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水泥±2%，砂、石±5%，水±2%； c.拌制好的砼应和易性良好，符合规定坍落度； d.每盘砼的拌制时间≥90s。 B、技术措施
a.根据设计砼配合比，将其换算为每盘实际用量，并写在作业提示牌上，挂在搅拌场醒目的地方；
b.开机前应检查调试，以确定机械状态良好； c.砼搅拌准确计量； d.搅拌时间应控制大于90s；
e.首批砼出料时，应做坍落度检测，如不符合规定应及时调整； f.拌制好的砼应尽快浇注，以防坍落度损失； g.和易性差及泌水离析的砼应回机重新加水泥搅拌； h.拌制好的砼应随机见证取样做试块。 C、注意事项
a.保证粗细骨料洁净、无泥块；
b.如砂、石含水量有变化，应及时调整配比，用水量； c.专业电工跟班作业，随时排除故障，确保砼供应连续不中断； d.砼浇筑完成后应及时清洗搅拌机。 D、异常情况处理
在坍落度达不到要求，偏低加适量水重新搅拌，偏高可适量增大水泥用量或做级配调整；
⑨水下砼灌注 A、控制要点
a.孔底沉碴应符合设计要求及规范规定，沉碴厚度≤100mm；
b.导管长度应符合规范规定，距孔底30～50cm。导管要求密封良好，不漏气、且顺直；
c.水下砼应具良好和易性,坍落度18-22cm,容重为2.4-2.50t/m3； d.初灌量应保证将导管埋深为0.80m以上，施工前应进行理论计算； e.灌注过程应连续、无间歇；
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f.桩身砼强度必须达到C30，充盈系数≥1.0； g.桩顶应预留50cm以上浮浆凿除层。 B、技术措施
a.水下砼浇筑前应检测孔底沉碴厚度及泥浆性能是否满足设计要求及规范规定，检测合格方能开始浇注水下砼；
b.水下砼浇注采用内径为φ250mm的丝扣式导管，连接密封顺畅，使用前应做压水试验；
c.采用同标号砼块或砂包作为隔水塞，每次灌注前应认真检查隔水塞是否放好；
d.初灌量采用容积大的集料斗，以保证首批砼能将导管埋住0.80m以上； e.水下砼正常灌注过程中，应由专人测量孔深及砼面深度，控制导管埋深在2-6m左右，并由专人及时真实地记录；
f.钻机操作时，导管应注意“轻提慢放”并经常检查导管是否在钻孔中心，否则应及时纠正，以防止导管挂住钢筋笼；
g.终灌时，应控制砼搅拌量，预防桩顶不够或桩顶超高；
h.水下砼灌注过程中，应经常随机取样做砼坍落度试验，如不符合要求，应及时调整配比；根据设计或规范要求现场制作砼试块；
i.砼灌注结束前对桩顶标高实行三级验收制：作业班长自检，质检员、施工员验收，经监理验收签字后方可拆卸导管。
C、异常情况处理
a.堵管：①在确保导管足够埋深范围内猛提猛插导管，作适当抖动，保持耐心，反复抖动。②在导管上安装震动器，将砼震入孔内。③同时加大水泥用量，确保砼的和易性。④适当抬高集料斗，增大压力差；
b.钢筋笼上浮：①改善孔内砼和易性；②尽量缩短灌注时间；③控制导管埋深；④钢筋笼孔口采取可靠的固定措施；⑤灌注时遵守操作规程；
c.埋管：控制导管埋深在合理范围内，做到勤提勤拆导管，灌注中密切注意导管是否有碰撞及挂钢笼现象。
D、注意事项
a.尽量保持作业的连续性，采取防停电、机械故障的措施；
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b.严格按设计配比计量，勤检查砼坍落度；
c.灌注过程应有专职质检员跟班工作，勤检测孔深及砼深度，认真填写记录；
d.操作人员应服从质检员的指挥，不可盲目随意操作。 ⑩成品桩保护
a.在成桩一周内严禁大型载重车辆在成品桩5m范围内行驶，相邻桩施工时必须满足桩中心距≥4D桩径或成桩后24小时；
b.在土方开挖过程中，严禁挖土机械碰撞桩体，距桩体0.3-0.5m范围内土应采用人工开挖；
c.在凿除桩顶浮浆层时，严禁用大冲击力设备冲击桩顶。 6.3工程成本的控制措施 ①资源的控制：
a.各种资源系统协作，由项目经理部调配设备按序到位，减少闲置时间，按工序要求直观进行项目设备调用，各类设备的进出场时间由项目部统一安排；
b.人力资源必须按序进场，防止窝工现象发生；
