3.1.技术资料
安装前应具备下列技术资料： 3.1.1.机器的出厂合格证明书；
3.1.2.制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书； 3.1.3.机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图总体装配图、主要部件图、零件图及安装说明要求等； 3.1.4.机组的装箱清单；
3.1.5.有关的施工规范、技术条件、施工方案等。 3.2.开箱检查验收及管理
3.2.1.机组到货后，由供应科组织，质检、机泵、电气、仪表、工艺的技术员、施工班组长及监理等有关人员共同进行产品的开箱检查验收，内容如下： 3.2.1.1.核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况； 3.2.1.2.检查随机技术资料及专用工具是否齐全；
3.2.1.3.每套机组分为一个单元,从主机箱开始，按照装箱清单逐箱清点。重点是对机组进行外观检查和核对机组及零部件、附件备件等的名称、型号、规格、数量；
3.2.1.4.开箱验收完毕后，参加验收的各方代表应在整理好的验收记录上签字确认，对验收中发现的问题应有详细的记录并做出相应的处理措施，以尽快加以解决。
3.2.2.开箱验收后的管理
3.2.2.1.设立专人专库保管，对机组散装零部件，易于搬动的小型零部件、附件、备件等入库保管；尽可能以每套机组为单元进行摆放、标记，并应注意保持库房干燥、通风；
3.2.2.2.露天放置的机器零部件均应保持原包装，如有损坏应及时修补；宜采用
临时遮盖，以保证机器不受太阳直射和风吹、雨淋；
3.2.2.3.安排现场保卫人员，并定期对存放的部件进行检查维护，存放现场应具备有效的消防器材。 3.3.基础的交验及处理
3.3.1.基础的交验应由质检单位、安装单位、土建单位联合进行检查； 3.3.2.对基础进行外观检查。基础上应清晰地弹出基础纵横中心轴线、标高基准线、预留地脚螺栓孔中心线，基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、漏筋、疏松层等缺陷。
3.3.3.按照有关土建基础施工图及相关技术资料对基础尺寸及位置进行复测检查，凡影响机组安装的地方均需土建单位进行处理。 3.3.4.基础验收允许偏差 序号 1 2 3 项 目 名 称 基础座标位置（纵、横轴线） 基础各不同平面标高 基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 基础的平面水平度 每米 全长 垂直度 每米 全长 预埋地脚螺栓 标高（顶端） 中心距（在根部和顶部两处测量） 预留地脚螺栓孔 中心位置 深度 孔壁的铅垂度每米 允许偏差（mm） ±20 ＋0 －20 ±20 －20 ＋20 5 10 5 10 ＋20 ±2 ±10 ＋20 10 4 5 6 7
8 预留活动地脚螺栓锚板 标高 中心位置 水平度(带槽的锚板)每米 +20 ±5 5 3.3.5.铲平基础上放置垫铁至周边约50mm的部位，水平不大于2mm/m。打 毛与二次灌浆相结合的基础表面，麻点深度不小于10mm,麻点密度以每平方分米内有3-5个点为宜。
3.3.6.铲平基础上与地脚螺栓锚板相接触的表面，其基础水平度不大于2mm/m。 3.3.7.将基础表面及预留地脚螺栓孔彻底清理干净，不得有油污、尘土、积水等。 3.4.安装现场应具备的条件
机器安装前，施工现场应具备下列条件：
3.4.1.土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整；
3.4.2.施工运输和消防道路畅通； 3.4.3.施工用的照明、水源及电源已备齐； 3.4.4.安装用的起重运输设备具备使用条件； 3.4.5.备有必要的消防器材。
3.5.进行技术交底，组织施工人员学习有关规范标准及技术要求。 4.往复压缩机组的安装
4.1.K-302A/B、K-304主机整体与撬体一起安装，然后清洗解体检查组装活塞，气缸、中间接筒不解体，再装上电机及其它附属设备，K-301A/B压缩机组的安装分为四个部分进行：一是压缩机本体部分（机身）的安装；二是气缸的安装；三是电动机的安装（其安装是以机身部分为基准的）；四是附属设备的安装。往复压缩机组施工顺序见表4.1-1，各装配技术参数见4.1-2、4.1-3、4.1-4、4.1-5
往复压缩机组施工顺序 表4.1-1
施工前的准备
设备开箱检验 基础交接验收及处理
压缩机机身安装就位、初步找平找正 稀油站、附属设备安装就位 机身地脚螺栓一次灌浆 附属设备的解体清洗检查
机身组件的解体清洗检查
机身二次灌浆
电动机安装
往复气缸组装、调整 气缸、密封、气阀等的清洗检查组装
进排气缓冲罐的安装 电动机轴瓦及气隙的检查
附属设备基础灌浆
同心度对中
机组基础灌浆 工艺管线、电气、仪表安装
油运、管线吹扫 试车 中间交接 K-301压缩机各部位装配间隙表 表4.1-2 序号 1 设计规定值(mm) ≤0.028 ≤0.093 -0.07 主轴承直径 ￠160-0.10 ＋0.055 主轴承径向间隙 主轴承内径 ￠160 0 径向间隙 0.14~0.24 定位轴承轴向间隙 0.156~0.331 -0.07 曲柄销直径 ￠160 -0.10 连杆大头瓦径向 ＋0.065 连杆大头瓦内径 间隙 ￠160.07 0 径向间隙 0.14~0.235 十字头销直径 连杆小头衬套径5 向间隙 连杆小头衬套直径 径向间隙 十字头滑履直径 6 十字头滑履与滑 道径向间隙 十字头滑道直径 径向间隙 活塞体直径 活塞体与汽缸镜7 面径向间隙 汽缸镜面直径 径向间隙 活塞环宽度 8 活塞环与环槽轴向间隙 活塞环槽宽 轴向间隙 支撑环宽度 10 支撑环与环槽轴向间隙 支撑环槽宽度 轴向间隙
-0.05 项 目 未连电机时 曲拐臂间距差 连接电机后 2 3 4 ￠90-0.07 ＋0.02 ￠90.055 0 0.11~0.14 -0.12 ￠250-0.16 ＋0.046 ￠250H7( 0 ) 0.2～0.28 0 ￠484.5h11( -0.4 ) ＋0.063 ￠490H7( 0 ) 5.5~5.963 -0.22 9 活塞环开口间隙 12-0.32 ＋0.027 12H8( 0 ) 0.22~0.347 10±0.25 0 55.44h11( -0.22 )×2 ＋0.087 112H9( 0 ) 1.12~1.647