a、对三渣及二灰材料进行验收，进场材料进行取样做含量配合比分析石灰鉴定和强度试验，保证石灰足量、活性大。严禁含有未消解颗粒、颗粒离析严重的材料入场。
b、随机抽查三渣及二灰材料的后场拌和情况，要求两次翻堆，混合均匀。 c、快车道基层施工要求两次成活，每层摊铺厚度20cm，基层经压路机压4～6遍，取样做压实度试验并审核试验报告，确保基层压实度符合规定标准。
d、检测基层高程及平整度，并控制横坡，高出部分应抛掉，但不允许薄层贴补。基层宽度应比面层每边多伸出30cm，厚度应符合规定要求。
e、检查基层养护情况，至少养护3天方可进行下道工序。 1.2道路面层 1.2.1模板工程
a、检查模板及支撑，必须拼缝严密，支立牢固不得漏浆，不得有松动，跑模或下沉等现象。
b、模板应接头平滑，表面直顺，模内必须洁净，浮浆必须凿去。 c、检测模板支承面高程、中线及模内尺寸，控制在允许偏差范围内。 1.2.2面层浇筑
a、浇筑前应进行材料验收，模板验收，并检查支管、雨水口验收情况。检查进场材料砂、石子、水泥、钢材是否符合报验要求，不合格材料不允许进场。
b、考察商品混凝土生产厂家的生产能力和资质，并随机抽样检查后场料与现场料是否吻合，检查混凝土的搅拌及运输方案，严格控制混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间。
c、检查商品混凝土的坍落度及和易性情况，审核配比单，见证试块制作及送检，检查商品混凝土的强度试验报告。
d、检查预埋件的型号、位臵、数量及锚固是否符合规定要求。
e、检查施工缝的处理，施工缝的位臵宜与伸缩缝设计位臵吻合，且与路面中心线垂直。
f、对混凝土浇筑各施工工艺进行全过程旁站检查，要求振捣密实，不漏振、过振，及时收光，收光三遍成活；适时压纹。
g、检查雨污水井盖安装稳固性及井圈钢筋。
1.2.3养护及成品保护
a、混凝土板面做完毕后，应及时养护、充分养生。养护应根据施工工地情况及条件，选用草袋养护和塑料薄膜养护等方法，冬季施工时还应检查防冻措施是否适当。
b、在混凝土达到设计强度25～30%时，应及时切缝，养护期满后，缝槽应及时填缝。填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。
2、雨污水管道工程 2.1沟槽开挖与回填
a、沟槽开挖前应清理表层，并做好中线、边坡的测量放线复测工作。 b、严格控制沟槽尺寸，Ф600mm以内，每边比平基多伸出30cm，超出Ф600mm，每边至少比平基多伸出40cm。同时应确保边坡稳定，并做好支护工作。
c、检查回填土质（要求同土方工程），每层回填压实均应做土工试验以检查压实度，接头处应做台阶。
d、对于井室周围及支管沟在回填时应局部补强，采用石灰土、人工夯实、小型机械夯实等措施。
2.2安管
a、验收进场管材，审核材料报验单，外观检查应无孔洞、砂眼、细裂缝、漏筋等缺陷，检查管材的型号、尺寸能否满足要求，不合格管材不允许用于工程。
b、安管前应先将管头凿毛（外周及立面），雨水管每边6cm，污水管每边10cm。
c、管道基础施工时应做好防雨、防水及支护措施，确保管道基础尺寸线型偏差在允许范围内。
d、安管前，对管道基础进行验收，复核沟槽中心线位臵，线型及标高是否与设计要求相符。管道铺设应位臵准确，在管材与平基结合处应涂抹一层砂浆，以加强管道的稳定性。调直管材，控制高程。
e、抹带与管座应同步施工，钢丝网应伸入管座，抹带要求两至三遍成活，防止断裂、渗漏。检查内抹带做否。
2.3检查井
a、检查井基础应与管道基础同时做，并进行验收。
b、检查井的砌筑工艺应满足要求，必须砂浆饱满密实，灰缝整齐均匀，分层错缝砌筑。粉刷时要求一次成型，两遍成活，井内管头尽量采用整管。
c、检测检查井的尺寸。
d、井室周围回填土应在大面积回填压实前夯实，并做土工试验检查压实度。 e、检查井井圈按设计要求二次浇筑，施工中必须按规定留设胀缝，二次浇筑时井圈内模应严密不漏浆，井圈下部除临时支撑点外应用砼浇捣密实牢固，以防通车后井圈下沉，二次浇筑砼应与原砼同色，并采用机械振捣，加强养护及后期防护管理，以防井圈砼破坏。