c.地方政府的协调工作必须依照法律、法规的要求，减少不必要的费用支出。
②生产成本控制：
a.按生产工序成本倒退法，在确保工程质量的前提下，将操作生产成本核定到施工人员，杜绝工序浪费；
b.桩基施工的充盈系数是影响生产成本的主要环节，充盈系数按设计 1.1进行控制，若有较大浪费，应查找原因，及时变更施工操作参数，控制在目标之内；
c.技术组对各种原材料的放样、配料应准确，防止因技术作业指导失误而出现浪费；
d.强化安全监督，预防人身、机械事故，避免安全赔偿责任，避免生产、质量事故，节约成本；
e.注重“增产节约”方针，加强工序的衔接，提高生产效率。在项目中
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逐级落实生产责任制，确保工序畅通；
f.加强对废料的利用管理，材料组对项目施工中发生的各种废料应归类、整理，做好废料利用工作；
g.施工中做到节约用水，用电。 ③环境条件的成本节约措施：
a.充分利用工程周边的各种通道，减少作业用运行道路的修建工程费； b.做好环保工作和文明生产工作，严格执行地方行业主管部门的规定，免除赔偿责任；
c.加强同地方政府的联系，协调好地方关系，确保工程顺利进行。
第七章 工期、进度及资源需求计划
7.1 里程碑工期
根据议标文件的要求，里程碑工期为100天，其中A标区水泥粉磨及输送工期80天，粉煤灰储存及输送50天,熟料储存及输送60天；B标区水泥储存库及输送80天，水泥散装库60天，水泥包装及发运40天，石膏破碎及石膏堆棚30天，石灰石、石膏储存及输送60天，原煤中转库及输送45天。其中A标区的熟料储存及输送、B标区的原煤中转库及输送必须在12月1日开工。为确保桩基工程在100天内完工，因而必须做好开工前的各项准备工作和施工设备的调剂工作。
7.2 施工进度计划
根据现场状况、地质特性及施工经验，拟定的进度计划如下：A标区熟料储存及输送子项φ1200嵌岩桩投入10台GPS-15型钻机施工工期约58天，φ600不嵌岩桩投入2台SPJ-300型钻机施工工期约60天；水泥粉磨及输送子项φ800嵌岩桩投入10台GPS-15型钻机施工工期约74天，再加φ600不嵌岩桩施工工期约6天，整个子项施工工期约80天；粉煤灰储存及输送子项φ800不嵌岩桩投入1台SPJ-300型钻机施工工期约50天。
施工进度计划横道图，详见附件五，具体施工安排视现场状况和图纸情
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况调整。
7.3 工期进度保证措施 ①组织措施
a.工期进度控制由项目部全面负责，各班组按工程量进度的要求，编制周、月、进度计划，及时上报到项目部，项目部将工序的工作时间进行组合，针对网络计划及时进行优化，将优化后的计划下达到作业班组，通过计划的实施确保整个工期计划向前推进；
b.整个项目按组织结构图的要求，各级人员都要重视进度计划的落实，深化效益观念，使计划得以实施；
c.要加强组织现场协调会制度，项目部每周召开一次协调会，通报进度状况、存在的问题及下周的安排，解决施工中的相互协调，确保关键工序时间不受限制和影响。
d.提供满足施工需求的电力、生产用水等基本条件，以确保施工方案顺利实施；
e.做好水泥、钢筋等原材料供应计划工作，减少不必要的停工待料； f.实行二班24小时连续施工。 ②技术措施
a.场地平整和道路修筑应充分进行机械化施工，提高效率，减少关键工序时间；
b.施工中对桩基施工的工艺参数按施工情况及时调整，提高转速，减少成孔时间。在钢筋安放井口对接时，根据设计要求选用焊条，节约焊接时间；
c.在进行施工方案编制时，应充分考虑到工序间的前后、并列、交叉等关系，合理安排作业指导书；
d.加强设备维修保养，减少设备运转故障，对于24小时连续运转的设备应有一套备用和足够的配件；
e.机修人员24小时值班，随时检修设备，利用机械作业空隙进行检修。 ③经济措施
a.制定合理的计件、计工等工资制度，落实经济责任制，充分发挥员工的主动性、积极性，提高工作效率，加快工作进度；
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