中国第一冶金建设有限责任 公司 THE CHINA FIRST METALLURGICAL CONSTRUCTION COMPANY LTD.
邯钢7＃高炉主体设备08年大修工程 除、更换；
26)炉顶氮气罐拆除、更换；
27)炉顶封板、煤气上升管、煤气下降管、煤气导出管内耐材拆除、重新喷涂。 28)炉顶液压站检修 a、油箱清洗、换油；
b、主油泵、控制泵和循环泵组改型、安装； c、各部漏油处理，滤芯更换； d、冷却器及系统管路清洗； e、主回油过滤器更换； f、更换部分液压阀； g、蓄能器改国产。 29)炉顶干油站检修
a、电机及油泵拆除、安装3套； b、换向阀、压差开关检修；
c、各润滑点分配器更换，分配器至设备管路更换。
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施工组织设计 - 4 -
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邯钢7＃高炉主体设备08年大修工程
第二章 施工进度计划及平面布置
2.1施工总进度计划
含业主烘炉及开炉准备时间80天，我公司施工工期70天。
施工总进度计划见“邯钢7＃高炉主体大修工程施工进度网络图”。 2.2施工平面布置
1)施工总平面布置原则
(1)道路通畅，水、电供应和场地排水正常，保证施工顺利进行。 (2)场地安排合理，机械利用率高，减少二次倒运。 (3)符合消防、安全、环保的要求。 2)临时设施布置
(1)生活设施不在现场布置，利用我公司在邯钢项目部设施，现场只留少数值班人员。
(2)炉壳在一冶钢构公司制作，运往现场组装安装，其它构件在邯郸一冶项目部加工厂加工。
(3)临时办公设施、材料及构件堆放场地等利用现场空闲地带布置。 (4)施工水源、电源由业主给定，我公司引入各施工点，计量取费。 临时用地表： 用途 现场办公室 现场保卫室 材料、构件堆场 工具间 合计 2.3现场管理规定
1)总体目标：安全、有序、受控、文明。
2)指导思想：现场管理建标化工地、创安全样板。 (1)施工区域必须采取封闭式或半封闭式进行隔离。
(2)施工区域道路必须畅通无阻，保持整洁，无撒落物，道路上严禁堆物，道路应畅通无阻，严禁在道路上乱排水。
(3)施工现场各种机具、工具以及各种材料物品、周转料具，应按作业顺序、各种规格、操作方法和使用周期长短来确定位置、范围和数量，做到物品堆放横看成行；竖看成列；高看平齐；整齐划一。散落料和袋装料堆放应设边界，不污染周围环境。
(4)施工区域严禁留宿，除配备少数夜间值班人员(值班人员须报批，值班人员须佩带值班标志，值班室门外有醒目标志，值班室内保持整洁)外，其他人员不得以任何借口留宿工地。
面积(m2) 120 20 2000 60 2200 位置 进厂道路边 进厂道路边 出铁场南面道路边及现场其它空闲场地 进厂道路边 需用时间 75d 75d 60d 75d ---------------------------------------------------------------------------
施工组织设计 - 5 -
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邯钢7＃高炉主体设备08年大修工程 第三章 主要施工方法
3.1施工部署
3.1.1总体部署
邯钢7#高炉炉缸侵蚀严重，冷却壁水管多数损坏，炉壳多处变形，使用寿命已到极限，定于2008年2月中旬停产大修。
本工程主要围绕7#高炉炉壳、炉体炉顶设备拆除安装施工、耐材砌筑、调试等。 1)突出重点，先拆后安
高炉本体、炉顶设施是整个高炉大修改造工程的施工中心，也是组织施工的重点，这一区域施工场地狭窄、高空多层作业、施工配合复杂；因此在施工组织安排上必须始终突出这一重点部位，各专业协调配合，以便于平衡资源用量，提高整个工程劳动生产率与施工安全系数来确保总体工期目标均衡有序地完成。
施工安排必须先对▽31.700以上炉体加固，再拆除高炉炉壳等，同时安排炉顶和其它需更换改造的设备拆除，拆除完毕，再按设计要求恢复安装高炉炉壳、炉顶设备及耐材砌筑等。
各种介质管道穿插安装不占主导工期，但在安装高炉炉壳和冷却壁的同时，穿插安装炉前设备、冷却水系统、热风系统等设备。
2)施工阶段划分
本工程施工分为以下几个阶段：
——施工准备阶段(中标后，高炉休风前) ——加固阶段(凉炉及扒炉期间) ——拆除阶段 ——炉壳安装阶段 ——冷却壁安装阶段 ——耐材砌筑阶段 3.1.2施工准备阶段
投入技术准备、物资设备准备、施工资源准备、施工现场准备。
高炉炉壳由我公司钢构公司进行加工制作，高炉炉壳在工厂预拼装，高炉炉壳制作不占用高炉休风后的主工期，可确保邯钢7#高炉明年2月份大修工期要求。
(1)组织准备：合同签定后，立即组建本工程项目经理部。 (2)技术准备：
1)组织各施工专业技术人员，了解设计意图、设计内容，熟悉施工图纸，与设计人员一起核对各专业图纸尺寸是否相互符合；进行钢结构施工详图设计；及时了解材料规格、型号、数量，作出备料计划；复核结构的强度、刚度、稳定性是否满足施工可能附加的荷载等。
2)配备各专业相应的国家规范和技术标准，检查现有的技术管理文件和设备装备能否满足施工需要。
3)结合本工程实际情况，编制详细的单位工程施工组织设计及关键、特殊过程作业设计，形成指导现场施工的技术文件。
