（ 车工 ）专业工艺、实习一体化教学课题授课计划
（2010 ——2011 学年度 上 学期第 16 周） 第 页 审批意见 授课班级 10高数1 （签字） 年 月 日 本课题需课日 5 实 施 日 期 12月13—12月17 课题名称： 课题二 车内孔 目的要求： 1、掌握内孔车刀的刃磨及安装 2、掌握内孔的车削方法 重点难点： 重点：1、车孔的关键技术问题 难点：2、阶台孔的车削及阶台深度的控制 设备、工具、教具等： C6136车床、内孔车刀、圆钢、塞规、 卡池、百分表、挂图、教具、刀柄 、砂轮机等。 相关工艺知识： 授课内容 1. 内孔车刀 2.内孔车刀的安装及装夹 3. 车孔的方法 4. 保证套类零件技术要求的方法 5. 工件的测量 编写日期
授课时间 12.13 12.14 12.15 12.16 12.17 12月6日 指导教师 1
赵国良 课题图样及技术要求、课日授课计划附后
（ 车工 ）专业工艺、实习一体化教学课题授课计划
（2010 ——2011 学年度 上 学期第 17 -18 周） 第 页 审批意见 授课班级 10高数一 （签字） 年 月 日 本课题需课日 10 实 施 日 期 12月20日---12月31日 课题名称： 课题二：车孔 目的要求： 1. 掌握保证套类零件技术要求的方法及测量； 2、了解套类零件的车削工艺分析。 3、掌握废品产生的原因及预防措施 重点难点： 重点：车孔的关键技术和车孔的方法； 难点：保证套类零件技术要求的方法及其测量。 设备、工具、教具等： C6136车床、内孔车刀、圆钢、塞规、 卡池、百分表、挂图、教具、刀柄 、砂轮机等。 相关工艺知识： 授课内容 6、废品分析 7、套类零件车削工艺分析 编写日期 12月6日 授课时间 12月20日 指导教师 赵国良 12、21-12、31 课题图样及技术要求、课日授课计划附后
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时间 授课内容 一、 组织教学 1、 2、 3、 4、 组织学生按时进入实习厂地考勤 强调安全文明生产 布置实习任务 准备实习工具 方法 10′ 实习车间内落实 二、 相关工艺内容： （一） 内孔车刀 复习提问: 1、铰刀的几何形状 2、铰孔产生废品原因及预防方法是什么? 目的要求： 熟练掌握内孔车刀的几何形状及车刀角度 授课内容： 概述：车孔是车削加工的主要内容之一，可作为半精加工和精加工，车孔精度可达IT7~IT8，表面粗糙度Ra可达1.6~3.2μm，精车可达Ra0.8μm。 （一）内孔车刀 1．内孔车刀的分类及主要角度 (1) 通孔车刀 Kr=60°~70°Kr′=15°~30° 为了防止后刀面和孔壁的摩擦又不使后角磨得太大,一般磨双重后角α01=6°~12°α02=30°左右。 15′ 复习提问 目的要求 5′ 10′ 挂图讲解 3
实物讲解
时间 授课内容 (2) 盲孔车刀 Kr=92°~95° 后角要求和通孔车刀一样不同之处是盲孔车刀夹在刀杆的最前端，刀尖到刀杆外端的距离应小于孔半径，否则无法车平孔的底面。 方法 35′ 10′ 5′ 图示 讲解 2．内孔车刀的刃磨步骤 粗磨前刀面——粗磨后刀面——粗磨副后刀 面——磨卷屑槽（控制前角和刃倾角）——精磨主 后刀面和副后刀面——磨过渡刃 课后小结： 内孔车刀。 作业布置： 习题册有关习题 总结 归纳 布置作业 4
时间 复习提问: 授课内容 （二） 内孔车刀的安装及装夹 方法 复习 提问 10′ 内孔车刀的刃磨步骤。 目的要求： 熟练掌握内孔车刀的几何形状及车刀角度 。 授课内容： 一、内孔车刀的安装要求（★） 内孔车刀安装的正确与否，直接影响到车削情况及孔的精度，所以在安装时一定要注意： （1）刀尖与工件中心等高或稍高。如果装的低于中心,由于切削抗力作用容易将刀柄压低而扎刀,并造成孔径扩大。 （2）刀柄伸出刀架不宜过长。一般比被加工孔长5～6mm左右. （3）刀柄基本平行于工件轴线,否则在车削到一定深度时刀柄后半部分容易碰到工件孔口. 演示讲解 70′ （4）盲孔车刀装夹时内偏刀的主刀刃应与孔底平 面成3°～5°角并要求横向有足够的退刀余地。 二、工件的装夹 车孔时,工件一般采用三爪卡盘安装;对于较大和 较重的工件可采用四爪卡盘安装。加工直径较大、长度 较短的工件，必须找正外圆和端面。 5′ 课后小结： 5′ 总结归纳 内孔车刀的安装。 作业布置： 习题册有关习题。 布置作业
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