要对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于驾驶员辩认。对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗检查。
压实完成12h后，方能允许施工车辆通行。 （5）、施工接缝的处理
纵向施工缝采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应在前部已摊铺混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有5～10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接碾压以消除缝迹，上下层纵缝应错开15cm以上。
横向施工缝全部采用平接缝，用3m直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。
第二节 排水工程施工
一、施工概况
根据技术规范要求和现场的施工条件及实际情况，减少开挖面积有利道路施工，采用开槽埋管的施工方法，根据管道的埋设深度相应采取以下开槽支护的技术措施：距既有建筑物较近或管道深度大于3m采用钢板桩支护的施工技术措施。
二、施工方案
1、沟槽开挖
排水管道根据土质情况，采用大开挖施工，开挖放坡坡度1：0.5，沟槽开挖以机械开挖为主人工为辅的方法施工，挖掘机挖土至离槽底300mm时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，不得超挖，严禁扰动槽底原状土，基槽开挖好后，应及时组织验收，尽可能减少凉槽时间。
2、沟槽明沟排水
排水沟随挖随设，适当位置设置集水井（60×70×80cm）以便旋转水泵，
16 及时将沟槽明水抽至外侧明沟，达到排水目的。明沟水经沉淀后可排入附近市政雨水管或河流。
3、坡度板的设置
为经常控制沟槽及构筑物高程，方便排管的纵坡控制，设置高程坡度样板。
坡度板应设置稳定，不得有走动，否则就要用水准仪校对，测量时，坡度样板的上缘标高是根据取用样板高程H定出的。
4、基础施工
管道基础采用苏S01-2004相关规范规定的要求；用平板振动夯夯实。夯实平整后，测中心线，垫层宽度和深度必须严格控制，已保证管道包角的角度。中粗砂必须密实，基础垫层不得泡水，槽底不得有淤泥。
5、窨井结构施工 （1）、砼浇筑
侧模应具有一定的强度和刚度，拟采用小钢模，散装散拆，安装时缝隙紧密，支撑牢固，以此控制基础侧向模板的位置。
砼的材料、拌和、运输、浇筑符合施工规范要求，要用1T机动翻斗车运到沟槽顶面，倒在铁皮上，通过溜槽入模，砼用平板振动器和拍板拍平振实，浇筑完毕后，12小时内加强排水，防止浸水，达到25Mpa后才可拆除模板。
（2）、砖砌窨井
根据设计图纸要求，定出窨井所在中心位置和尺寸，量出内径，用砖沿四周铺砌，砌第一皮砖时必须要有“座浆”，继续铺砌第二皮砖，要求上下错缝，灰浆饱满，内壁方正平直，内外1:2水泥砂浆粉刷，管子上半圆墙体应砌砖拱圈，D1000≤的管道圈高为120mm。
所用砖材要隔夜浇水湿润，砖砌体使用的水泥砂浆要随拌随用，并在初凝前用完。
6、管道坞膀
坞膀时管道两侧同时均匀下料回填，防止沟管受两侧压力不均匀而产生
17 位移，每层不大于25cm，洒适量水后采用插入式与平板式振动机同时振密实，振实拍平干容重不小于16KNm3。
7、管道施工 （1）、垫层施工
管槽底基础要求槽底连续平整，原状土不能被扰动。管道基础采用苏S01-2004相关规范规定的要求铺设。基础夯实拍平，密实度不得低于90%。
管道回填砂石基础时，应根据砂石基础的厚度分层回填、夯实，整平砂石后用平板振捣夯夯实，夯实的密实应达到95%以上，应保持砂石的基础的含水量。
承插口管道地基的原状土层不得扰动，其地基承载力不应低于0.06Mpa，否则应进行地基处理。
（2）、管道铺设
管道铺设主要采用汽车吊停在沟槽一侧进行垂直方向吊卸，手扳葫芦在水平方向拉管，人工调整排放。
排管前替换基础面上的铁撑脚。并复核砂垫层的标高、轴线。龙门板标高经复核后排管，排管时以控制管内底标为准，在井位处排管时，应控制好窨井的内净尺寸。
