占滑板总面积的70%以上。
⑶利用塞尺检查十字头滑板与滑道之间的间隙，其值应在技术要求的范围内，且应均匀分布。 4.3.气缸及其组件的安装 4.3.1气缸的安装
4.3.1.1.各级气缸安装前应清洗，仔细检查气缸镜面、气缸体、气阀腔孔、止口、连接面等处地方有无机械损伤及缺陷。
4.3.1.2.将填料函、刮油环等组装好，然后与机身联接。
4.3.1.3.气缸与中间接筒、机身联接时，应对称均匀的把紧连接螺栓，并达到规定力矩。
4.3.1.4.检查调整气缸的水平度，使其达到0.05mm/m以内，气缸与滑道的水平度倾斜方向应一致，并宜高向气缸盖端。滑道轴心线与气缸轴心线同轴度、与曲轴中心线垂直度制造厂家机器加工制造精度以保证,现场不检测。
4.3.1.5.水平度调整后将气缸支座固定好，水平度不应有变化，如若超差应重新进行调整。
4.3.1.6.气缸水腔要按照要求试压,K-301试压压力0.675Mpa,K-304试验压力0.6Mpa,试验时用手压试压泵试压。 4.3.2.气缸组件的安装 4.3.2.1.填料函及刮油器的安装
⑴填料函安装前，应通气进行检查。保证漏气回收孔、及冷却水孔畅通。 ⑵刮油环安装时应注意刃口方向不得装反，刃口应朝向机身方向。
(3)填料部件组装好后，应进行水压试验，试验压力K-301、K-302为0.8Mpa。试验时用手压试压泵。 4.3.2.2.活塞及活塞环的安装
⑴清洗检查活塞各组件。活塞外圈表面及活塞环槽的端面，不得有缩松、锐边、凹痕和毛刺等缺陷。
⑵将活塞环放入气缸内，利用透光法检查活塞环与气缸工作面的贴合度，在整个圆周上漏光处不应超过两处。每处弧长对应的中心角不得超过36°，且与活塞环开口的距离应大于对应15°的弧长。
⑶安装活塞环时，应保证活塞环能在环槽内自由转动；环的径向厚度应比活塞环槽的深度小，压紧活塞环时，环应能全部沉入槽内，相邻活塞环的开口位置应互相错开,各技术参数符合要求。
⑷利用压铅法测量调整活塞内外止点间隙，其值应在规定的范围内。 ⑸活塞止点间隙调整合格后，利用专用工具将活塞杆固定到十字头上。K-301参照说明书用液压方法连接活塞与十字头，液压压力不能超过150Mpa。 4.3.2.3.气阀的组装
⑴清洗检查阀座与阀片，阀座表面应无擦伤、锈蚀；阀片应无切痕、擦伤、锈蚀等缺陷。
⑵同一气阀弹簧的初始高度应相等，自由高度差不得超过规定值，弹力均匀，阀片和弹簧应无卡涩和歪斜现象。吸气阀压叉应灵活，压到底时，应保证缓冲片与阀盖间的间隙。
⑶阀腔处密封垫应无损伤。吸排气阀不得装反，顶丝和锁紧装置均应顶紧和锁牢。
⑷用煤油进行气阀严密性试验,5分钟内不得形成线状流淌式渗漏。清洗擦干后喷涂压缩机油，并用塑料布逐个包好，摆放于专用货架上，待负荷试车时安装。 4.4.吸排气缓冲器的安装
4.4.1用净化压缩空气将缓冲器彻底吹扫，检查内部应干净无任何铁锈、焊渣、灰尘等。如若上述情况特别严重，则应进行物理或化学处理。
4.4.2.清洗检查与气缸相连的法兰密封面，应干净无划痕、凹坑及其它缺陷。 4.4.3安装吸排气缓冲器，安装时调整好下部的支座，适当紧固各支撑部件螺栓，保证气缸不受额外的负荷作用。
4.4.4.复测活塞杆的径向、垂直跳动，应符合技术要求。
4.4.5缓冲器的安装应仔细进行，尤其是连接法兰的把紧。安装时应先将阀座及缸体相应位置的油漆刮掉，再用深度卡尺监视均匀地把紧。 4.5.电动机的安装
电动机的安装应以压缩机主机为基准，用三表法进行找正。 4.5.1.按照曲轴轴承的检查方法解体检查轴承。
4.5.2.利用塞尺检查电动机的空气间隙。将定子分为十等份，以转子上的一点为测量点，盘车测量在十个点的空气间隙值，应符合要求，最大值、最小值与平均值之差应不大于5%，其上部间隙应比下部间隙小5%。 4.5.3.电动机安装时，水平度应不大于规定值。 4.5.4.对正电动机的磁力中心，调节联轴节间距。
