序号 11 12 项 目 设计规定值(mm) 0.05~0.10 △=0.26~0.39 3±0.5 3±0.5 ≤0.064 ≤0.084 刮油环组与盒轴向间隙 填料密封环组与盒轴向间隙 轴侧 13 活塞止点间隙 盖侧 水平 14 活塞杆跳动 垂直 序号 1 2 3 4 5 7
K-301压缩机主要连接部位螺栓紧固力矩表 表4.1-3 螺纹规格 拧紧力矩螺栓伸长量连接部位 M （NM） （mm） 机身地脚螺栓 30 560 主轴承盖螺栓 曲轴联轴盘螺栓 十字头滑板螺钉 连杆螺栓 活塞杆与十字头液压连接 27 39×3 8 30×2 16 602 34 210 油压150MPa 0.39 0.49±0.05 6 机身上盖板与机身连接螺栓 K-302压缩机各部位装配间隙表 表4.1-4 序号 1 项目 主轴与主轴瓦间隙 径向 轴向 设计规定值(mm) 0.08～0.12 0.25～0.40(定位端) 0.08～0.12 0.06～0.103 0.145～0.248 2 曲柄销与连杆大头瓦径向间隙 3 十字头销与连杆小头瓦径向间隙 5 十字头滑板与机身滑道径向间隙 6 7 8
4 十字头销与十字头铜套径向间隙 0.03～0.073 Ⅰ列 Ⅱ列 Ⅰ列 Ⅱ列 Ⅰ列 Ⅱ列
活塞轴侧内止点间隙 活塞盖侧外止点间隙 活塞与气缸径向间隙 3±0.5 4±0.5 3±0.5 4±0.5 4～4.336(总间隙) 4.5～4.872(总间隙) 序号 9 10 11 项 目 活塞环与环槽轴向间隙 活塞环开口间隙 支承环与环槽轴向间隙 Ⅰ列 Ⅱ列 Ⅰ列 Ⅱ列 Ⅰ列 Ⅱ列 Ⅰ列 Ⅱ列 设计规定值(mm) 0.21~0.332 0.22~0.347 4±0.13 6±0.13 1.65~2.013(总间隙) 1.45~1.813(总间隙) ＋0.13 5.5 0 ＋0.13 12 支承环开口间隙 13 曲拐臂间距差 14 活塞杆跳动 7.0 0 0.018(根据HGJ206-92标准) ≤0.064 ≤0.054 ≤0.1/1000 ≤0.05/1000 ≤0.07 ≤0.02 设计规定值(mm) 水平 垂直 15 十字头滑道轴心线对曲轴中心线垂直度 16 十字头滑道轴心线的水平度 气缸轴心线对十字头滑道轴径向位移 17 心线的同轴度 整体倾斜 序号 1 项目 曲拐臂间距差 未连电机时 连接电机后 K-304压缩机各部位装配间隙表 表4.1-5 ≤0.020 ≤0.06 1.52 0.036-0.106 0.025-0.08 0.19-0.48 0.10-0.19 4.0～4.103 4.0～4.103 0.21～0.332 0.21～0.332 2 主轴径与主轴承轴向热胀间隙 3 曲柄销与连杆大头瓦径向间隙 4 十字头销与连杆小头瓦径向间隙 5 十字头与连杆小头瓦端面轴向间隙 6 十字头与机身滑道径向间隙 7 活塞与气缸径向间隙 8 活塞环与环槽轴向间隙
Ⅰ级(立) Ⅰ级(卧) Ⅰ级(立) Ⅰ级(卧)
序号 9 项目 活塞轴侧内止点间隙 Ⅰ级(立) Ⅰ级(卧) Ⅰ级(立) Ⅰ级(卧) 径向位移 倾斜 设计规定值(mm) 2-3.5 2-3.5 2-3.5 2-3.5 ≤0.07 ≤0.02 ≤0.1/1000 ≤0.064 ≤0.06 10 活塞盖侧外止点间隙 11 气缸轴心线对滑道轴心线的同轴度 12 滑道轴心线对曲轴轴心线垂直度 13 活塞杆跳动
4.2.压缩机主机身及其组件的安装
机身安装技术参数
序号 1 2 项目 位置 标高 列向 3 水平度 轴向 4.2.1.机身的安装
