2.2.6 孔深：L=H+h
2.2.7 单耗：根据爆破规范及多年施工经验，取q=0.35 2.2.8 单孔装药量：
Q=k×v=k×a×b×w=0.35×0.6×0.48×0.4=0.04kg 4.1.2.4 安全距离计算
1、地震波：由R=（k/v）1/α ×Qm 取m=1/3 k=200 α=1.5 v=2m/s得R=<75m
另：浅孔爆破自由面相对较多，单耗相应降低，地震波大幅度减小，故浅孔更为安全。 2、空气冲击波：R=25 3 Q=111m
3、个别飞石最大距离：根据多排孔飞石计算公式：Rf=k1×kf×n2×w=20×1.5×0.252×3=5.63m
4.1.2.5 起爆网络设计
1、中深孔：采用导爆管起爆网络，排间位移、秒差设计。 4.1.2.6 爆破安全组织程序及职责 1、组织程序：作业程序见概论。
2、职责：为保证本段爆破作业的安全，做到分工明确，责任到人，各负其责，安全组织工作安排如下：
2.1 组织安排：
2.1.1 全面负责人：负责本次爆破全面工作，发布起爆命令。
2.1.2 安全员：负责现场的安全工作，施放信号旗，制止违章作业，制止无关人员进入爆区。
2.1.3 爆破作业组：
2.1.3.1 按操作规程加工起爆药包，并负责按设计要求发放到炮孔。
2.1.3.2 按每个孔的设计药量，核对每孔卸下的药量是否相符，核实无误后，报全面负责人。
2.1.3.4 装药及下起爆药包：根据设计的装药结构要求，进行装药及下起爆药包。 2.1.3.5 根据设计，核实实际填塞高度，并认真做好记录，检查装药量有无异常，验收合格后方准填塞。
2.1.3.6 负责填塞，按要求认真充填，确保安全起爆，出现意外，报全面负责人。 2.1.3.7 负责联结起爆网络，按设计要求进行网络联接，并负责网络的检测工作，以防漏
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联。
2.1.3.8 负责起爆器材清理及施放信号炮，把剩余的火工材料清理回来，并按命令施放起爆信号。
2.1.3.9 负责起爆：接到全面负责人的命令，进行起爆。
2.1.4 后勤服务组：负责爆破现场的一切业务联系工作，派车接送工作人员，做好吃饭、饮水工作。
2.1.5 安全警戒组：根据全面负责人的指令，做好爆破的警戒工作，布置警戒范围和位置，清理或保护警戒范围内的物资，疏散警戒范围内的人员。
2.2 安全措施：
2.2.1 进入现场的一切工作人员必需穿戴劳保用品，各岗位人员必需尽职尽责的完成任务。 2.2.2 警戒人员必需提前30 分钟到达各警戒点。 2.2.3 起爆信号：预备：三响，起爆：二响，解除：一响 2.2.4 其它未尽事宜，严格按爆破安全规程操作。 4.1.2.7 爆破事故的预防及处理措施
1、加强对全体职工的思想教育工作，充分提高安全意识，树立安全第一、质量为本的思想，严格按《爆破安全操作规程》和《爆炸物品管理规定》进行施工和领用。
2、对参加施工人员进行上岗培训，实行合格带证上岗。
3、施工中严格按爆破设计方案进行施工，任何人不得随意改变爆破参数，对使用的爆炸物品进行严格质量检查，对不合格的产品坚决不用。
4、经过村庄、高压线、电话线等路段的爆破，要全部采取控制爆破，杜绝飞石出现。 5、出现哑炮，由专业人员亲临现场指导排除。
6、出现伤亡事故，要积极抢救伤员，并及时做好善后处理工作。 7、对边坡施工，应采取技术人员跟班作业，现偏差及时修正，确保质量。 4.1.2.8 不安全因素分析及相应对策
1、施工期正值农忙时节，田间作业的农民对石方工程爆破的展开形成一定的影响； 2、道路附近的土石方作业造成安全隐患，对此应该合理安排施工，该区段施工尽可能避开道路行人高峰时段，并且应该设置必要的安全防护措施；
3、根据现场情况，周围低龄儿童的进入留下了隐患，必须加强专项宣传教育，引起群众重视，建立起群防群管的安全体系。
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4.1.3 土石方回填及外运
局部需回填的部位，土石方填筑压实全面展开施工前，先施工100～150m2试验段，以检验配置的人员和投入的机械能否满足挖运、摊铺、整平、压实的要求和工作效率，以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性，切合实际将人员、机械进行最佳配置后，方可展开大面积施工作业。
4.1.3.1 土方填筑 1.1 场地清理
根据规范和设计要求，填方施工之前，首先要将场地的杂草、腐植土及淤泥等杂质清理干净。
1.2 填前碾压
填土高度小于1m 时，对原地面清理干净之后的基底应先翻松30cm 深，之后再分层碾压密实；填土高度大于1m 时，将原地面清理干净后碾压密实，压实度应符合规范和设计要求。
1.3 填筑及压实
土料运至填筑现场后，先用平地机配合推土机水平分层摊铺整平，考虑不同的土质待土料处于最佳含水量范围内时，用振动压路机静压、振压密实。碾压过程中设专人检测压实度，符合规范和设计要求后稳压消除轮迹，实际施工时按试验段确认的施工工艺进行，碾压后保证表面平整，各实测项目符合设计要求。
1.4 边坡整修要严格按照图纸设计坡度进行，可根据填筑情况合理选择整修时机。 4.1.3.2 土石混合填筑
3.1 土石混合，如易于分清，应把土石分开，仍按土方和石方分段填筑。 3.2 当土石难以分清时，不得乱抛乱填，应尽量按下述方法施工：
