中国第一冶金建设有限责任 公司 THE CHINA FIRST METALLURGICAL CONSTRUCTION COMPANY LTD.
邯钢7＃高炉主体设备08年大修工程 出铁场电葫芦炉腹保护棚环形吊环形吊碳砖栈桥炉内吊装平台高炉砌砖方案图
2)平面运输
用汽车直接运到出铁场平台上。 3.1.7交工、服务阶段
工程施工完毕，办理工程竣工和工程设备移交手续，工程施工资料和技术资料一同交付业主。为保证生产的顺利进行，将根据国家规定或合同条款对工程实行保修服务，对非施工原因造成的质量缺陷也将为甲方提供满意的服务。
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施工组织设计 - 9 -
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邯钢7＃高炉主体设备08年大修工程 3.2拆除施工
拆除施工前须对不拆除的部位进行加固，加固前还须对高炉中心线进行测量，测量点用红色标记在高炉钢框架梁上做好标记，确保高炉施工完毕后中心线稳合。
本工程拆除包括：高炉第2～17带炉壳、1～14层冷却壁、炉喉钢砖、炉喉钢砖托圈、炉顶钢圈、炉前部分管道、软水系统部分管道阀门、炉顶部分设备、热风总管和热风围管耐材等的拆除。
拆除前的准备工作主要包括现场平面准备、工机具准备，拆除废料等用自卸汽车运走。
3.2.1高炉本体拆除施工
根据邯钢7#高炉本体工程施工网络计划要求，高炉拆除工期为18天，期间还要配合业主扒炉等工作。工期紧、任务重、难度大、全是高空、多层、多单位的施工作业，施工面狭窄、运输和垂直运输交叉又频繁，施工作业必须有高度的统一的指挥，严密和切实的施工技术组织措施。
(1)拆除前的准备工作
1)拆除用的废料斗3个，临时活动钢制爬梯共10个，吊篮等，施工用料备齐。 2)各种专用绳扣及专用卸扣备齐。
3)编制高炉钢结构及设备拆除临时措施，为加快切割速度需要配置大号割枪。 4)高炉停产冷却阶段，打开密封罩人孔，用煤气检测仪检查炉顶施工区煤气残余量，应达到安全标准。待炉内煤气排净，达到允许进入施工条件才允许上人进行拆除。
(2)炉本体拆除
1)高炉停产冷却阶段，在北侧出铁场将吊装孔扩大，以保证割下的炉顶拆除更换的和新安装的炉皮、冷却壁及炉顶更换的设备能及时通过吊装孔运输。
2)将拆除所需的工机具及井字梁等方案用料通过炉顶25T行车倒上炉体平台。 3)高炉打水降温结束同时，一方面立即组织人员在17带炉皮上安装支撑上部炉壳及炉顶设备的井字梁，井字梁下设置环形单轨。一方面，组织作业人员加紧用割枪将17带以下要拆除的炉皮割开，提前在炉皮上焊接好顶座，便于300吨液压千斤顶施工。炉皮上的冷却壁连管及密封帽全部割掉。每块要割下的炉壳按圆周方向每3块冷却壁割开，技术人员事先在炉皮上画好切割线。在第4带炉壳东侧(即热风直管侧的风口平台下）割4米×4米大方孔，另在西出铁场第4带炉壳上开一个4米×4米大方孔作为排废孔。上面所有割下的炉壳及冷却壁都通过这两个孔排出炉膛外。
4)以上准备措施完毕后，即可进行拆除作业了。在井字梁上满铺平台板，井字梁下面加设一条I28a环形单轨，此平台将炉体从17带炉壳处隔开。井字梁平台上下同时拆除。
5)井字梁平台上面拆除喷涂料及炉喉钢砖(不影响主线工期) 。
6)井字梁平台下面从上到下顺序拆除炉壳及冷却壁，炉壳和冷却壁同时拆除，炉皮按事先割好但不完全割开的焊缝用电动液压千斤顶顶开掉入炉膛内，24小时连班，晚上割炉皮掉入炉膛，白天光线好，用卷扬机配合炉顶井字梁上电葫芦往外倒炉皮及冷却壁。通过第4带炉壳上大方孔往外由热风炉侧的废料运输路线1运走。为加快排废速度，少---------------------------------------------------------------------------
