清扫路面。
3、土方开挖安全保证措施
3、1 对所有工作人员进行安全教育，强化安全施工意识，现场施工人员必须戴好安全帽，施工机械必须严格按操作规程，认真操作、专机专人。
3、2 地面坑边必须封闭防护，专人值班，严格执行门卫制度，非工地人员严禁进入。
3、3 夜间在车行马道及坑边设红灯示警。
5、4 运土车辆在坡地装车必须拉好手闸，确保安全。
3、5 所有照明设备均装有漏电保护装置（条件许可，用低压电源）。 3、6 做好两边排水和边坡的防雨工作。 3、7 机械加油时严禁吸烟。
3、8 运土车辆服从现场指挥，按序停、装、行，严禁超载，确保安全行驶。
4、土方开挖成品保护措施
4、1 对各种控制桩点，加强保护，严禁野蛮施工。 4、2 对已成型的护坡严禁碰撞以及工程桩严禁碰撞扰动。 4、3 运土车辆均在马道外调头。 4、4 基底土质严禁扰动。
4、5 服从现场人员的指挥严禁超挖 5、 环境保护措施
针对该工程所处位置的特点，结合我公司ISO14001程序文件规定，成立以项目经理为首的，由技术、生产、材料、机械等部门组成的环保工作领导小组，建立施工现场环保自我保证体系，做到责任落实到人。对现场产生的噪音、扬尘等污染采取以下措施，以减轻各种污染及噪音扰民。
5、1 防止扬尘、大气污染措施
5、2 土方由合格的运输单位施工，并签订运输合同，在合同中明确公
司的环境要求。在现场出入口设专人清扫车轮，并拍实车上土或严密遮盖，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘不高于车辆槽帮上沿xcm，装载建筑渣土或其它散装材料不超过槽帮上沿，禁止沿途遗洒；
5、3 用于工程预留的回填土，为防止扬尘，采取喷洒覆盖的方法； 5、4 对施工道路采取混凝土硬化处理，出人口处硬化路面不小于出口宽度，在出口处设置冲洗车轮的设置，并设专人负责；
5、5 在现场东、西两侧各设一根洒水临时水管，并设置一名洒水员，配齐洒水设备，根据现场情况对现场及生活区进行洒水、清扫，防止扬尘；
5、6 在施工现场设置垃圾分拣站，施工垃圾及时分拣清扫，并洒水降尘。 五、砌体工程施工 1、材料
(1)砖 :砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；
(2)水泥 :一般采用42。55 号普通硅 酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。
(3)砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5 时，砂的含泥量不应超过5％。
(4)水：应采用不含有害物质的洁净水。
(5)石灰膏：熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
(6)其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。 2、技术要求
(1)砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。
(2)砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入 6mm 拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每伸入墙内700mm，钢筋两端弯勾。砌体的端部（无混凝土柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋，施工时应先砌墙后浇构造柱。
(3)框架柱与墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿柱高每隔500mm 在柱宽内预留2 6mmＵ形拉结钢筋，拉结钢筋锚入混凝土内200mm，伸出墙柱外皮300mm。
(4)砌块墙体上的门过梁，采用C20 混凝土，过梁长度为洞口宽度+2a （洞顶离梁底距离）小于混凝土过梁高度时，过梁与梁整浇；当洞口侧边离柱 （墙边小于a，柱施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。 3、砌筑工程的施工准备
(1)装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。
(2)砌块堆放应符合要求：砌块的堆置高度不宜超过1、6m，垛与垛之间应留有适当的通道。
(3)砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。根据施工图纸，核对轴线和标高，并做好记录。
(4)进行砂浆配合比的设计，试配，确定砂浆配合比。 4、操作工艺
砌体施工的工艺流程:楼面放线→抄平→立皮数杆→摆砖→铺灰砌墙→挂线→摆拉结筋→勒缝→清扫
(1)拌制砂浆,砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输 。根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。
(2)砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1、5min。
(3)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3 h 和4个时内使用完毕。 5、组砌方法
(1)砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为xmm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
(2)转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与构造柱连接处均应沿墙高设置2 6＠500 通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留 斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数
量按每12cm 墙厚原放置一根直径6mm 的钢筋，间距沿 墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm， 末端应有90°弯钩。 6、砌筑
砌筑的施工顺序：弹划平面线→检查柱上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。
(1)排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。
(2)选砌块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。 (3)盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖 层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
(4)挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
(5)砌筑：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。混凝土砌 块与砖操作时砌块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。
(6)木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1、2m 以内者，每边放2 块，高度在2~3m 者每边放4 块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。
(7)门窗过梁为现浇钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240mm；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩 搁
置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，以便和过圈梁中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，座浆饱满。如坐浆厚度超过20mm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。 7、质量标准
(1)砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。 (2)砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：
1)同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1、0fm、k 2)任意一组试块的强度不小于0、75fm、k 3)砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。 (3)砖墙在砌筑前,清理楼层面的建筑垃圾,弹出墙体轴线 ，墙身厚度以及门窗洞口的位置尺寸，经复核无误方可砌筑。
(4)砌筑用砖须隔日浇水湿润，同时核查砂浆的配比，稠度。
(5)砌筑时，楼层浇水湿润表面找平，在墙体端部立皮数杆、墙面拉麻线。做到交错搭接，横平竖直，整砖排缝，砂浆饱满度不低于80%。
(6)在与构造柱搭接处将预埋拉结筋压直平砌在墙体内，增强墙体整体稳定性。
(7)要与安装管线工种紧密配合，留孔留洞预先设置，避免返工。 (8)墙中的洞口，管道，沟槽和预埋件应在砌筑时正确留设或预埋，不能用砖砌的部位用细石砼浇筑。
(9)砌筑填充墙与墙间的缝隙用砂浆填密实，顶部与梁板底接触处，用斜砖砌筑。
(x)坚持“一皮一拉线，三皮一吊线，五皮一靠尺”的砌筑原则。 (12)每天砌筑收工前，对墙面进行勒缝处理，并对墙面进行清扫，保持墙清洁、美观。
(13)每一段都由各人独立砌完，砌完后在墙面上用墨汗毛笔标上各人的姓名，以便以后检查，责任到人，对其进行奖罚。
砌筑用砖和砂浆必须符合设计及施工验收规范要求，并应规格一致。砌筑砂浆按设计强度求由中心试验室提供配合比。