六、钢筋工程施工方法
钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。必须对钢筋的质量严格控制，钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检在施工中钢筋进场和焊接后必须由有资质的中心试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认 真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。搭设钢筋加工棚，配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程的管理，以确保钢筋制作加工的质量。 1、钢筋加工
该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。
(1)钢筋切断:用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线， 无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。
(2)弯曲成型:此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求:
1)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;
2)所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。 3)调直钢筋时，采用I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，I级钢筋的 冷拉率不宜小于1%。
4)圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。
5)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。
6)I级钢筋末端做180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2、5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3 倍。II级钢筋末端作90°或135°弯曲时，
I级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4 倍,平直部份长度≥xd。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5 倍。
7)箍筋末端应作135°弯钩，弯钩形式应符合设计要求。 8)各弯曲部位不得有裂纹。
9)弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±xmm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。 2、钢筋构造
(1)钢筋的混凝土净保护层厚度按设计要求:基础部分：50mm、基础梁：40mm；构造柱：25mm,圈梁：25mm 3、钢筋接头
(1)钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的x倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
(2)下列情况必须采用焊接接头： 1）底层构造柱和圈梁纵筋。 3）直径大于22 的钢筋。 (3)受力钢筋绑扎接头
1）受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0、7 倍。 2）搭接长度范围内，当搭接长度为受拉时，其箍筋间距≤5d 及x0mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距≤xd 及200mm。 4、钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20号钢丝绑扎直径12 以上钢筋，22 号钢丝绑扎直径x 以下钢筋。在结构混凝
土浇筑时易造成柱插筋位移，所以在结构扎筋时应采取措施，防止插筋偏位。
(1)构造柱
1)竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对截面小的柱，用插入振捣器时，弯钩和模板所成的 角度不小于15°。
2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
3)构造柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。箍筋及柱立筋应满扎。
(2)圈梁
1)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
2)箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与构造柱相同。
3)圈梁与主构造柱交叉处，圈梁的钢筋在内构造柱钢筋在中层。 (3)钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1)搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的x倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
2)钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。
3)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 4)受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
5)为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。 5、钢筋工程的验收
钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知有关部门参加验收，验 收合格后方可进行下一道工序的施工。 6、质量标准
(1)保证项目
1)钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检验，检验合格后方能使用。
2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
3)焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。 (2)基本项目
1)钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的x％，且不应集中。 2)钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度 不小于规定值。
3)所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
七、模板工程
模板外操作架采用Φ48工具式钢管扣件脚手架施工，内操作支撑架采用工具式扣件型脚手架施工，按两层需用量配置。
为防止在浇筑砼时模板漏浆，模板选用时应考虑使用新模板或使用次数不超过3次外形尺寸规矩、且刚度较好的模板支模施工。同时支模时应使模板合缝严密、支撑牢固，并在模板缝处加贴海绵条或加贴胶带布，确保浇筑砼时模板不漏浆跑浆。
模板的安装：模板安装应有足够的强度和刚度，应确保砼构件的几何尺寸，模板的拆除时间应按现行规范中的有关规定执行。
定型组合钢框竹胶清水模板：模板选用高效组合钢模板体系，该体系的钢框架采用L65×5角钢，面板采用厚度为12mm的竹胶合板，支撑系统采用φ48钢管。模板外操作架采用φ48钢管扣件式脚手架。
1、构造柱模板
柱模板安装工艺：搭设安装架子→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→安有梁口的柱模板→全面检查校正→固定。
柱模板施工要点：
?先将柱子第一层上面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。
?以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。
?对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。最后将柱根模板内清理干净，封闭清理口。
2、梁模板安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸位置→与相邻模板连固。梁模板安装施工要点：
?在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。安装梁模板支架之前，支架基层必须坚实可靠，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60-x0cm为宜。支柱上连固xcm×xcm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。
?在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。
?当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。
?复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。
?为保证梁柱接头几何尺寸符合设计要求，针对不同位置的梁柱接头采用定型模板施工（按我司工艺卡设计制作）。
3、楼板模板安装工艺：
楼板清水模板安装工艺：搭设支架→安装横纵钢（木）楞→调整楼板下