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邯钢7＃高炉主体设备08年大修工程 量废料可通过西出铁场下的废料运输路线2运走。(见施工平面布置图）
7)当高炉炉壳拆完第4带后，平面交付给业主进行炉底碳砖及碳捣料的拆除，给业主工期为4天。其后接着进行第3~2带炉壳的拆除。拆下的第2~3带炉壳及冷却壁从甲方开的扒渣排出炉外。
8)清理炉内杂物，后进行炉底水冷管的拆除及安装工作。拆除阶段拟用工期21天，即从炉内打水开始至炉本体拆除工作结束，包含炉内打水2天和业主碳砖和碳捣料拆除4天工期。
(3)粗煤气部分拆除
下降管上两个波纹补偿器及3台放散阀在炉顶加固和15m×5m操作平台搭设完毕后即可解体后逐步拆除。先用炉顶行车拆放散阀上平台，然后拆除3台放散阀，认真核算波纹补偿器及其两端相连的下降管及其内喷涂料的重量后。整体拆除两波纹补偿器及连管。连管在地重新喷涂，更换波纹补偿器，仍利用25T炉顶行车进行安装。然后逐一更换3台放散阀及恢复放散阀平台。
(3)管道拆除
管道在凉炉休风阶段先于高炉炉壳开始自上而下拆除。拆除前，按每条管道所属系统，分区域及系统编号、挂标识牌。管道拆除前应排净输送介质。切断部位应选定在原安装的接头处；丝扣接头应先喷涂松锈剂再拧松，法兰接头应利用扳手松开螺栓拆除；记录密封垫规格并绘制简图。若吊装条件许可，可连同阀门、法兰等管件成组拆除。管道拆下来后，如太长不方便运输时，可进行分段，小管采用切割机切割，大管采用火焰切割，但均应划线切割。
鹅颈管的拆除，用3t倒链配合卷扬机将鹅颈管从法兰处切断。
拆除下的各种管道有序堆放在炉身各层平台，通过卷扬机垂直运输到南侧风口平台，装车运走。
(4)其它部分拆除：
其它需拆除的部分，如炉顶设备、炉前部分、软水系统、工业水系统、热风系统部分不占用主工期，穿插进行。
3.3高炉炉壳制作、预装、检验、运输 3.3.1材料的检验
一冶钢构公司质检部负责进厂材料的及时检验、验收。材料验收的依据：钢材订货的技术条件，包括钢材的国家现行执行标准，钢材尺寸、外形、重量及允许偏差，牌号、化学成分、力学性能和工艺性能，交货状态，表面质量，实验方法，检测规则，包装、标志和质量证明书等内容，并经设计、业主、监理各方审核确认。
1)各种钢材严格按照设计规定的要求采用。 2)钢材应有出厂合格证书，并有钢结构制造厂商对每批钢材按规定进行自检合格的资料。
3)所使用的焊条、焊丝应符合设计及规范要求。
4)钢材的表面缺陷(锈蚀、麻点、划痕等)不得超过现行国家标准。 3.3.2钢结构图纸深化设计
细部设计是制作过程中最重要环节，是将结构工程的初步设计细化为能直接进行制作和吊装施工图的过程。深化图的好坏直接影响着制作和安装的质量。
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邯钢7＃高炉主体设备08年大修工程 图纸深化工作设立专职负责人，强化与设计院的联系和沟通，确保深化图能贯彻原结构设计的思路和意图。
深化设计应根据原设计所提供的节点详图进行，如在节点图中无相应的节点时，可按照中国钢结构设计规范进行制定，但必须提交原设计认可。
为保证本工程详图质量，将选派具有丰富类似工程二次设计经历的设计师牵头进行设计，并运用目前先进的X-steel软件进行建模，该软件能自动进行尺寸校核，并生成构件加工图纸。 3.3.3高炉炉壳制作
炉壳在武汉一冶钢构公司制作，运往现场组装安装，其它钢构件在一冶邯钢项目部加工厂加工。武汉一冶钢结构有限责任公司近两年加工制作了20余座高炉的炉壳，有着丰富的高炉炉壳制作经验。
一、高炉炉壳制作中主要技术要点 1)炉壳单块板切割下料； 2)炉壳滚圆；
3)炉壳预装时铁口、风口标高的控制； 二、高炉炉壳制作工艺要求
(1)高炉炉壳下料
1)购进符合材质要求的钢板，允许平度4/1000，达不到要求则先校平。 2)数控编程喷粉作出： ①炉壳轮廓线及检查线；
