提高单元式玻璃幕墙安装质量 确认方法 现场测试、测量 负责人 XX 小组成员按照《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102－2003）表9.7.9要求，对已进场的玻璃幕墙单元板块按5%进行随机抽样检查。对其钢挂耳安装质量偏差进行检测（见下表），结果均能满足规范要求。 钢挂耳安装质量抽样检查统计表 序号 项目 钢挂耳水平轴线1 距单元板水平对插中心线 钢挂耳竖向轴线2 距单元板竖向对插中心线 ±1.0 ±2.0 允许偏差（mm） 最大偏差 检查点 合格点 合格率 +1.8 -1.5 200 200 100% +0.8 -0.7 +0.5 -0.4 +0.9 -0.6 200 200 100% 确认过程 3 两钢挂耳上、下端水平距离差 两钢挂耳上、下端对角线差 ±0.5 200 200 100% 4 ±1.0 200 200 100% 因此，钢挂耳安装偏差为非要因！ 结 论 非 要 因
末端因素九 确认方法
吊装措施不完善 调查、分析 14 确认时间 负责人 2013.10.28 XX 提高单元式玻璃幕墙安装质量 确认过程 1、单元板块在吊装过程中，虽然有设置缆风绳，但是随着吊装高度的不断提高，由于缆风绳与地面大概有45°的倾角，所以缆风绳操作工人距离单元板块也越来越远，工人将无法准确判断单元板块与结构边缘的距离，再加上单元板块在吊升过程中受到水平力和风力的影响，产生反转、摇摆现象，所以部分单元板块与主体结构发生碰撞导致单元板块铝合金外框变形翘曲，甚至部分单元板块玻璃破损； 2、卷扬机操作不灵活，单元板块无法准确提升至合理安装位置，导致上层施工人员在进行板块下行挂接对插时，单元板块偏离安装平面，并与主体结构发生轻微碰刮，且相邻板块不在同一平面上，产生对插接缝不顺等现象，需借助外力安装就位。 单元板块玻璃破损 单元板块铝合金外框变形 吊装措施不完善严重影响了单元板块的安装效率和安装质量。因此，吊装措施不完善为要因！ 结论 综上所述，幕墙平面度、幕墙垂直度偏差的要因有三条： 1、钢支座定位控制不准确 2、预埋件位置偏差大 3、吊装措施不完善 八、制定对策
小组成员认真分析每条要因，开动脑筋，敞开思想，积极献言献策，相互补充和启发，理清对策
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要因 提高单元式玻璃幕墙安装质量
和思路，从多角度提出各种对策方案。
对策评价选择表 表8 序号 1 要因 钢支座定位控制不正确 预埋件位置偏差大 吊装措施不完善 对策方案 有效性 1、设置钢支座定位控制线 2、增加管理人员，明确奖惩制度 1、偏位预埋件补强 2、重新设置偏位埋件 1、设置导向钢丝绳 3 2、采用轨道吊装体系 3、配备对讲机，使用操作熟练工人 注：◎5分 ○3分 △1分 制表：XX 时间：2013.10.28
◎ ○ ○ ◎ ○ ◎ △ 可行性 ○ ○ ◎ △ ○ ○ ◎ 经济性 ◎ △ ○ △ ○ ○ ◎ 时间性 ○ ○ ◎ ○ △ ◎ △ 评估 综合评分 16 10 16 10 10 16 12 选定对策 √ √ √ 2 针对要因和依据对策评价选择表，小组遵循“5W1H”原则制定了对策表。 对 策 表 表9 序号 要 因 对 策 目 标 钢支座轴线位置偏差合格钢支座定1 位控制不准确 率≥90% 设置钢支座钢支座水平方向位置偏差1.设置幕墙分格基准线； 2.设置水平控制线； 3.设置垂直控制线； XX XX XX 13.11.5 措 施 地 点 负责人 完成时间 施工现场 定位控制线 合格率≥90% 钢支座垂直方向位置偏差合格率≥90% 1.统计超出规范允许值的偏位预埋件； 2 预埋件位偏位预埋件标高和轴线位置偏差合格率达到100% 2.编制偏位预埋件补强处理方案； 3.加强过程控制，确保补强方案正确实施； 幕墙平面度合格率≥90%幕墙垂直度合格率≥90.5% 1.编写轨道吊装专项施工方案； 2.采用专用吊具进行吊装； 施工现场 XX XX XX 13.11.19 施工现场 XX XX XX 13.11.12 置偏差大 补强 3 吊装措施不完善 采用轨道吊装体系 制表：XX 时间：2013.10.28 16
提高单元式玻璃幕墙安装质量 九、对策实施 实施一、设置钢支座定位控制线 1、设置幕墙分格基准线
通过仔细分析幕墙图纸，对照幕墙预埋件平面布置图和幕墙立面分格图，小组成员决定在写字楼每一个立面通过土建控制线均匀引设四条幕墙分格基准线（图6），方便后期通过这四条分格基准线向两边引测幕墙分格线（即钢支座中心线），从而减小了幕墙分格误差的积累导致的钢支座位置偏差。
图6 写字楼楼层轴线控制线、分格基准线布置图 制图：XX 时间：2013.11.5
引测
土建控制线
幕墙分格基准线
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图7 幕墙分格基准线引测 图8 幕墙分格基准线（中部）
提高单元式玻璃幕墙安装质量
图9 幕墙分格基准线（下部） 图10 幕墙分格基准线在中部楼层传递
图11 幕墙分格基准线安装图
2、设置水平控制线
以每层复核过的建筑＋1000mm线为基准，按图纸标高定出钢支座上口水平控制线标高，在转角处先确定基准钢支座，然后拉紧钢丝作为水平控制线，板式埋件用墨线作为水平控制线，确定钢支座的水平位置。
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