(4) 随时确认最终排放的 PH, COD浓度,基准值以上时立即停止泵分析原因及采取措施后再排放.
(5)其他污染物(BOD, n-H, SS等)隔一周或隔一个月随时分析确认是否超过出水基准. (6) 间歇搅拌出水池使出水浓度均匀.
5.4.6.
CWS废水调节池(T-601)
1) 概要
收集及均化流入的CWS废水，设置空气搅拌装置使废水水质均匀，一定量后由CWS废水提升泵输送至综合废水调节池。
2) 管理要领
(1) 搅拌装置使用利用曝气盘的空气搅拌装置，偶尔要启动到最大使底部没有堆积物生成。
(2)泵停止时确认阀门是否运行恰当，检验确切的流量状态。 (3)液位计设定低液位及高液位值调节适当的流量。
3) 操作事项
(1) CWS废水在集水池的混合均匀后，由液位计控制提升泵自动被移送到化学反应池. L : 离结构物底部 500 mm (PUMP STOP), H : 离结构物底部3000 mm (PUMP START), HH :离结构物底部4500mm (ALARM)
(2)综合废水收集水池根据情况高度可做调节，液位为 HH 时警报声会响,此时 P-601A/B 2台同时启动再移送使水池不会溢流.
5.5 污泥处理设施
1) 概要
2个气浮池和生化处理的沉淀池中产生的污泥流入到污泥储存池，进行均匀混合后用脱水机移送脱水, 脱水泥饼临时储存在污泥斗后移送到外部的工程.
2) 管理要点
(1) 污泥长期放置于污泥储存池(T-602)内时污泥有可能会腐烂或浮上有恶臭加上外观也不美观,因此要经常脱水。再者, 再者周期性的启动储存池的曝气装置，防止腐败. (2) 经常确认池内污泥的沉寂量和污泥深度量便于操作管理
(3) 脱水机启动前、后要充分冲洗防止过滤布堵塞并经常检验、打扫使脱水和洗涤顺利。(必要时 打扫喷雾器喷嘴)
(4) 注意防止砂子， 烟头, 木块等固形物进入污泥池。
(5) 确认CAM阀及限位开头是否正常启动，自动运行时其他相关机械类也要启动. (6) 根据污泥絮凝状态调节聚合物量和流入污泥量, 检验脱水污泥量调节流入污泥量. (7) 脱水机启动进气压力维持在 3-5KG/?左右，根据脱水状态灵活的操作 (8) 洗涤用原水混合使用施水和排放水.
(9) 详细的操作方法参考操作手册.
5.6
1) 概要
所有设施电气上来说都是自动系统,与机器设施联系运行,发现异常情况时立即采取措施.
2) 管理要领
1) 所有动力都通过 MCC PANEL传达到现场, 1日检查1次以上是否有异常情况发生. 2) 电气工程及进行修理时要先断开各 MCC电源,进行操作后再与电源联系. 3) HMI操作时要随时确认电机类的启动与否及机器的正常与否或自动化系统的正常与否,有错误信息或警报声音时分析器原因立即采取措施.
4) 电机类启动时确认现场的阀及状态情况，启动后也要确认.
5) 切断PLC电源时 先降低 PLC PANEL的仪表电源后再断电源，确认 UPS状态. 6) MCC 及 PLC是高电压，因此要多加注意，要有电气负责人负责，保持清洁并防止湿润。
MCC 及 PLC
6. HMI 操作手册
7. 用水及废水系统运行方案
7.1. 泵类操作的基本方案
安装在混凝土水池的两台泵要隔一星期轮班运行，现运行的泵发生故障时启动另1台备用的泵。液位计接“LOW”点时水泵停止，接 “HIGH” 点时1台启动，接点为“HIGH-HIGH”时 CONTROL PANEL 上的 信号警报声会响，并2台泵都要启动。
LOW和 high的调整可随着情况做调整.
7.1.1. 车间供水泵（P-101A/B，P-102A/B）
由 LEVEL联动，具体开启状态由工厂总控制系统控制。
7.1.2. 原水输送泵（P-103A/B，P-301A/B，P-401A/B，P-601A/B）
根据原水池的水位运行，自动运行时“HIGH”接点时， 1台启动，“HIGH-HIGH”接点时，HMI上的警报响的同时2台泵启动，“LOW”接点时，水泵停止运行。
7.1.3. 软化器再生水泵（CP-101A/B）
由自来水储存池液位LT、氯化钠溶液罐液位LS与系统PLC联合控制：
（1） 往氯化钠溶液罐中补充水时：LT HIGH，LS LOW时，PUMP开启，同时开启溶液罐进
水阀门，关闭出水阀门与再生阀门，当LS HIGH时，PUMP关闭，同时关闭溶液罐进水阀，开启出水阀与再生阀。
（2） 软化器再生时，LS HIGH，LT HIGH时，PUMP开启，同时开启氯化钠溶液罐相关阀
门，开启时间由PLC控制。
（3） LT LOW时，PUMP 不能开启。
7.1.4. 反洗水泵（P-103C、P-104A/B）
由储存池液位LT与系统PLC联合控制。