行人，确保安全出口畅通。拆除完毕后，清理干净密闭拆装位置前后的杂物，并将杂物运到指定地点。
（6）排放前总回风巷进行一次清扫并洒水；排放瓦斯过程中，风流流经区域水幕全部打开，排放后关闭。
（7）排放瓦斯前，由监测监控队负责在现场安设一部电话，瓦斯排放时，现场附近通讯必须保证畅通无阻。
（8）瓦斯排放完毕后，分别在1′-3#闭墙距巷道口50m、20 m、20 m处设置栅栏，悬挂“禁止入内”警示牌，严禁任何人员进入未排放瓦斯巷道内。
（9）严禁任何人单独擅自行动进入瓦斯排放巷道。
（10）调度员必须坚守岗位，做好记录，及时、准确无误地传达各项指令。
（11）所有参加瓦斯排放工作的相关人员，必须一切行动听从现场总指挥指挥，严格遵守《煤矿安全规程》及本措施要求。 四、隔离密闭墙设计：
根据山西汾西同达工程设计公司设计要求，闭墙设计如下： 1、我公司回风斜井与中兴煤业峁上回风斜井均为原小煤窑井筒改造而成，两方井底总回风巷由原井底水仓、泵房、中兴措施巷、井底联络巷等处贯通。为实现相互隔离，需在我公司一侧设立隔离密闭墙。
2、该处隔离密闭墙位置标高约+679m，中兴矿井奥灰水最高水位标高+788.5m，我公司奥灰水最高水位+795m，两矿井均为高瓦斯矿井。
参照《矿井密闭防灭火技术规范》（AQ1044-2007），先设防爆沙（土）袋密闭，再设能抗静水压力的混凝土密闭墙。
3、沙（土）袋密闭墙（共3座）墙体用沙（土）袋垒砌，墙体厚度10m，编织袋每袋装其容量60-80%，不超过50Kg.
4、混凝土密闭墙、封口墙采用C30混凝土浇筑。密闭墙1、2处墙体厚度为800mm，密闭3墙处墙厚度为1200mm，封口墙厚度均为600 mm（封口墙共4处）。
5、密闭墙墙厚度验算：
d?K K K PBH o f d2( )B H f? j
式中：d—密闭墙混凝土厚度，mm KO—结构的重要性系数，取1.1； Kf—作用的分项系数，取1.3；
Kd—结构系数，取1.75；
P—密闭墙设计承受的水压，取1.25Mpa； B—密闭墙硐室净宽，mm； H—密闭墙硐室净高，mm；
fj—混凝土抗剪强度设计值，Mpa；参照采矿设计手册
f jff c t
fc、ft—混凝土轴心抗压、抗拉强度设计值，根据《混凝土结
构设计规范》（GB50010-2010），C30混凝土，fc=14.3 Mpa，ft=1.43 Mpa。
经计算，密闭墙1′-3#厚度分别为655、655、1013mm，满足要求。
6、密闭墙、封口墙四周均掏槽，掏槽深度500mm，墙接实体。 五、隔离密闭墙施工技术措施
（一）沙（土）袋密闭厚度、位置
沙（土）密闭共3座，厚度定为10m，使用袋装沙（土）垒砌，1#闭墙处位置位于巷道口往里40-50m处，2、3#闭墙处位置位于巷道口往里8-18m处。
（二）施工隔离密闭墙位置、厚度及断面 1、隔离密闭墙位置：
总回风巷回风斜井底部1#、2#、3#永久密闭处（具体位置见附图）。
2、浇筑厚度：
1#闭墙：封口墙厚度为0.6m;
1′#闭墙：隔离密闭墙浇筑混凝土厚度为0.8m，封口墙厚度为0.6m; 2#闭墙：隔离密闭墙浇筑混凝土厚度为0.8m，封口墙厚度为0.6m; 3#闭墙：隔离密闭墙浇筑混凝土厚度为1.2m，封口墙厚度为0.6m。 3、封口墙断面： 1#闭墙：宽×高=3.05×2.7m 1′#闭墙：宽×高=3.35×2.2m 2#闭墙：宽×高=4.2×2.7m
3#闭墙：宽×高=5.6×3.75m （三）施工工艺 1、垒砌沙（土）密闭墙
沙子人工装袋，沙子不能装满，每袋装60-80％左右即封口，不超过50Kg。人工将砂袋运至缓冲墙施工位置，沙袋要求错口咬合垒砌。顶部接顶处视空间大小装适量砂子保证接顶密实，按要求砂袋缓冲墙长度不少于10m。
2、垒砌沙（土）密闭墙后检查密闭前后5m范围巷道支护情况，如不完好有裂缝时应采取喷射混凝土进行处理。
3、混凝土密闭及封口墙掏槽：
采用风镐或洋镐人工进行掏槽，应掏至硬底，掏槽深度不小于500mm。
4、支设模板：
（1）支设模板时为内外侧全部立模，内侧的模板先支设，外侧模板根据浇筑高度分段支设。
（2）模板采用厚度为20mm宽度为200mm的木板，木板长度根据现场实际情况使用刀锯裁截。
（3）1#封口墙支设立柱位置：封口墙距巷道口1.1m处支设内侧立柱，距巷道口0.5m处支设外侧支柱。
（4）1′#闭墙、封口墙支设立柱位置：内外侧分别支设3根立柱，距左帮距离为0.8m、1.6m、2.4m；闭墙距巷道口35.9m处支设内侧立柱，距巷道口35.1m处支设外侧支柱；封口墙距巷道口1.1m
处支设内侧立柱，距巷道口0.5m处支设外侧支柱。
（5）2#闭墙支设立柱位置：内外侧分别支设4根立柱，距左帮距离为0.8m、1.7m、2.6m、3.4m；闭墙距巷道口5.9m处支设内侧立柱，距巷道口5.1m处支设外侧支柱；封口墙距巷道口1.1m处支设内侧立柱，距巷道口0.5m处支设外侧支柱。
（6）3#闭墙支设立柱位置：内外侧分别支设5根立柱，距左帮距离为1.0m、1.9m、2.8m、3.7m、4.6m；闭墙距巷道口6.3m处支设内侧立柱，距巷道口5.1m处支设外侧支柱；封口墙距巷道口1.1m处支设内侧立柱，距巷道口0.5m处支设外侧支柱。
（7）内侧模板支设完成后，从巷道底板紧靠外侧立柱的内侧开始支设模板并浇筑，每次支设一横排模板，浇筑完成后再支设下一排模板，依次循环，直到浇筑完毕（具体见附图）。
5、浇筑混凝土：
（1）浇筑混凝土所用的水泥为普通硅酸盐水泥，水泥标号为425型；砂子选用水洗砂，含泥量小于3%，粗细率为2.0-2.5，砂率为40%-50%；石子为碎石，粒径不大于40mm，含泥量小于1%；浇筑混凝土厚度为500mm，砼强度等级设计强度为C30；砼质量配合比为：水泥：砂子：石子=1.0：1.11：2.72；水灰比为0.4~0.45.
（2）混凝土在现场搅拌加工，搅拌混凝土前，必须对材料进行检查，校对砂子、水泥、石子，保证计量准确；水泥以袋进行计算，水采用过磅后的水桶进行计量。
浇筑混凝土的顺序为：清理、冲洗巷帮→立模（固定模板）→分