提高单元式玻璃幕墙安装质量 尺寸 重量 合计数量 2.15m*3.6m 432kg 2.06m*3.6m 472kg 1880块 2.28m*6m 830kg -- 500kg 制表：XX 日期：2013年8月24日 2、质量要求高。本工程为创省优工程，且合同中明确提出奖惩措施。单元式幕墙安装质量好坏直接影响着工程的整体观感（如幕墙垂直度、幕墙平面度、横竖缝直线度等）和幕墙“四性”性能（抗风压性能、气密性能、水密性能、平面内变形性能）以及特殊的节能效果。
3、社会影响大。本工程是公司第一个XX项目，XX地产在XX地区有较强区域影响力，本工程质量的优劣直接影响公司的社会信誉，尤其影响公司在XX地区的市场开拓！
因此综合以上因素考虑，小组决定以“提高单元式玻璃幕墙安装质量”作为本次QC小组活动的课题。 四、现状调查
2013年8月30日，写字楼南立面6-8层单元式玻璃幕墙安装完毕，酒店南立面6-7层单元式玻璃幕墙安装完毕，小组组长XX组织小组成员对幕墙安装质量进行观感检验和抽样检查，依据《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102－2003）对单元式玻璃幕墙现场安装质量允许偏差项目进行现场实测，并调查分析单元板块安装施工记录、隐蔽验收记录和工程整改反馈单等内业资料中的问题及数据，进行综合整理、统计如下：
单元式玻璃幕墙安装质量检查表 表5 序号 1 2 3 4 项 目 幕墙垂直度 幕墙平面度 竖缝直线度 横缝直线度 相邻两组件面板 5 表面高低差 6 同层单元组件标高 合计 ≤5.0 6.0 100 600 97 547 97% 91.2% ≤1.0 2.0 100 95 95% 允许偏差/mm ≤10 ≤2.5 ≤2.5 ≤2.5 最大偏差 12 4.0 3.5 3.5 测量点 100 100 100 100 合格点 81 80 96 98 合格率 81% 80% 96% 98% 制表：XX 日期：2013年8月30日
单元式玻璃幕墙安装质量问题统计表 表6
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提高单元式玻璃幕墙安装质量 序号 1 2 问题项目 幕墙平面度偏差 幕墙垂直度偏差 相邻两组件面板 3 表面高低差偏差 4 5 6 竖缝直线度偏差 同层单元组件标高偏差 横缝直线度偏差 合计 4 3 2 53 48 51 53 90.6 96.2 100 5 44 83.0 频数（点） 20 19 累计频数（点） 累计频率（％） 20 39 37.7 73.6 制表：XX 日期：2013年8月30日
图3 单元式玻璃幕墙安装质量问题排列图 制图：XX 时间：2013.8.30
从统计表和排列图显示：幕墙平面度偏差和幕墙垂直度偏差占总频数的73.6％，为影响单元式玻璃幕墙安装质量的两个主要问题。 五、设定目标 1、目标值设定
针对单元式玻璃幕墙安装后幕墙平面度、幕墙垂直度合格率仅为80%、81%，依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001要求，小组计划采取有效措施提高安装后幕墙平面度和幕墙垂直度合格率，使单元式玻璃幕墙安装后幕墙平面度抽样检查合格率达到90%、幕墙垂直度抽样检查合格率达到90.5%。
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提高单元式玻璃幕墙安装质量 100?`@ %0?% 90% 81% 90.5% 现状值目标值幕墙平面度合格率 幕墙垂直度合格率
图4 活动目标柱状图
制图：XX 时间：2013.9.10
2、设定依据：
（1）项目精心选择了专业的分包队伍，并派专人指导现场施工，工人施工技术水平能够得到保证。 （2）小组成员多次参加QC活动，取得良好的效果，信心十足。 （3）技术管理部门对专项施工方案层层把关，方案操作性强。 （4）项目购置了先进的配套设备和检测仪器，保证施工质量。
根据单元式玻璃幕墙安装质量检查表，“幕墙平面度”、“幕墙垂直度”合格率分别为80%、81%，综合考虑项目人力、资金、技术管理水平、材料设备等多方面因素，通过QC活动采取有效措施，我们有信心解决该问题的50%，那么单元式玻璃幕墙安装后幕墙平面度的合格率将提高到80%+20%×50%=90%，幕墙垂直度的合格率将提高到81%+19%×50%=90.5%。
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提高单元式玻璃幕墙安装质量 六、原因分析 针对影响单元式玻璃幕墙安装质量的主要问题是“幕墙平面度”偏差和“幕墙垂直度”偏差，2013年9月22日，小组召开会议，充分发挥小组成员能动性，集思广益，分析可能造成幕墙平面度、幕墙垂直度偏差的原因，并进行整理汇总，绘制关联图如下：
单元板组装偏差大 钢挂耳安 装偏差
图5 幕墙垂直度、平面度偏差原因分析关联图 制图：XX 时间：2013.9.22
单元板铝合金外框加工制作偏差大 缺少培训 机械设备不完全 单元板构件制作偏差大 工人操作不熟练 投入配备达不到施工要求 幕墙平面度偏差 幕墙垂直度偏差 单元板成品保护不到位 单元板块对插接缝偏差大 标高偏差 单元板铝合金外框变形 钢支座安装偏差大 预埋件位置偏差 轴线位置偏差 吊装难度大 钢支座定位控制不准确 吊装措施不完善 末端因素
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提高单元式玻璃幕墙安装质量
七、要因确认
针对以上九条末端因素，小组召开会议，分别进行要因确认。
要因确认计划表 表7
确认 负责人 序号 末端因素 确认方法 确认的依据及标准 对进场的幕墙单元板进行测量，单元板组装的合格率是否满足《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102－2003）表9.7.9要求。 对进场的幕墙单元板进行测量，单元板铝合确认时间 因素1 单元板组装偏差大 现场测试、测量 XX 2013.09.29 单元板铝合因素2 金外框加工制作偏差大 现场测试、测量 金外框加工制作的合格率是否满足《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102－2003）表9.7.8要求。 XX 2013.09.29 因素3 缺少培训 钢支座定位控制不准确 单元板成品保护不到位 机械设备不完全 调查、分析，现场测试 现场考核，考核成绩达到80分以上。 XX 2013.10.7 因素4 调查、分析，检查本工程前期钢支座安装定位情况，进行现场验证 现场验证 调查分析。 现场检查是否有成品保护措施，且产品保护措施是否满足要求。 查看机械配备清单是否合理、现场机械是否正常运转、是否能满足施工的要求。 小组成员根据《玻璃幕墙工程质量检验标准》XX 2013.10.7 因素5 XX 2013.10.7 因素6 调查、分析 XX 2013.10.14 因素7 预埋件位置偏差 现场验证 （JGJ/T139-2001）6.2.1条的检验标准对写字楼和酒店预埋件的埋设位置（标高、轴线）进行复核。 小组成员按照《玻璃幕墙工程技术规范》XX 2013.10.21 因素8 钢挂耳安装偏差 现场测试、测量 （JGJ102－2003）表9.7.9要求，对进场的玻璃幕墙单元板块上的钢挂耳按5%进行随机抽样检查。 XX 2013.10.21 因素9 吊装措施不完善 调查、分析 检查本工程前期单元式玻璃幕墙吊装情况，进行调查分析。 XX 2013.10.28 制表人：XX 日期：2013年09月29日
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