下管应以施工安全、操作方便为原则，合理确定下管方法。下管前，应对沟槽进行检查，检查沟底有无杂物，槽基土是否受到扰动，如有扰动，应立即进行处理。检查槽底高程及宽度是否符合质量标准。
下管前应对管进行检查，合格后方可使用。采用人工配合吊车的方法进行下管，下管工具和设备必须安全合用。下管时，由经验较丰富的工人担任指挥，管子起吊时速度应均匀，回转应平稳，不得忽快忽慢和突然制动。
场地较狭窄的场所无法用吊车下管时，采用人工压绳下管法。 管道铺设要严格按照操作规程进行，不得随意将橡皮圈拿掉排管，管道接口需严密，管道间隙符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。
管节合拢前，就在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时管节二侧的
18 手拉葫芦同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
排管时用水平校正管道坡度，每排十节管节即用高程样板，复核一次管底标高，每只沟管应垫稳固，排好后不得摇动。
8、沟槽回填土
管道工程在主体结构经隐蔽验收合格，污水管道闭水试验合格后，应及时进行回填施工。
回填之前，对沟槽内的积水全部排除，严禁带水回填。按设计要求回填至设计标高，及时请现场监理验收，合格后进行下道工序的施工。
污水管道沟槽回填至管顶设计要求，管顶设计要求部位至路面结构层底采用黄砂回填，采用机械夯实，满足压实度要求。
当管顶回填整实高达1.5m以上时，方可使用重型碾压机械压实。
第三节 桥梁工程施工
一、钻孔灌注桩
1、施工准备
泥浆循环系统有一个泥浆池、循环池和沉淀池，之间用明沟相通，泥浆池约15m3，循环池约20m3，且各池挖深为10—15m，地面以上部分用砖墙砌筑而成，砂浆抹面，在池边设防护栏。
循环线路为：桩孔→循环池→沉淀池→泥浆池→桩孔 2、平台搭设及护简埋设
钻孔平台的尺寸按照桩基设计位置的要求，结合钻机的尺寸确定。要求钻孔场地平整、夯实。用枕木和大圆管铺设，以满足施工和安全的要求。护筒采用6mm厚的钢护筒，护筒内径应比桩设计直径大20mm，埋设高度高为地面0.5m,深度控制在地下1.0—1.５m。护筒平面位置偏差不得不大于5 cm,护筒倾斜度偏差不得小于1％用支撑固定护筒。
3、钻机就位、钻孔
机位经现场复核后签证，钻机就位，就位后桩机要平整稳固，校核测量签认后，确保在钻孔时钻机不发生倾斜移动。
19 4、水下桩灌注
砼配合比按设计要求进行试验确定，一般含砂率宜为40—45％中砂，碎石其粒径不大于40mm、水灰比不大于06、坍落度宜18—20cm，开始灌注砼时，导管下口到孔底间距一般宜为25—40cm,隔水栓采用水泥砂包，首次投料后导管埋入混凝土面大于lm,砼开始灌注后应连续浇注，不得中断。在运输过程中不得有砼离析现象，严防卡管产生断桩和不应有的质量事故。
二、接桩施工技术措施
1、前期准备：
对立柱的交接要做好施工缝处理，凿毛用水冲洗，并清除积水。搭设脚手架，支架用脚手钢管。 2、钢筋绑扎：
立柱内钢筋一次到顶，并保证竖向主筋顺直。绑扎后进行钢筋验收，并填写报检单。 3、模板：
墩柱施工外观质量，主要取决于模板的质量。在进行模板安装时，必须保证模板及支架具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的各种荷载，保证墩柱的形状、尺寸准确，确保模板表面光滑平整，使成型后的墩台柱表面平整，横梁、立柱线条挺直。
三、桥墩（墩身）及桥台盖梁
测量放样→搭设支架→立模板→邦扎钢筋→浇筑砼→拆模→支架拆除 支架系统
支架搭设时，进行地基加固。原地面用蛙式夯夯实，铺10㎝厚碎石垫层，上面10㎝厚C20砼。支架要经过承载能力验算必要时进行预压后才可施工下道工序。钢管杆底脚处铺放24号槽钢，槽钢底面必须紧贴地基，不平处用木楔整平，以防支架受力后局部出现下沉。
用φ48×35mm钢管支架作为盖梁荷重支承体系，立杆钢管纵横间距中到中皆为50cm，钢管水平纵横间距中到中皆为150cm，W杆离地20cm，在墩轴
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