4.5.5.以压缩机主轴为基准进行同心度对中，径向偏差、轴向偏差应在规定范围内。
4.6.机组的灌浆
在主机精找完毕后，由建设单位和施工单位联合对隐蔽工程进行检查验收。合格后，方可进行灌浆。灌浆时应按照以下要求： 4.6.1.垫铁必须全部点焊固定于一体。
4.6.2.二次灌浆层表面应清理干净，不得有灰尘、油污。达到要求后，放水对基础浸润，30min后将积水清理干净。
4.6.3.地脚螺栓套管上下150mm内用1:3的水泥沙浆灌实，中间填满2~5mm的干砂。
4.6.4.二次灌浆使用稀浆料灌浆。 4.6.5.养生期内应定期浇水养护。 5.淘析气鼓风机安装
5.１由于此鼓风机属国外进口，原则上不进行深度解体。 5.2.压缩机的安装 5.2.1.压缩机整体安装就位
5.2.1.底座就位前必须仔细地清除其底面的油污及锈蚀，然后将底座吊到基础上方对准基础线缓慢落下。
5.2.2.用线坠测定底座的轴线与机器的基础轴线一致，允许偏差为±2mm。 5.2.3.调整底座，使其标高达到规定范围允许偏差为±5mm。 5.2.4.水平度的调整
以规定加工面为基准，调整纵横方向水平度，使其符合规定要求。 5.2.5.以主轴中心线为基准复查标高，允许偏差为±2mm。 5.2.6.穿上地脚螺栓，对称均匀地把紧地脚螺栓。 5.3.压缩机底座的灌浆。
5.3.2.灌浆前12h将灌浆的部位用水冲洗干净，并充分浸润，时间不得少于6小时，然后将积水清理干净。
5.3.3.用稀浆料对基础进行灌浆，灌浆要连续一次完成。 5.3.4.灌浆后，注意进行浇水养护，一般不少于4~5天。 5.3.6.复查机组水平度。 6.压缩机辅助设备的安装
辅助设备全部采用有垫铁安装，其安装应按照由里到外的顺序进行。 6.1.其中立式设备安装允许偏差为：标高，±5mm；垂直度，h/1000mm。卧式设备安装允许偏差为：中心线位置，±5mm；水平度，L/1000mm（轴向），
2D/1000mm（径向）。
6.2.稀油站的安装偏差为：标高±5mm；位置±5mm。 7.施工质量保证措施
7.1认真贯彻公司质量方针,严格按ISO9002质量体系要求实施运行,规范工作程序,使施工全过程处于受控状态。
7.2严密组织实施《中油股份乌鲁木齐石化分公司40万吨/年催化重整装置质量保证计划》的有关内容，严格执行施工规范和质量标准。
7.3施工前，组织参加设备安装施工人员进行施工技术交底，使他们明了施工程序、施工方法及施工技术质量要求，熟悉施工中的关键。
7.4施工过程中，积极主动保持与建设单位（质监站、项目组等）和监理公司建立经常性联系，遇有问题及时沟通处理，按时报验，随时接受质量监督。 7.5严格工序管理，实行“三检制”，实行质量否决权。同时，加强不同工种间的施工协调与衔接，注意成品保护。 8.施工安全技术措施
8.1严格按照中石油七公司乌鲁木齐石化分公司40万吨/年催化重整装置项目部安全体系运行要求进行安全管理，班组设立兼职安全员，负责安全监督与控制的具体实施。参加本工程机泵施工的所有人员必须严格执行本工程安全操作规程，穿戴齐全劳动保护用品，并能正确使用“三保”。
8.2施工前，对参加施工作业人员进行安全技术交底，并针对具体施工内容进一步熟悉本工种安全操作规程及通用安全规程，对安全施工做到心中有数。 8.3开展经常性的安全教育活动，严格施工现场安全监督，及时纠正违规操作行为，实行安全生产“五同时”，将安全指标与经济指标挂钩，奖优罚劣。 8.4遵守乌石化公司的各项安全管理制度。
8.5根据施工中存在的主要不安全因素，分析危险点源并制定对策措施如下表：