2.4闭水试验
对于污水管道应会同甲方、市政质检站等有关部门按规定频率（Ф700mm以下全做，Ф700mm以上做1/3）进行检查。
a、认真督促检查施工单位安管施工质量。
b、防止闭水试验中的舞弊行为，闭水试验不合格的必须返工处理。 c、经返工的污水管道须重新报验进行闭水试验。 2.5检查雨污水支管及收水口、收水井的施工。
a、严格检查雨污水支管管道施工及回填土质量，特别时砼层浇筑前重新检查支管是否漏埋或遭破坏。
b、收水口、收水井施工为零散项目，应督导施工人员工作责任心，严格工序管理，特别是在砼面层施工前检查收水井位臵、尺寸是否准确，避免返工损失。
3、附属工程 3.1人行道
a、做环刀试验检验路床压实度，符合要求方可进行下道工序。
b、二灰基层材料须报验合格，在碾压时应调整出坡度，养护至少3天后方可进行下道工序。
c、铺道板前，应冲筋拉方，要求线型直顺，铺装时应“砂浆准确配比、面板坐浆敲振”，铺装后应彻底清理缝内异物，及时灌缝。
d、铺装砂浆“手捏成团、落地能散”，扫缝不得污染道板。 3.2侧石
a、严格检查验收进场水泥制品质量。
b、侧石顶应以高程控制，要求放样准确，线型直顺。
c、侧石基础下基层应清理干净方可做细石混凝土垫层及侧石混凝土后背，并在填土前隐蔽检查。
3.3挡墙
a、检查挡墙基础下土质、高程、轴线及尺寸是否满足设计要求。 b、对进场片石及砌筑材料进行验收，石料要求质地均匀、不风化、无裂缝、形状大致方正、尺寸有一定规格，过薄片石不得用于工程，加工时，外露面要整齐，棱角方正拼缝前口要直。
c、挡墙砌筑要求座浆砌筑，不允许灌缝，上下错缝并设拉结石，应控制表面平整度。
d、沉降缝施工时，应上下通直，从基础就应断开，防止假缝出现。 e、检查墙自身尺寸、坡度、垂直度。
F、检测压顶尺寸、高程等，审核压顶混凝土强度报告。 3.4护坡施工
a、坡脚基槽开挖成形后，邀请设计部门现场检查土质情况，量测基底高程、控制轴线、坡脚尺寸等。
b、认真检查护坡土基的压实度，严格履行报验手续，旁站见证或审核土工试验。
c、严把护坡砌筑石料质量关，要求使用散兵青石，不使用过小块石。石料应经修整，不合格石料清除出场。
d、倒滤层施工中应现场检查碎石级配，测量碎石倒滤层厚度。要求施工按顺序垫筑，随砌随铺，平整压实。
e、督促检查施工单位护坡砌筑施工交底，石料应上粗下细，砌筑缝隙紧密，接缝交错，平整稳定。砌筑完毕后应检查块石稳定，平整度情况，缝隙应小石块或碎石、石屑嵌实，斜面平整度应满足要求。 4、顶管工程 4.1顶管工作坑
a、检测工作坑的测量放线结果。
b、量测工作坑尺寸是否符合要求的4m×6m。 c、检查工作坑的防护情况，要求垂直支固可靠。 d、做好工作坑的防雨排水措施。 e 检查顶进设备及后背、轨道设臵情况。 4.2升降设备
检查升降设备的安全、可靠性，要求上下垂直通道应安全，工作平台应安全、可靠。 4.3管道顶进
a、管道顶进过程中，应做好中线和高程的测量复核、校准工作。 b、在顶进施工中应戴安全帽，安全施工。
c、对进厂管材进行验收，对于有砂眼、细裂缝等缺陷的管材，不得用于工程。
4.4顶管就位
a、检查顶管内抹带的施工情况。 b、挖出土方应及时清运出去。 c、井室施工同检查井做法。 5、高温及冬雨季施工 a、检查施工现场排水系统情况
b、配合天气预报检查工序作业安排的合理性。 c、检查高温环境和冬季低温时混凝土浇筑及养护。 d、检查高温及冬雨季施工有关水车、雨布、草帘等情况。 (二)、工期控制
1、建立全局的工期计划安排，力争合同工期内完成建设任务,全线总体施工阶段大致可归纳为：
（1）、施工准备阶段
（2）、大型土方及雨污水主干管施工阶段
（3）、道路路基及路面（含雨水口、支管）工程施工阶段 （4）、挡墙、护坡工程施工阶段 （5）、侧石及人行道等工程施工阶段