E106
2Mn18Al15Si2Ti/0Cr19Ni9 2Mn18Al15Si2Ti/0Cr19Ni9 2Mn18Al15Si2Ti/0Cr19Ni9 2Mn18Al15Si2Ti/0Cr19Ni9
2Mn18Al15Si2Ti/0Cr19Ni9 2Mn18Al15Si2Ti/0Cr19Ni9 2Mn18Al15Si2Ti/0Cr19Ni9 2Mn18Al15Si2Ti/0Cr19Ni9
1200×2000×10 1
E107 1500×6000×10 1
E108 600×3500×10 1
E109 1000×3500×10 1
泵的选择
选泵的要求：
（1）应综合考虑装置的富裕能力及装置内各设备能力的协调平衡，来选择泵的流量。
（2）根据生产要求确定泵的扬程。
（3）根据流体输送设备的特性曲线确定泵的型号。
泵的选型
设备位号
型号
P65FV?25
规格 扬程 (m) 25 25 25 25 40
流量 (m/h) 20 20 20 20 9
3
汽蚀余量 （m） 2.9 2.9 2.9 2.9 3.5
效率 （%） 53 53 53 53 67
电动机 功率（kw）
4.0 4.0 4.0 4.0 4.5
P101A/B/C P102 A/B/C P103 A/B/C P104 A/B/C
P65FV?25
P65FV?25
P65FV?25
P105 A/B/C
NS50-32-2
00
11/1B-AHR 2P106 A/B/C 24 20 3 35 5.5
设计评述
P107 A/B/C
P65FV?25
25 20 2.9 53 4.0
P108 A/B/C
11/1B-AHR 224 20 3 35 5.5
储罐及计量罐的选择
储罐和计量罐的选择： 1.考虑合适的容积；
2.根据介质性质选择设备材质。 见表罐的选型
罐的选型
设备 位号
材质
内径×高×厚（mm×mm×mm）
V101 V102 V103 V104 V105 V106
S41 S41 S41 S41 S41 S41
2000×2800×10 2000×2800×10 2000×2800×10 2000×2800×10 3400×4800×20 3400×4800×20
规格
容积 （m） 10 10 10 10 50 50
3压力 设计 (MPa) 10 10 10 10 10 10
应用 (MPa) 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
以上所有设备选型都遵循下列原则： ? 满足工艺要求； ? 设备成熟可靠；
? 能够充分利用原料，避免浪费； ? 使用寿命尽量长； ? 容易安装，便于操作； ? 尽量采用国产设备。
4 全厂总平面设计
4.1总平面设计任务和步骤
全厂平面设计为本设计的一项重要任务，总平面设计的是否合理，直接影响新建厂能否节约而有效的顺利进行，影响到建厂后的生产，管理，成本，能耗等各个方面，同时还影响到全厂的美观和今后的发展。
4.1.1总平面设计任务
（1）在满足生产流程条件下，结合厂区地形情况，经济合理的安排场内外各建筑物、构筑物﹑堆场等的相对位置；
（2）经济合理的竖向布置，正确选择标高；
确定场内外运输方式﹑运输布置，合理组织人流﹑物流； （3）布置综合管线；
（4）标高绿化美化，考虑卫生﹑消防条件，创造美好的工作条件。
4.1.2 工厂组织
（1）生产区
a 原料车间：包括原料库等； b 包装配套：检验包装等；
（2）辅助车间：包括机修、动力、化验室等； （3）运输设施：包括道路广场等；
（4）堆场和仓库：包括原料、燃料的露天堆场；
设计评述
（5）行政管理机构和福利区； （6）绿化及美化。
4.2总平面设计原则
（1） 总平面布置首先必须满足生产要求，以最大限度的保证生产作业线的连接、短捷、方便，从原料进厂到成品出厂，整个流程必须符合生产工艺要求，力求做到流程线路畅通、连续、短捷、避免交叉进行 ，是各种物料的输送距离为最小。同时，应将水电汽等公用工程耗量大的车间，尽量集中布置，已形成负荷中心与供应来源靠近，是各种公用系统介质的工程管线减少和输送距离最短，达到节约能源。
（2） 要能够充分结合场地优势、地位、地貌等有利条件，因地制宜，紧凑布置，节约土地，少占良田，少拆房屋，提高土地利用率。
（3） 大多数厂房，特别是主要生产车间的布置，应考虑到日照方位和主导风向，保证自然通风，厂前区和防污染的车间放在上风向，产生粉尘、烟、热等的车间及易燃库布置在下风向。
（4） 各车间之间注意满足防火、卫生等国家安全规定，各种厂房按性质分区集中。对易燃易爆的各类储罐和由危险性的库房（油库、危险品库），应力求远离火源和人员往来集中地，一般应布置在厂区边缘，主导风向的下风向以及地势较低的地段。
（5） 人流、物流各行其道，路线短捷，避免交叉。
（6） 综合管线统筹安排，防止干扰，力求管线短，拐弯少。
（7） 近期建设和远期发展相结合，主要生产车间留有适当的发展余地，但必须注意与城市建设和地域总体规划相适应，轻化工工厂变化较快，综合利用较广，加工深度较深，大多数工艺流程更新快，这要求在设计实现留有较大的预留地，以满足工厂发展变化的需要。
（8） 为示踪平面图具有建筑艺术性，厂房形状要规则简单，是道路径直，厂房中心线保持垂直或平行。
（9） 采取各种措施，提高建筑系数和场地利用稀疏。建筑系数一般为25%～40%，场地利用系数一般为50%～60%，这是总平面设计的主要技术经济指标。
4.3总平面布置评述
（1） 生产区布置：主要生产区选择一层厂房，便于组织和运输及个工序的衔接，以便于生产的自动化和流水线的组合。
（2） 辅助车间布置：以生产车间为中心，根据总平面布置原则，综合各种因素对各个辅助车间布置如下：
a维修车间：远离厂区前，降低噪音污染，在主力生产车间附近，便于设备维修。 b 锅炉房：布置在用蒸汽较多的地方，且是主导风向的下风向。
c 变配电站：靠近电力负荷中心，缩短了电线路线，减少了投资，且在水处理车间的上风向，煤堆场的平行风向。
d 水处理车间：靠近负荷中心，处理每日生产车间所需的工业用水，并提供部分生活用水。
（3） 运输设备布置：车库油库均布置在主干道边缘，道路设计为主力干道，宽12米，人行道每边各1.5米，此干道10米，车间引道4米，这样有利于消防和道路的改造。
（4） 堆场和仓库：布置在主导风向的下风向，置于厂区边缘，靠近主生产车间，且位于主力干道边缘。这样有利于原料或产品的进厂和出厂，且有利于火灾发生时，消防车的顺利到达出事地点。
（5） 行政管理机构和福利区：办公楼位于厂前区且位于主导风向的上风向。