理，以达到有效保护木材牢固，延长使用寿命的效果。
1.3.2木材安装。
1.3.2.1安装之前，必须严格核对图纸上木材的部位及连接的构件，并准备好相关材料及安装的实际人数。
1.3.2.2安装时，为了保证牢固性，木材之间拼角要严密金属螺栓、螺钉必须嵌入木材内。
1.3.2.3为了保证安全，安装人员必须佩戴安全帽，高空时还要佩戴安全带，安装时有专人进行统一指挥。
2、水池
2.1首先应平整场地，清除地面上或者地下的障碍物。
2.2定位放线，根据轴线位置和水池尺寸放出灰线和水准点标志，放灰线时应视水池设计深度要求适当放出边坡的宽度，水池开挖过程中，常会遇到地下水的渗入和地表水的流入，造成积水、浸水。因此，必须做好排水工作，保持水池内干燥。
2.3灰线、标高、轴线应在复核标高无误后方可进行挖土。
2.4机械开挖时，在监理工程师复核认可的开挖线内进行机械施工，施工中定期测量校正开挖断面尺寸，对机械开挖的边坡和基坑标高，预留适当余量，再用人工修整。避免机械开挖扰动下层土方，破坏边坡的坡度及平整度。
2.5素砼垫层应在验槽后立即灌筑，以保护地基，用平板震动机振捣，表面要求平整，垫层达到一定强度后，在上面弹线、支模、钢筋，为了保证基础中钢筋保护层位置正确，必须按规定垫好垫块。
2.6基础采用木模组拼，木模的平整度、垂直度、标高、断面尺寸、强度、刚度应符合设计规范要求，木模拼缝应错开，阴阳角模拼接要严密，模板表面应涂刷隔防剂。
2.7在浇筑砼以前，模板内的垃圾、泥土、钢筋上的油污等杂物应清除干净，模板应浇水湿润。
2.8钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度应根据设计、规范要求进行。钢筋电焊以对焊为主，搭接焊为副。钢筋的保护层应符合要求，片筏基础上下二皮钢筋应做钢筋马凳。
2.9砼的级配应符合设计要求，砼运输时应防止离析，振捣时不能漏振，振动棒不能搁在钢筋上振。砼表面收头应在初凝后收水前进行。砼养护要及时进行保温、保湿工作。同时做好试块工作。
2.10在水池结构完成后，就可以进行池底池壁装饰施工，采用蓝色马赛克铺贴，压顶采用黄金麻镜面花岗岩。施工时应按规范要求进行铺贴，铺贴要牢固，不能有空鼓。
3、园路施工
本工程道路铺装主要有花岗岩路面，以下重点介绍相关施工工艺。 3.1基层施工
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3.1.1素土夯实：采用蛙式打夯机，分层多次夯实，采用环刀法土壤试验，确保土的密实度。
3.1.2碎石垫层：块石垫层铺筑后，也可采用蛙式打夯机多次夯实。碎石层的找平方法是：可用几块与虚厚度相等的方木或砖块放在道牙内，以标定摊铺厚度，木块或砖块随铺随挪动。摊铺碎石一次上齐。上料应使用铁叉，要求大小颗均匀分布。纵横断面符合要求，厚度一致。料底尘土要清理出去。
3.1.3砼垫层
(1)核实，检验和确认路面中心线、边线及各设计标高点的正确无误。
(2)按设计的材料比例，配制、浇注、捣实混凝土，并用长1m以上的直尺将顶面刮平。顶面稍干一点，再用抹灰砂板抹平至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。
(3)混凝土施工完成后，应即时开始养护。养护期应为7天以上，养护中可用湿的稻草。 3.2沉降缝的处理
混凝土垫层宜设纵向、横向缩缝。
3.2.1缩缝。 纵向缩缝的间距，一般为6m，横向缩缝的间距一般为6~12m，广场地面施工时宜采用6m。混凝土垫层分仓浇筑时，应与设置的纵向、横向缩缝的间距取得一致。纵向缩缝应做成平头缝，如垫层厚度大于150mm，亦可采用企口缝；横向缩缝应做成假缝。平头缝和企口缝的缝间不放隔离材料，浇筑时要互相紧贴。企口缝拆模时的混凝土抗压强度不宜低于3N/mm2。假缝的缝宽为5~20mm，缝深为垫层厚度的1/3，缝内应填水泥砂浆。
3.2.2伸缝。伸缝的间距一般为30m,缝宽一般为50mm，上下贯通，缝内填沥青类材料。 3.2.3面层的缝隙应与与基层缝隙一致。锯木粉、湿砂及塑料薄膜等覆盖在路面上进行养护。
3.3面层施工准备
在完成的道路基层上，重新定点、放线，每10m为一施段落，根据设计标高、路面宽度定放边桩、中桩，打好边线、中线。设置整体现浇路面边线处的施工档板，确定块石路面的块石列数及拼装方式。面层材料运入现场。
3.2.4面层施工
面层施工时在结构基层上铺设水泥砂浆，然后将砂浆找平压实，将花岗岩铺上，用橡皮锤轻敲实，敲平根据纵横拉线控制方位和标高。
4、亲水平台
亲水平台的设置能最大程度发挥水池的景观性。各施工要点如下:
4.1严格控制素土夯实密度。由于亲水平台位置的特殊性，因此素土夯实质量非常重要。素土夯实采用蛙式打夯机进行夯实，夯实系数确保90%以上。
4.2标高控制。亲水平台标高与水池常水位之间的衔接，因此测量放样时必须对各个标高数据认真复核，确保达到设计效果。
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4.3木地坪铺装。
4.3.1安装木龙骨：在基层上用角码将木龙骨固定好，当顶面不平时，可用垫木或木楔在龙骨底下垫平，为防止龙骨活动，应在固定好的木龙骨表面临时钉设木拉条，使之互相牵拉着。
4.3.2钉木地板：可从一边开始铺钉木地板，以后逐块排紧或留6mm间距（按设计要求），用钉从板顶钉入，钉长为板厚的2～2.5倍，钉帽要嵌入木板2mm。
4.3.3质量标准：木材的材质和铺设时的含水率必须符合木结构工程施工及验收规范的有关规定；木龙骨、木地板和垫木等必须做防腐处理，木龙骨的安装必须牢固，平直。在混凝土基层上铺设木龙骨，其间距和稳固方法必须符合设计要求；各种木质板面层必须辅钉牢固，无松动，粘贴使用的胶必须符合设计要求。
4.3.4成品保护：铺钉地板时，注意不要损坏已完成品等；地板材料进现场后，经检验合格，应分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角；铺钉木板面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层；木地板铺设应注意施工环境的温度、湿度的变化，施工完应及时覆盖塑料薄膜，防止开裂及变形。
5、木平台
本工程木栈桥基础与立柱均为钢筋混凝土结构，铺装龙骨与面板为南方松。整个施工工艺重点如下：
5.1钢筋混凝土立柱表面设计为亲水型，因此要严格控制模板质量和浇筑质量。模板应采用木模，而且要保证足够的刚度、强度和稳定性。整个过程在自检的基础上，要及时上报建设单位和监理进行检查验收，有效确保模板施工质量。钢筋混凝土浇筑时要做到混凝土振捣密实，防止出现蜂窝麻面等后遗症。
5.2南方松面板铺设时要严抓两大环节。首先是南方松的材质，要严格控制平整度和规格纹路；其次是在铺设时留缝和平整度要保持一致，尤其是侧封板采用锚钉锚固，防止产生脱落，造成安全隐患。
6、廊架、景墙等工程 6.1基础工程
基础开挖时，应作好场地内土方调度平衡工作、基础排水，采用水泵排水或人工排水。根据土质情况按规范放坡，基坑工作面不小于300。
基础支模时对建筑物的轴线标高进行复核，位置必须正确，钢筋按规定设置好保护垫块，砼应严格控制坍落度并按规定留置砼试块，施工缝留置必须正确，浇砼前应再次对轴线标高进行复核验收合格后方可浇砼。
浇砼过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞以及预埋件等标高的正确，经常复核防止偏差。基础分部工程验收后进行回填分层夯实。
6.2模板工程
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本工程梁柱模板采用定型组合钢模板。
6.2.1材料配置：根据工程结构形式特点和现场施工条件配置平面模板、定型钢角模、柱箍、木枋、钢管脚手架、可调钢支顶及U型卡、L型手销、碟型扣件、穿墙螺丝、紧固螺丝等联结件，并预置适量木材。
6.2.2基础模板安装: 先在基槽底弹出中心线和模板线， 根据基础墨线钉好脚板，再把侧板对准边线和中线，用水平尺校正侧板顶水平，检查无误差后，用U型卡或联接锁子把定型模板固定。安装周边龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。
6.2.3柱模板安装：按固定尺寸制作柱侧模后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，由下至上安装模板，模板之间用楔型插销固紧，转角位置用联结角模将两模板连接。安装柱箍，柱箍用角铁制成，间距700。安装柱模用拉杆工斜撑，校正垂直度及柱顶对角线，柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先予埋在梁或基础内的钢筋环上，拉杆顶杆的支承点牢固可靠，与地面的平角不宜大于45°。在柱与梁交接处，应做到正确严密，柱模安装应依据轴线定出四周边框定位线对中安装，不能错位，支撑牢固。
6.2.4梁模板安装：在柱子上弹出轴线，支梁底模板，并拉线找平，梁支架采用可调式钢支顶，间距700—1000，梁下支柱支撑在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫块，确保砼在浇筑过程中不会发生下沉。钢管横楞间距不大于50cm。梁的两侧模板通过联结模用U型或插销与底板连接。
