（5）待涵身混凝土强度达到设计要求的强度后，方可进行涵顶的填土施工。
接长盖板涵施工程序：对线路路基边坡进行加固→拆除下游八字墙、拆除斜盖板节及基础→盖板预制→开挖→基础混凝土施工→墙身混凝土施工→盖板安装→涵洞防水及沉降缝施工。施工期间申请列车限速慢行。 5.3 模板施工
（1）模板必须保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置准确。
（2）模板接缝不得漏浆，要采用海绵胶条沿模板缝挤压密实。 （3）模板与脚手架之间不得相互连接。
（4）模板表面要涂刷脱模剂，模板使用后立即进行修整保存完好。
（5）混凝土拆模时的强度要符合设计要求，当设计无要求时，要符合下列规定：
侧模要在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面及棱角不因拆模而受损伤方可拆除。
板的底模要在混凝土强度达到70%以上时方可拆除。拆模按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并要减少模板破损，当模板与混凝土完全脱离后，方可拆卸、吊运模板。 5.4 钢筋工程
（1）钢筋在加工下料前，应符合下列规定：
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钢筋表面的油渍、水泥浆和铁锈等均要清除干净；钢筋要平直（弯曲的要调直），无局部折曲；钢筋表面不得有削弱钢筋截面的伤痕。
（2）钢筋的弯制和末端的弯钩必须符合设计要求。
（3）用光圆钢筋制成的箍筋，其末端有弯钩（半圆形，直角形或斜弯钩），弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不能小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不能小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不小于箍筋直径的10倍。
（4）钢筋加工的允许偏差不得超过下表规定：
钢筋长度 序号 1 2 偏差名称（mm） L≤5000 受力钢筋顺长度方向的全长 弯起钢筋的弯起位置 ±10 ±20 L＞5000 ±20 （5）安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，要符合设计要求；在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其他适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的断头不得伸入混凝土保护层。
（6）绑扎和焊接的钢筋骨架，在运输、安装和浇注混凝土过程中不得有变形，开焊或松脱现象，并要符合下列规定：
在钢筋的交叉点处，要用直径0.7mm～2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向，交错扎结，或按双对角线方式扎结。
除设计要求外，结构中钢筋骨架的箍筋，要与主筋垂直围紧，箍筋与主筋的交叉点要用铁丝绑扎。
箍筋接头的两端应向内弯曲，箍筋的接头要在角部主筋相交处，并要沿竖直方向交错布置。
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（8）安装钢筋骨架时，要保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，亦不得变更保护层的规定厚度，在混凝土浇注过程中安装钢筋骨架时，不得妨碍浇注工作正常进行，不得造成施工冷接缝。
钢筋骨架经制作、安装就位后，要进行检查，做出记录并加以保护，不得在其上行走和递送材料。 5.4 混凝土工程 （1）混凝土运输
混凝土在搅拌站集中搅拌，采用罐车运送 （2）混凝土浇筑
在浇筑混凝土前，地基面应予清理，对干燥的非粘性土基面，要用水湿润；对未风化的岩石，要用水清洗，但其表面不得积水。
浇筑混凝土前以及浇注过程中，要对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等加以检查，发现问题，要及时处理，并做好记录。
浇筑混凝土前要将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；木模板要用水湿润，但不得留存积水；当模板有缝隙和空洞时，要用海绵胶条挤压堵塞，不得漏浆。
混凝土浇筑采用泵送，自由倾落度不得超过2m。当自由倾落度超过2m时，要通过滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口浇筑。
浇筑混凝土要分层进行，分层厚度要能够满足振捣密实。 混凝土浇筑要连续进行，当因故间歇时，其间歇时间宜缩短，对于不掺外加剂的混凝土，其间歇时间不得超过2小时，当温度高达
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30度左右时，不得超过1.5小时；当温度低于10度左右时，可延至2.5小时。
当允许间歇时间已超过时，要按浇筑中断处理，同时要留施工缝，并作出记录，施工缝的平面要与结构的轴线相垂直，施工缝要埋入适量的接茬片石、钢筋或型钢，并使其外露出前层混凝土外一半左右。
（3）混凝土养护
混凝土开始养护的时间要根据气候条件确定，最迟不超过浇筑后12小时，即覆盖和洒水，直至规定的养护时间，养护过程中，不得使混凝土受到污染和损伤。
当新混凝土与流动的地表水或地下水相接触时，要采取临时防护措施，直至混凝土获得50%以上的设计强度为止，并不得少于7天。
当新浇筑混凝土的强度未达到1.2Mpa以前，不得在其表面来往走人，堆放机具或架设上层结构用的支撑和模板等设施。 5.5附属工程浆砌施工
附属工程采用水泥砂浆砌粗料石砌筑。砌筑工艺同涵身浆砌粗料石砌筑工艺。
镶面料石应一丁一顺相间组砌，缝宽2cm左右，上下层错缝应不小于10cm,镶面料石必须修面，修角和修边。
砌体表面采用平缝压槽法勾缝。缝宽控制在15～20mm左右，缝深10～15mm，该工法有六大工序，即：凿、冲、抹、压、刷、养。 5.6出入口及帽石端翼墙顶帽混凝土施工
出入口及帽石端翼墙顶帽混凝土采用拌合站集中统一搅拌，施工
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配合比由中心经过试验确定。混凝土采用小型振动棒或人工捣固密实。
模板采用木模板，内表面钉贴保丽板。模板支撑牢固，缝隙堵塞严密，确保灌注混凝土时不跑模，不漏浆。 5.7沉降缝
接长盖板涵在新旧涵洞接头处及其它部位设置沉降缝，沉降缝的施工，要做到使缝两边的构造物能自由沉降，又能严密防止水分渗漏，故沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。沉降缝具体施工方法如下：
底板由内向外依次为填塞M10水泥砂浆（深10cm），填塞聚乙烯泡沫塑料板（厚3cm），橡胶止水带，填塞聚乙烯泡沫塑料板（厚3cm）。
侧墙由内向外依次为填塞M10水泥砂浆（深10cm），填塞聚乙烯泡沫塑料板（厚3cm），橡胶止水带，甲种-类防水层带（宽50cm）。
沉降缝施工质量要求：盖板、涵身及基础沉落缝必须上下通直，端面整齐，不得交错。沉降缝填缝前必须清扫干净，并保持干燥，填塞密实。 5.8 防水层
顶板由内向外依次为甲种-类防水层带，C40细石混凝土，聚丙烯腈或聚丙烯纤维网。
涵身强度达到规范要求且在表面干燥的情况下，可进行防水层的施工。防水层采用两层聚氨酯防水涂料。防水层施工前对结构表面进行清理，保证表面干净、干燥。涂料涂刷均匀，从中间向两侧边墙进行，铺设材料的搭茬长度不小于20cm，且沿水流方向设置接茬。沉降缝处防水层采用一层防水卷材两层聚氨酯防水涂料的形式，防水卷
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