时间 20′ 授课内容 （4）校正主轴轴线跟床身导轨的平行度 方法 15′ 5′ 5′ （5）校正机床水平 分析讲解 （6）大修车床 3、内孔不圆 产生原因： （1）孔壁薄装夹时产生变形 （2）轴承间隙太大主轴颈成椭圆 （3）工件加工余量和组织材料不均匀 预防方法： （1）选择合理的装夹方法 （2）大修机床并检查主轴的圆柱度 （3）增加半精车把不均匀的余量车去使精车余量减结合课题小和均匀。对工件进行回火处理。 讲解 4、内孔不光 产生原因： （1）车刀磨损 （2）车刀刃磨不良，表面粗糙度值大 （3）车刀几何角度不合理，装刀低于中心 （4）切削用量选择不当 （5）刀柄细长产生振动 预防方法： （1）重新刃磨车刀 （2）保证刀刃锋利研磨车刀前后面 （3）合理选择刀具角度 （4）适当降低切削速度减小进给量 （5）加粗刀柄和降低切削速度 小结：熟记车孔时产生废品的原因掌握预防方法 总结归纳，布置作业 作业：习题册有关习题。 16
时间 5′ 10′ 20′ 5′
授课内容 （七）套类零件车削工艺分析 复习提问： 保证套类零件技术要求的方法有哪些？ 目的要求： 能熟练分析套类工件的加工工艺 授课内容： （一） 套类零件结构特征 套类零件主要特点是内外圆柱面和相关端面间的形状、位置精度要求较高。使用时，主要承受径向力，有时也承受轴向力。 （二） 车削工艺分析 1、在车削短而小的套类工件时，为了保证内外圆的同轴度，最好在一次装夹中加工完毕。 2、内沟槽应在半精车之后精车之前加工，还应注意内孔精车余量对槽深的影响。 3、如果工件以内孔定位车外圆，在精车内孔后，应该将端面也精车一刀，以保证端面与内孔的垂直度要求。 方法 复习提问 讲解法 举例分析讲解 画图讲解 φ3512.530603.2φ18φ45 （三）加工步骤 1、夹持毛坯外圆约伸出45mm左右找正夹紧，平端面。 17
时间 40′ 5′ 5′ 授课内容 2、粗车Ф54mm外圆到Ф54.5mm到卡盘处 方法 3、粗车Ф45mm外圆到Ф45.5mm长度到32mm 4、用Ф24mm麻花钻钻孔深45mm 5、精车Ф26mm内孔到尺寸要求 6、倒角 分析讲解 7、精车Ф54mm外圆到尺寸要求、精车Ф45mm 外圆到尺寸要求 8、车2×0.5mm沟槽到尺寸要求 9、倒角、去毛刺 10、检查无误后切下工件保证总长为40.5mm 11、调头软卡爪装夹Ф45mm外圆平端面控制总 长并保证尺寸8mm 12、倒角 13、检查无误后卸下工件。 小结： 总结归纳 总结本次授课内容，点明重点。 作业： 布置作业 习题册有关习题 18
时间 90′ 26h 10′ 授课内容 三、操作示范 方法 1、内孔车刀的刃磨； 演示法与2、车孔的方法； 讲解法相3、套类工件的车削、测量方法。 结合 四、指导教学 集体指导1．检查指导刃磨时的站立姿势； 结合个别 2．检查指导练习中存在的错误动作和不安全因素； 指导 五、课题讲评 1．总结本课题的训练情况，分析存在问题，找出解决措总结 施。 归纳 2．检查设备卫生和门窗安全情况 19
时间 授课内容 方法 20
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