6.2.5模板拆除：应符合设计及规范规定，不承重的侧模板砼应在混凝土，保证其表面、棱角在拆模而不损坏强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除，在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。
拆柱模时先拆斜拉杆或斜支撑，然后拆柱箍，接着拆连结模板的U型卡或插销，然后轻撬模板，使模板与砼脱离。不得用力过猛、过急或硬撬。拆下的模应清理干净后分批堆放；拆梁模时先将支柱上的可调上托松下，使龙骨梁模分离，轻撬梁板使其与砼分离。拆除跨大于4M的梁的梁下支顶时，应先跨中开始，分别向两端拆除。拆除悬臂时则应外端往根部拆除支撑。
拆下的模板应及时清理粘结构，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
6.3钢筋工程
6.3.1材料准备：钢筋的品种和数量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定；钢筋表面应洁净无损伤，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
6.3.2钢筋在使用前须根据要求调直或弯曲。加工设备在操作前检修完好、保证正常运转，符合安全规定。调直采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
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6.3.3钢筋堆放：本工程钢筋均采用现场集中制作加工，分批挂牌待用。
6.3.4钢筋绑扎：柱梁交叉钢筋密集，绑扎时主次梁相互位置应正确，梁钢筋的密集处搭接采用上下叠放，以利浇砼，柱筋绑扎应注意避免整体，当单面搭接数量大于四根时，应按规定搭接。钢筋绑扎应遵循先柱后梁，先竖向筋后水平筋。绑扎时应搭设必要的操作台，严禁踏水平筋或箍筋上下。对柱筋的轴线位置要严格控制固定，垫好保护层，为防止垫块破坏、跌落，同时对柱上部固定箍用点焊加固，防止位移。现浇柱拉结筋按设计要求预埋后，用细铁丝相互连接起来，细铁丝两头从模板缝中穿洞，并固定于支撑上，待拆模后通过细铁丝可方便地拉出预埋钢筋。
6.3.5钢筋搭接：钢筋搭接长度距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。接头处不宜位于构件最大弯矩处。
6.3.6钢筋焊接：焊条的牌号应符合设计规定。药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看的出偏心度。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。钢筋搭接焊接宜采用双面焊，搭接接头焊缝应厚度h应不超过0.3d,钢筋应预弯。钢筋绑扎完毕后，应在自查的基础上会同项目部、技术质量科、建设单位、质监、监理等部门，对钢筋严格检查，做好隐检记录。
6.4砼工程
6.4.1技术准备：管理人员向作业人班组进行配合比、操作规程和安全技术交底，需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。
6.4.2施工方法
本工程砼均采用商品砼。
柱砼浇捣沿高度方向分段灌注，自由倾落高度不得超过3m，否则应采用串筒、溜管等下料；浇筑时注意分层浇捣，每层厚度控制在300mm左右。柱和梁板连接处浇捣时，应在柱浇筑完毕后停歇60分钟左右，以利于砼沉淀，防止出现细裂缝。砼浇捣顺序先柱，后梁板。
砼振捣主要采用插入式软轴高频振动器，辅以平板振动器，操作时插入式振动棒要做到快插慢拔，振捣时间不宜过长，注意插点的振捣范围，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀震实。
砼浇捣前对模板进行浇水湿润；浇筑时应派专人经常检查钢筋、予留洞、予埋件、插筋等有无移位、堵塞情况，发现问题及时性修整；浇捣后应于12小时内覆盖草包，并由专人负责浇水养护，养护时间不小于7天。
6.5装饰工程施工方案 6.5.1作业条件：
结构工程全部完成，并办好结构验收手续，符合合格的标准要求。 抹灰前，应检查各轴线的位置、标高等是否正确，与墙体连接是否牢固。 混凝土梁、柱表面的灰尘，污垢的油渍等应清除干净，并洒水湿润。
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