4)编制本工程项目管理规划，以确保施工每道工序、工程的各个质量要素均能得到有效控制。
(3)物资设备准备：落实各项材料的供货商、供货时间表、钢结构及半成品的备料---------------------------------------------------------------------------
施工组织设计 - 6 -
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邯钢7＃高炉主体设备08年大修工程 和加工准备。钢结构施工详图出图后应立即安排钢结构制作。
(4)施工资源准备：
1)施工机具。各种施工机具根据进场时间表及时检查、保养、组织进场，特别是主吊机，必须准时进场，按期组装，保证投入使用。
2)施工材料：各种周转材料、方案用料尽快组织进场，清点分类待用。 3)劳动力：建立项目经理部，确定专业施工队及劳动力数量，按照劳动力进场计划，及时组织劳动力进场。同时进行厂纪、厂规、安全、防火、文明施工等方面教育，建立各项管理制度。
(5)现场准备：
1)与业主联系，在停炉前，务必将炉顶25T行车维修好，保证其起重能力及行走速度满足施工需要。利用现有的道路、管网、供电设施、施工必要的临时设施，保证现场场地粗平，水通、电通、通讯畅通，道路畅通，夜间照明放亮。
2)选择好各运输通道和操作平面。搭建炉壳及材料堆放场地、废料临时堆放场地。加工制作好各施工方案用具，如冷却壁吊盘、冷却壁推顶器、推料小车等。
3)需要业主协调的事项
A、出铁场西南角外的花坛要提前移走树木花草，作为冷却壁堆放场地。 B、甲方提供一废弃车间作为冷却壁试压场地。
C、东北角出铁场至1号炼铁公路需要一条进出料的主要通道，需甲方排除障碍
物。
D、提前维修好炉顶25T行车，并将行车的技术性能参数提供给施工方，施工阶
段有固定的维检人员。
E、施工前将施工用的水、电、风、气的用户点阀门移交给施工方。 F、甲方指定施工平面作为施工方现场大临使用。 操作平面布置及各运输通道见附图。 3.1.3加固阶段
加固前须对高炉中心线进行测量，测量点用红色标记在高炉钢框架梁上做好标记，确保高炉施工完毕后中心线吻合。
1)上升管和下降管间需搭设一座15m×5m操作平台平台固定在上升管和下降管上，平台周围设护栏。在重力除尘器上焊接牛腿，在牛腿上设Φ500钢管支撑下降管。
2)上升管导出管设Φ1000钢管支撑，与炉顶刚架梁连接。长升管和下降管之间加一φ1000钢管连接支撑。
3)在第17带炉壳上开4个孔，安装加固井字梁，加固井字梁采用焊接H800型钢。井字梁通过托座焊接在33.780米平台大梁下面，该梁安装前将炉子中心找正。井字梁加安装一条环形单轨吊，用于下部炉壳的拆除和吊装，及冷却壁的吊装。井字梁加固方案图见附图
4)炉顶移动料斗的道轨需往北出铁场方向外延8米，以方便移动料斗用炉顶25吨行车拆除。
5)在26.625米平台上搭一座接料平台除。用于上部炉壳单片推至炉膛内。
加固方案图见附图
3.1.4拆除阶段
高炉本体拆除从上到下顺序进行，炉壳和冷却壁同时一起拆除，用卷扬机吊放到炉---------------------------------------------------------------------------
施工组织设计 - 7 -
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邯钢7＃高炉主体设备08年大修工程 底，用卷扬机拉到出铁场上装车皮运走。
其它需拆除的部分，如炉前部分、软水系统、工业水系统、热风系统部分不占用主工期，穿插进行。
粗煤气部分放散阀，煤气上升管、下降管、煤气导出管上波纹补偿器拆除更换，拟临时租用业主的30t汽车吊进行。
3.1.5炉壳及冷却壁安装阶段
安装工序为：
先整带安装第2～4带炉壳→再单片安装第5～9带炉壳(其间冷却壁穿插进行)。炉腹处保护棚搭设完毕后，上下同时作业。保护棚上面继续安装10~17带炉壳，保护棚下进行风口大套、铁口框安装，风口大套安装完毕后进行第4~5带冷却壁安装。第5带冷却壁安装炉腹保护棚下降，让保护棚卡在第5带冷却壁上，冷却壁下面沿炉圆周均匀焊接32加强板，以保证保护棚的承载能力。此后，保护棚上面即可开始第6~14带冷却壁吊装(冷却壁连管安装及试压工作同步进行)，保护棚下面进行碳捣料、碳砖、陶瓷杯等安装。
3.1.6耐材砌筑阶段
邯钢7#高炉大修风口、铁口采用组合砖，高炉炉底炉缸采用炭砖加陶瓷杯的结构形式，炉底第二、三层采用微孔炭砖，炉底第四、五层采用超微孔炭砖，炉缸侧壁（第6-18层）采用超微孔炭砖，炉底第一层采用石墨砖。
高炉炉内耐材占用主工期15天，其它耐材不占用主工期。 高炉本体耐材砌筑用时15天。
热风总管、热风围管内耐材施工用时25天。
煤气上升管、煤气下降管、煤气导出管内耐材拆喷涂用时25天。 1)垂直运输
根据现场施工场地狭窄的情况只能堆放少量材料，而大批材料则只能根据工程进度分期分批按需供料。
(1)工程材料、施工用料及施工机具用汽车运至出铁场平台上各处定置堆放。 (2)砌筑时用电葫芦将耐材吊至风口进料平台上的辊道上，推至炉内进料平台上，通过炉腹保护棚的吊具吊至炉内各砌筑部位。该方案要求预留三个风口，只安装大套，作进料口用。具体位置现场定。
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施工组织设计 - 8 -