a、铺筑时将石块大面向下，小面向上分开摆放平稳，缝隙内填以土或石屑，整平后压实，施工时应严格控制层厚符合规范要求。
b、土石混填仍需用压路机先稳压，再振动压路机碾压密实。
c、土石混填，最顶层石块的最大粒径不得超过8cm，细集料含量不少于30%，该层厚度不小于20cm。
4.1.3.3 标准击实试验
土方回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。土样抽取后送工地实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度
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4.1.3.4 现场碾压试验
标准击实试验完成后，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的： （1）核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值； （2）核查压实机具的性能是否满足施工要求；
（3）选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；
（4）确定有关质量控制的技术要求和检测方法
（5）压实系数：建设地段不小于0.9，预留地段不小于0.85。碾压试验在标定的四个回填区域分别进行，不同的回填区域均采用相同的压实机具：光轮压路机压实遍数从4 遍，再用震动压路机压实4 遍，开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再压实6 遍、8 遍测定直到优良。
4.1.3.5 施工前技术交底
土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。本工程回填由低处向高处回填的施工顺序进行，为适应回填施工及满足回填系数需要达到的条件，其填筑速度与回填深度、速度相匹配，回填作业连续进行。土方回填时，采取两种方案进行，即堆土区一侧采用推土机整平，光轮压路机压实，再用震动压路机压实，自卸汽车从一端绕运到位，做到两侧同时回填均匀上升。当土回填到设计标高顶部后，再用推土机推土整平，光轮压路机压实6 遍，再用震动压路机压实6 遍。
4.1.3.6 土方回填控制
土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。推土机铺土时，对边坡处要进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。压路机碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度应大于20cm。对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。分段碾压时接茬处应作成大于1:3 的斜坡，碾压时碾迹应重叠0.5m，上下层错缝距离不应小于1m。在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。
4.1.3.7 质量检查
a、填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。进
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行回填前的验收，验收合格后方可回填。
b、土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。
c、在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行
下步土的回填。
d、在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。
e、在工程师检查后对不合格的回填土，彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强。 f、土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。
4.1.3.7 应急措施
根据土方开挖阶段可能出现的情况，成立应急领导小组，对工人进行专门培训，在发现问题时他们能够及时有序地投入救急工作。与监测单位密切联系，认真研究监测报告，及早作出预防和处理措施。地土方开挖到第二层以下后，场地内保证有一台挖土机可以随调用，如发现开挖后，披顶位移呈增大趋势且不收敛，立即用挖土机向坡脚回填反压，直至位移稳定，再采取加固措施后再继续开挖，平时备好300 个编织袋，其中100 个预先装好砂，一旦发现位移增大不稳定时，可用砂袋回填反压。
4.2 服务区站房 4.2.1 基础工程
1、基础施工工序为：定位放线→坑槽开挖→验槽处理→C10 砼垫层→C25 砼筏板基础→基础验收
2、基础土方开挖采用人工开挖，在基础落深处设置水坑用污水泵抽水以确保基坑内干燥无积水。基础土方挖至设计标高，予留300mm 保护层，用人工挖至设计标高，以防超挖造成不必要的浪费。
3、筏板基础砼
C10 砼垫层施工，垫层混凝土层厚100mm，垫层连续浇筑。浇筑顺序：每个施工段均为单向退浇，不设施工缝。
A 垫层砼施工紧跟土方工作之后进行，土方验收后及时进行砼浇筑
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