≤0.05mm/m ≤0.05 mm/m K-301允许偏差 K-302允许偏差 ±5mm ±5mm ≤0.1mm/m ±5mm ±5mm ≤0.05 mm/m 水平 垂直 K-304允许偏差 ±5mm ±5mm ≤0.10 mm/m ≤0.05 mm/m 4.2.1.1.带锚板地脚螺栓，将地脚螺栓和锚板的油污、锈蚀清除干净，地脚螺栓光杆部分涂以防锈漆，螺纹部分涂以二硫化钼。放置在预留孔地脚螺栓，地脚螺栓光杆部分应无油污，氧化皮。把地脚螺栓提前放置在相应的预留孔内，并在地脚螺栓两侧放上临时垫铁（相对标高不得超过2mm）。
4.2.1.2.吊起机身，清除机身下部的油污、锈等，将机身水平吊移到基础上方，穿上地脚螺栓，调整机身位置，对准基础上定位基准轴线后平稳落下就位。
4.2.1.3.以曲轴中心线和两侧十字头滑道中心线为定位基准线，以底座底部标高为基准面，曲轴外露轴端和十字头滑道为列向、轴向水平检测点，初步找平找正机身。精找K-301以轴承瓦和十字头滑道为列向、轴向水平检测点， K-302以曲轴轴径和十字头滑道为列向、轴向水平检测,K-304列向、轴向水平以立式气缸加工面为基准。
4.2.1.4.初步找平找正后，K-301对称把紧地脚螺栓。 4.2.2.机身组件的解体安装
机身组件解体组装主要包括轴承、曲轴、大头瓦、小头瓦和十字头，K-304压缩机曲轴与轴承、K-301中间接筒，K-302中间接筒均不解体只清洗检查，下面分别介绍其各自的清洗检查安装。 4.2.2.1.轴承的安装及检查
⑴将轴瓦放入煤油中浸润30min，清洗擦干净后，涂上白粉对巴氏合金和瓦背进行检查，两者贴合应紧密，不得有脱壳现象，轻击轴瓦衬背时，声音应清脆，不得有哑音。轴瓦内外圆表面及对口平面应光滑平整，不得有裂纹、气孔、缩松、划痕、碰伤、压伤及夹杂物等。
⑵利用着色法检查瓦背和壳体瓦窝处的接触情况，其接触面应符合技术规定。 ⑶利用着色法检查曲轴轴颈和轴承的接触情况，轴瓦与轴径的接触面120°为最佳，最少不小于90°，接触面与非接触面应无明显界限。
⑷利用压铅法或者外径千分尺、内径量表测量轴瓦的间隙。测量时铅丝应弯曲放置于轴颈的顶部，为了测量准确和避免压铅时在巴氏合金上压出凹坑，还应在轴承箱的中分面上放置铜皮。
铜皮厚度δ=铅丝直径d-1.5~2倍设计间隙值
⑸利用窜轴法测量轴承的轴向间隙，其值应在要求范围内。 (6)滚动轴承必须转动灵活，无异常声响，无锈蚀，无损伤。
4.2.2.2.曲轴的组装及检查
⑴清洗检查曲轴，工作面如轴径、曲柄销不得有划痕、凹坑、麻点等缺陷。 ⑵装上轴承盖紧固到工作状态转动曲轴，分别在0°、90°、180°、270°四个位置检查主轴颈水平度，其偏差应不大于0.10mm/m。
⑶利用内径千分尺或内径量缸表测量曲轴的曲臂开度，其差应符合技术要求。 ⑷测量轴颈的径向跳动，其值应在技术要求范围。 ⑸曲轴组装完毕后，盘车检查，不得有阻滞现象。 4.2.2.3.连杆大头瓦及小头瓦的安装
连杆大头瓦的形式为中间剖分式,小头瓦是整体形式,安装时应注意以下几点：
⑴按照主轴承的检查方法，检查大头瓦及小头瓦的制造质量。 ⑵检查连杆中心润滑油管路是否清洁，是否畅通。
⑶利用千分尺检查十字头销的圆柱度，其值应符合技术要求，十字头销表面应光洁、无毛刺。
⑷在连杆小头瓦安装时，应检查小头瓦油孔是否对准连杆中心油孔。 ⑸利用压铅法检查大头瓦和曲轴轴颈的间隙，其值应在技术要求范围内。测量方法同主轴承间隙测量方法。
⑹利用外径千分尺和内径千分尺测量检查小头瓦间隙，其值应在技术要求的范围内。
⑺大头瓦安装后，紧固螺栓必须死锁，力矩应符合技术要求，以防运转过程中松动。
4.2.2.4.十字头的安装及检查 ⑴检查十字头销各油孔是否清洁。
⑵利用着色法检查十字头上下滑板与机身滑道的接触面积，接触应均匀，且应