提高单元式玻璃幕墙安装质量 末端因素一 确认方法 单元板组装偏差大 现场测试、测量 确认时间 负责人 2013．9．29 XX 小组成员按照《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102－2003）表9.7.9要求，对已进场的玻璃幕墙单元板块按5%进行随机抽样检查。对其组件平面度、胶缝宽度、胶缝厚度等组装偏差进行检测（见下表），结果均能满足规范要求。 单元板组装抽样检查统计表 确认过程 序号 1 2 3 项目 组件平面度 胶缝宽度 胶缝厚度 允许偏差（mm） 最大偏差 <1.5 +1.0，0 +0.5，0 1.2 +0.7 +0.5 检查点 200 200 200 合格点 200 200 200 合格率 100% 100% 100% 因此，单元板组装偏差大为非要因！ 结论 末端因素二 确认方法 单元板铝合金外框加工制作偏差大 现场测试、测量 确认时间 负责人 2013．9．29 XX 非要因 小组成员按照《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102－2003）表9.7.8要求，对已进场的玻璃幕墙单元板块按5%进行随机抽样检查。对其框架长宽、分格长宽、对角线长度差、接缝间隙、接缝高低差等装配尺寸偏差进行检测（见下表），结果均能满足规范要求。 单元板铝合金外框加工制作抽样检查统计表 序号 项目 允许偏差（mm） <2000 >2000 <2000 >2000 <2000 >2000 ±1.5 ±2.0 ±1.5 ±2.0 <2.5 <3.5 <0.5 <0.5 最大偏差 +1.3 -1.1 +1.9 -1.5 +1.5 -1.3 +1.9 -1.8 2.2 200 3.0 0.5 0.5 200 200 200 200 100% 100% 200 100% 200 200 100% 检查点 合格点 合格率 1 框长（宽）度 （mm） 200 200 100% 确认过程 2 分格长（宽）度 （mm） 3 对角线长度差（mm） 4 5 接缝高低差 接缝间隙 因此，单元板铝合金外框加工制作偏差大为非要因！ 9
提高单元式玻璃幕墙安装质量 结论 末端因素三 确认方法 缺少培训 调查、分析，现场测试 非要因 确认时间 负责人 2013.10.7 XX 项目部分别对加工班组和安装班组进行技术交底和相关设备仪器使用操作指导，并由XX负责编制专门针对单元式玻璃幕墙加工、安装施工技术要点的问卷分别进行考核。考核标准分为80分合格，加工班组参加考试50人，成绩90分以上39人，成绩80分以上11人，合格率100%；安装班组参加考试75人，成绩90分以上58人，成绩达80分以上17人，合格率为100%。说明班组人员对幕墙加工、安装技术要领掌握比较全面，可胜任本工确认过程 程施工任务。 考核成绩统计表 成绩 95分－100分 90分－95分 85分－90分 80分－85分 加工班组（人） 19 20 8 3 安装班组（人） 30 28 12 5 因此，缺少培训为非要因！ 结 论 末端因素四 确认方法 钢支座定位控制不准确 调查分析、现场验证 确认时间 负责人 2013.10.7 XX 非 要 因 钢支座定位的准确性是保证单元式幕墙安装精度的关键，本工程幕墙分格轴线较密集(间距1920mm)，在幕墙分格轴线放线过程中误差容易积累。 小组成员通过对施工记录检查、现场验证发现，在酒店六层和写字楼六确认过程 层南立面的测量放样时，安装班组利用原有的土建楼层控制线，由两边直接向中间分格引测钢支座轴线，本工程幕墙分格轴线较密集(间距1920mm)，放线过程中的误差不断积累,严重影响了钢支座定位的准确性。 因此，钢支座定位控制不准确为要因！ 结论
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要因 提高单元式玻璃幕墙安装质量
末端因素五 确认方法 单元板成品保护不到位 现场验证 确认时间 负责人 2013.10.7 XX 施工现场有幕墙单元板块专用堆放场地，我们在装卸和运输、存放单元板块时采用具有足够刚度和承载力的周转架，周转架与板块接触位置衬垫弹性材料，保证上下两板块相互隔开并相对固定。经检查，幕墙单元板块保存完好，未发生破损变形现象。 确认过程 运输过程图 现场单元板块摆放图 因此，单元板成品保护不到位为非要因！ 结 论
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非 要 因 提高单元式玻璃幕墙安装质量 末端因素六 确认方法 机械设备配套不齐全 调查、分析 确认时间 负责人 2013.10.14 XX 根据本工程施工进度计划及施工机械使用计划，我项目部合理安排施工机械进出场，严格按照相关规定管理好施工机械，确保施工机械安全、良好、无故障，从而提高施工机械使用效率。小组成员根据设备清单上的内容，对现场机械设备进行一一核对，并检查机械是否运转良好，发现机械设备满足现阶段施工要求。 设备清单 序号 1 机械设备名称 氩弧焊机 电焊机 手电钻 冲击钻 角向磨光机 切割机 打磨机 卷扬机 吊篮 型号规格 250 500A DZ-12 CJZ-06 ZM WYX-338 XL-99 - _ 数量 1 12 12 8 8 8 8 4 8 额定功率（KW） 5 18 2 12 18.5 5.5 2 4 1.5 确认过程 2 3 4 5 6 7 8 9 因此，机械设备配套不 齐全为非要因！ 结 论
末端因素七
非 要 因 预埋件位置偏差大 12 确认时间 2013.10.21 提高单元式玻璃幕墙安装质量 确认方法 现场验证 负责人 XX 本工程单元式玻璃幕墙预埋件有两种，分别为哈芬槽式埋件和板式预埋件。小组成员根据《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139-2001）6.2.1条的检验标准对写字楼和酒店预埋件的埋设位置（标高、轴线）进行复核，对偏差情况进行统计（见下表）。 哈芬槽式埋件安装位置检查表 项目 标高 轴线 允许偏差 ±10mm ±20mm 最大偏差 检查点 合格点 +14mm +30mm 500 500 465 475 合格率 93% 95% 板式埋件安装位置检查表 项目 标高 轴线 允许偏差 ±10mm ±20mm 最大偏差 +12mm +30mm 检查点 500 500 合格点 440 455 合格率 88% 91% 确认过程 其中哈芬槽式埋件配合钢支座和钢挂耳，具有三向六自由度的特性，本工程槽式埋件标高最大偏差14mm、轴线最大偏差30mm，但经过调节之后哈芬槽式埋件的偏差均能消除在规范允许范围内，经调整后合格率达到100%。 Y向调节 Z向调节 X向调节 板式埋件由于钢支座焊接在其上面无法移动，而本工程板式埋件最大偏差达30mm，已严重影响单元式玻璃幕墙的安装精度。因此，预埋件安装偏差大为要因！ 结论
末端因素八
要因 钢挂耳安装偏差 13 确认时间 2013.10.21