平侧石及基层拆除→废料外运→平侧石基础→平侧石安砌→侧石抗肩。 (二)平侧石施工
1、平侧石基础采用现浇C20现浇砼垫层，由于商品砼的坍落度较大，用商品砼作为平侧石基础反而会影响工程进度，本工程平侧石基础拟采用自拌混凝土，强度满足设计要求。
2、用经纬仪控制边线，侧平石供应商经业主和监理工程师同意后，运到现场安装，侧平石底部采用砼卧底，侧平石铺设采用人工铺砌，要求侧平石铺设平稳、直顺，二块侧平石之间距离控制在0.5cm之内。
3、在平侧石安装完成后，复测平侧石标高，直顺度、表面平整度、缝宽是否均匀、有无翘边翘角、反坡、积水等现像，满足设计要求后，方可进行侧石抗肩的施工。按设计要求，根据抗肩的高度、厚度支立模板。保证模板的牢固不变性。
五、人行道块料铺设
表面铺装、道路等工程在本工程中工程量较大，质量要求也较高，所以必须有合理的施工方案方法才能保质、保量完成，铺装工作的重点在于控制好施工面的高程，并注意与园林其他设施的有关高程相协调。施工中，路基层的处理须达到设计要求的牢固和稳定性，而表面面层的铺地，则更加精细，更加强调质量方面的要求。
1、放线 2、准备路槽
按设计基层的宽度，每侧放出20cm挖槽的深度应等于表面的厚度，槽底应有2%-3%的模坡度，路槽做好后，在槽底上洒水，使它潮湿，然后用蛙式跳夯夯2-3遍，路槽平整度允许误差不大于2cm.
3、铺筑基层：根据设计要求准备铺筑基层的材料。 素砼施工工艺流程：
基层处理→找标高→砼搅拌→铺设砼振捣→找平养护 基层处理：先素土夯实，再做二灰碎石垫层。
11 振捣：用铁锹铺砼厚度略高于找平层，随即用平板振捣器振捣。 找平：砼振捣密实后，依照水平墩高度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杆刮平，表面用水抹子搓平，并按设计做出坡度。
养护：已浇筑完的砼垫层，应在12小时左右覆盖和浇水养护，养护不小于7天。
4、结合层铺筑
1：2水泥砂浆摊铺宽应大于铺装面5-10厘米左右，已拌好的砂浆应当日用完。
5、面层的铺装 （1）、工艺流程：
准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆结合层→铺道砖、花岗岩板岩→灌缝擦缝→清理→成品保护
（2）、准备工作：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部分尺寸和做法，弄清边角、交接等部位之间的关系，处理基层，将垫层上杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上砂浆、清扫干净。
（3）、试拼：在正式铺设之前对每个部位的花岗岩板块按颜色、纹理、留缝试排，讲非整块相对称排放在靠边部位，试接后按编号排列，然后按编号放整齐。
（4）、弹线：为检查和控制板块的位置，在场地内弹线出控制线，弹在砼垫层上，引至多边角部位。
（5）、刷水泥砂浆，铺砂浆结合层：用喷水壶洒水湿润清除干净的 砼垫层；刷一层素水泥砂浆（水灰比0.4-0.5，面积不宜过大，以施工速度而定，随铺砂浆随刷）。开始铺结合层干硬性水泥砂浆（1：2的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散），厚度控制在放道砖（花岗岩）板块十高出面层控制线3-4mm，铺好后用的杠刮平，再用抹子拍实找平。
（6）、铺砌块材：块材先用水浸湿，擦干或表面晾干或即可铺设，根据所控制线两个方向各铺一行，作为大面积铺砌标筋应用，依据试样时的编号，
12 图案及试排时的缝隙（不应大于1mm），在控制先交点处开始铺砌，先试铺即搬起块材尺寸好控制先铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击铺垫板，敲至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空隙之外，应用沙浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，用浆壶浇均匀，再铺板块，安放时四角同时落下，用橡皮锤轻击垫板，根据控制线铺好，然后依次铺设完备。
（7）、灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌缝、擦缝，根据石材颜色选用相同颜色的矿颜料和水泥（白水泥）拌合成1：1的稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间拓缝隙中，并用把刮板把流出水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止，灌浆1-2天后，用棉纱蘸原稀水泥擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使表面清洁、平整、坚实，然后面层加以覆盖，养护7天，在此期间应加强团结成品保护，以免影响质量。
六、沥青混凝土面层的施工
（1）、沥青混合料的拌制
严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。集料温度应比沥青高10℃～20℃，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10℃，贮料仓的储料时间不得超过72h。沥青混合料的施工温度控制范围严格按照施工规范，具体施工温度应根据到场沥青黏度试验确定。
拌和楼控制要逐盘打印沥青及各矿料用量和拌和温度，并定期对拌和的计量和测温进行校核；没有材料用量和温度自动记录装置的拌和机不得使用。
拌和时间由试拌确定。必须使所有集料颗粒全部裹履沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。
要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒烟和离析等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。在生产开始以前，有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，并通
13 过仔细观察室内试拌的混合料而取得。
每台拌和机每天上、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。
油石比与设计值的允许误差为±0.3%。 矿料含量与规范中值的允许差值 ＜0.075mm ±2% ≤2.36mm ±6% ≥4.75mm ±7%
每周分析一次检测结果，计算油石比、各级矿料通过量和沥青混凝土物理力学指标检测结果的标准差和变异系数，检验生产是否正常。
（2）、沥青混合料的运输
采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场
温度，插入深度要大于150mm。在运料汽车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。
拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分几堆装料，以减少粗集料的分离现象。
沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有五辆运料汽车等候卸料。
运料汽车应有蓬布履盖设施，以便保温、防雨或避免污染环境。 连续摊铺过程中，运料汽车在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料汽车应挂空档，靠摊铺机推动前进。
现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。
对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，应予以废弃。
（3）、沥青混合料的摊铺
连续稳定的摊铺是提高路面平整度的最主要措施。摊铺机的摊铺速度应
14 根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度，按2～6mmin予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。不应任意以快速摊铺几分钟，然后再停下来等一车料。午饭应分批轮换交替进行，切忌停铺用餐。争取每天收工停机一次。
用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不用人工不断整修，只有在特殊情况下，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较多严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。
下面层摊铺厚度采用钢丝引导的高程控制方式。钢丝为扭绕式，直径不小于6mm，钢丝拉力大于800N，每5m设一钢丝支架。靠中央分隔带侧摊铺机在前，左侧架设钢丝，摊铺机上安装横坡仪控制摊铺层横坡；后面摊铺机右侧架设钢丝，左侧在摊铺好的层面上走“雪撬”。中面层和上面层用移动式自动找平基准装置控制摊铺厚度。摊铺层纵向接缝上应设置抹平靴，由后面摊铺机牵引向前移动。两台摊铺机距离不超过30m。
摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。 （4）、沥青混合料的压实成型
沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。初压严禁使用轮胎压路机，以确保面层横向平整度。
压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别。
为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行。对压路机无法压实的死角、边缘、接头等，应采用小型振动压路机或手扶振动夯趁热压实。压路机折回不应处在同一横断面上。
在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土面层上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青面层上。
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