2．利用多媒体资料进行短时演示。
3．在讲解过程中要尽量到现场，结合实物或图进行介绍。
【小结与布置作业】
1．小结
本次课主要介绍金属切削机床的分类及型号内容，学完之后：第一，要了解金属切削机床的分类；第二，要了解金属切削机床型号的组成及含义；第三，学习过程中，要理论联系实际，并注意借助多媒体资料或到现场，帮助自己提高学习效率和拓展知识面，同时注重师生之间、同学之间的相互交流和探讨，提高交流能力和表达能力。
2．布置作业
一边复习本章的相关知识，一边完成《金属加工与实训习题集》中相关习题，并相互相互交流探讨。
金属切削机床的分类及应用教案二
【教学组织】
1．提问10分钟 2．讲解70分钟 3．小结5分钟 4．布置作业5分钟
【教学内容】
二、钻床及其应用
钻床的种类很多，常用的有：台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。? 1．钻床的功能和运动?
钻床的主要功能是用钻头钻孔或攻螺纹。
通过钻头的回转运动（主运动）及其轴向进给完成成形运动。
a）台式钻床 b）立式钻床 c）摇臂钻床
图5-9 钻床
2．钻床的组成? （1）台式钻床
台式钻床主要由主轴、主轴架、立柱、工作台和机座等组成。 台式钻床主要用来钻削孔径在12mm以下的小型工件上的孔。 （2）立式钻床
立式钻床主要由主轴、主轴箱、进给箱、立柱、工作台和机座等组成。 立式钻床适合于钻削孔径在50mm以下的中型工件的孔。 （3）摇臂钻床
摇臂钻床主要由主轴、主轴箱、摇臂、立柱、工作台和机座等组成。 摇臂钻床适合于钻削大型或重型工件和多孔工件上的孔。 3．钻孔
●钻孔是指用钻头在工件上加工孔的方法。
钻孔属于孔的粗加工，加工精度在IT13~IT10，表面粗糙度Ra值在12.5μm以上。 （1）钻头
钻头通常由高速钢制造。其工作部分经热处理后淬硬至60~65HRC，
图5-10 麻花钻
（2）钻头的装夹
钻头装夹主要有两种方式：钻夹头装夹和钻套（或过渡套筒）装夹。 （3）工件的装夹
a）用手虎钳夹持工件 b）用机床用平口钳装夹工件 c）用V形铁和压板装夹工件
d）用压板装夹工件 e）用钻床夹具和压板装夹工件
图5-13 钻孔时工件的装夹方法
（4）调整钻床
调整钻床一般根据所用钻头直径和工件材料的硬度来选择钻床的主轴转速。钻小孔时，主轴转速应高些；钻大孔时，主轴转速应低些。工件材料硬度高时，主轴转速应低些，这样既可以提高钻头的使用寿命，又可以防止折断钻头。
（5）钻孔方法
①钻一般精度的孔时，钻孔前可把孔中心处的样冲眼冲大些，用麻花钻横刃直接对准冲眼即可进行钻削。
②钻较高精度的孔时，要先以孔中心的样冲眼为中心划出一个参考圆或方框，然后再把中心冲眼冲大。钻削时先钻一小坑，如果所钻小坑与参考圆不同心，误差较大，可用窄錾在偏斜相反方向凿几条槽再钻，这样便可逐步将偏斜部分矫正过来。
图5-14 钻偏时鏨槽校正
③钻深孔。一般将孔深与孔径之比超过3倍的孔，称为深孔。钻深孔时，要经常退出麻花钻，这样可以把切屑带出，同时也使切削液能起到冷却作用。 ④钻削切削液的选用。常用的切削液有乳化液、煤油、机油。 4．扩孔
●对已有孔进行扩大孔径的加工方法称为扩孔。
扩孔属于孔的半精加工，其加工精度为IT10~IT9，表面粗糙度Ra值为12.5μm~3.2μm。扩孔可以作为精度要求不高的孔的最终加工，也可作为精加工前的预加工。
a）扩孔钻 b）扩孔
图5-15 扩孔钻及扩孔
5．铰孔
●铰孔是指用铰刀铰削工件的孔壁以提高工件尺寸精度和表面质量的方法。 铰孔加工精度可达IT9~IT7，表面粗糙度为Ra3.2μm~0.8μm。
a）手用铰刀 b）机用铰刀
图5-16 铰刀
6．钻孔工艺特点及应用?
钻头受孔径的限制，刚度较差，导致孔的形状和位置误差较大。加工过程中钻头冷却、润滑和排屑困难，而且加工表面容易被切屑划伤，因此，钻孔加工质量相对其他加工方法较低。钻孔、扩孔、铰孔联合使用，是加工中、小孔的典型工艺。
【教学重点与难点】
1．重点：钻床的组成、钻孔 2．难点：钻孔
【教学方法与教学手段】
1．利用试样、挂图等教具。 2．利用多媒体资料进行短时演示。
3．在讲解过程中要尽量到现场，结合实物或图进行介绍。
【小结与布置作业】
1．小结
本次课主要介绍钻床及其应用，学完之后：第一，要了解基本概念；第二，要了解钻床组成及功能，了解钻孔方法；第三，学习过程中，要理论联系实际（尽量体现“做中学、做中教”），并注意借助多媒体资料，帮助自己提高学习效率和拓展知识面，同时注重师生之间、同学之间的相互交流和探讨，提高交流能力和表达能力。
2．布置作业
一边复习本章的相关知识，一边完成《金属加工与实训习题集》中相关习题，并相互相互交流探讨。