②0°、90°、180°、270°方位线；
③冷却壁水管孔、螺栓孔定位中心线及孔中心线和轮廓线；
以上各线均打上样冲标记。并按图纸要求用油漆标明炉壳的构件号。
3)喷粉后检查各孔相关尺寸偏差≤1mm，炉壳处形尺寸偏差±2mm，对角线≤2mm，达到要求后方可进行切割。
切割时，炉壳展开长方向两端各留350mm成形打头余量。 4)炉壳直段部分单块炉壳下料采用半自动切割机切割下料，开坡口可用半自动切割或刨坡口。炉壳锥体部分，单块炉壳展开为扇形，必须用数控切割下料，开坡口用弧型轨道半自动切割开坡口，只有这样才能保证单块炉壳下料质量。
5)跨焊缝孔及距焊缝坡口边缘小于50mm的孔仅作出标记，留炉壳安装后切割。 6)第1带上炉底水冷管孔、风口孔及锥台带上的孔留成形后二次号线切割。 7)所有孔洞切割前应先开引孔后方可切割。
8)下料后二次号线软轨切割炉壳下口坡口及过渡坡口和炉壳上口斜度。切割前应先号出坡口线及轨道行走线。
9)炉壳下口坡口与直边相交处应打磨过渡R。
10)炉壳切割面质量要求平整、光滑，不得有凸起及凹槽，否则应打磨，或打磨后再补焊后打磨光滑，以防炉壳成形时产生应力集中而开裂。
(2)高炉炉壳成形
1)炉壳成形前先号出沿素线方向间距50～100mm的成形压制线。
2)先打两端头，然后对压制线渐进压制成形。压制时不得有死弯现象。
3)压制时，用样板检查，炉壳与样板间的间隙≤2mm，样板长不小于1500mm。 4)炉壳如用二块钢板焊接时，应先在超平拼装台上按炉壳的内径画好圆弧、焊好定---------------------------------------------------------------------------
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邯钢7＃高炉主体设备08年大修工程 位挡板，用吊机将其吊至平台上，并按已有圆弧进行临时固定，装好固定块，第二次找正完毕后点焊牢固，并最后固定、取下卡具，用电渣焊机进行立焊缝焊接，焊前应在对接缝的上下位置分别装上引弧板和灭火板，焊后割除磨平。
(3)炉壳滚圆
工厂制作炉壳要经过校平→划线→切割(割孔)→滚圆→校正→预装→焊接定位器等工序 。
单块炉壳展开长度较长，平板滚成炉壳圆弧的曲面半径、弦长、弦长对角线不易控制。过去单块炉壳滚圆后弦长偏差达20～40mm，对角线偏差～50mm，往往考虑炉壳在预装成整圆时，单块炉壳要用火焰卡夹具千斤顶等工具校正找圆。随着炉壳制作技术不断改进，工期缩短，质量要求提高，常规滚圆方法没有充分发挥设
备能力，反而增大校正成本和预装周期，在近两年我公司制作的几个高炉炉壳滚圆中，我们改变了传统滚圆方法和习惯，对控制滚圆偏差取得了较好的效果。钢板在滚圆前必须校平，不平度小于1/1000，滚圆中控制压弯量，先逐段圆弧边滚压边用卡板检查边校正，然后对整体圆弧往复滚压校正，控制整体尺寸，弦长误差控制在5～10mm，对角线在15mm以内。
(4)炉壳修形
1)在平台上（平台不平度≤2mm）放样号出炉壳上、下口园弧大样及分块的角度线。 2)炉壳单块对样修形。要求：
①下口对平台园弧大样，偏差≤2mm； ②上口吊垂线对平台园弧大样偏差≤2mm； ③炉壳垂直高度±2mm； ④扭曲≤3mm；
⑤炉壳下口与平台间隙≤2mm。
⑥风口大套28个孔及铁口框孔都在制作场开好，作好中心轴线样冲眼标志。 3)达到要求后，按包装图要求装焊包装支撑。二次号线，切割两端余量，并按图纸要求开坡口。
4)风口带修形达到要求后在距炉壳上、下口边缘100～200mm处加上环向加固板。 3.3.4高炉炉壳预装
(1)炉壳单圈预装
(1)预装前先，按图纸要求装焊好卡具耳板。
(2)在平台上放大样作出：底部一带的园弧
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