（3）制定操作规程和安全技术规程 1）制定操作规程
在酸性染料装置投产前，为确保开车和正常生产的顺利进行，必须制定一套完整的科学的符合工艺特点和操作要求的工艺规程及岗位操作法，明确工艺技术和操作方法，供操作人员学习和使用。操作规程一经建立，具有相应的效应。未经有关部门批准，不得擅自更改和变动。
2）建立安全技术规程
树立“安全第一”思想，熟悉和掌握安全技术，时减少甚至避免事故的前提。所说的安全技术规程就是知道安全生成的完整文件，它包括：防火、防爆、防烫伤及动火工作制度，电气、受压容器、高空作业、进入塔罐的安全规定，防毒面具的使用，中毒急救知识等。因此，建立安全技术规程，学习和掌握安全技术十分重要。
3）实行操作人员上岗制度
为了保证生产操作人员具有独立操作和处理事故 能力，确保生产的安全稳定运行，防止不必要的事故发生，在操作人员上岗前必须进行系统的技术培训，熟知和掌握操作规程和岗位操作法，学习和掌握安全技术规程，并实行定期考试制度，经考试合格，方可上岗独立操作。
6.2必要的安全保护装置
采用先进的工艺技术、可靠地设备和仪表，并配备必要的安全保护装置，时安全生产的有力保障。由于酸性染料的生产工艺较复杂，除了设有一般安全设备外，还设立了以下设置。
（1）事故信号及报警 1）液位报警；
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2）氧气分析高低限报警； 3）冷却水低压报警； 4）反应器低温报警； 5）反应器超压报警； 6）反应器中部超温报警； 7）储罐缓冲槽高低液位报警； 8）腐蚀性物料液位报警； 9）车间总水管低压报警； 10）仪表空气低压报警； 11）电气系统接地报警；
12）所有转动设备的电机均有停车报警（包括泵、压缩机、排风机、造粒塔传送机等）。
除以上保护装置外，全车间设有事故警铃，以便发生事故时，即时通知全车间人员，使大家处于紧急准备状态。
（2）紧急停车装置
当车间遇到紧急状态，如突然停水、段仪表空气、急骤超压等事故时，在控制室设有停车按钮，以保证事故不致扩大。
除了上述各种保护装置外，还应注意酸性染料生产是在高压设备中进行的，而且具有强烈腐蚀性，增加了高压设备的复杂性。因此酸性染料设备制造时必须保证质量，要进行严格的检验。设备上各个仪表，各个安全装置必须完整，定期进行腐蚀检查。同时必须遵守各项操作规定指示，不准超温、超压和误操作。
6.3环境保护与综合利用
化工设计必须在全面规划、合理布局、综合利用、保护环境、防止污染反面全面
考虑。根据国家经委、国家计委颁发的《建设项目环境保护管理办法》，从事对环境有影响的项目都必须执行环境影响报告的审批制度，执行防治污染及其它公害的设施与主体工程同时设计、同时施工、同时使用的“三同时”制度。
化工设计应符合国家现行的有关标准和规范。有关环境质量标准有： （1）地面水环境质量标准---GB3838-88； （2）环境空气质量标准---GB3095-96； （3）城市区域环境噪声标准---GB3096-93； （4）工业企业厂界噪声标准---GB12348-90； （5）车间空气中有害物质的最高允许浓度； （6）居民区大气中有害物质的最高允许浓度； （7）污水综合排放标准---GB8978-96； （8）锅炉大气污染物排放标准---GB13271-91； （9）大气污染物综合排放标准---GB16297-1996。
经处理过的排入城镇排水管道的工业废水和生活废水，应符合： （1）水文不高于40℃；
（2）不产生易燃易爆和有毒气体； （3）不伤害养护人员；
（4）对病原体必须严格消毒灭菌；
（5）有毒物质最高容许浓度应符合《工业“三废”排放试行规定》。
对于废渣一般采用填埋、焚化、堆肥前应取得卫生部门的同意，不允许污染水源土壤。局部排出的有害气体应净化回收后再向大气排放。
6.4劳动安全卫生
工业卫生包括防尘防毒、防暑降温、防寒防湿、防噪音、振动控制等，对于一般
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化工厂有一定的规定。
根据车间对劳动保护的设计规范《工业企业设计卫生标准》—TJ36-79规定： 浴室：卫生等级为一级、二级的车间应设车间浴室，三级在车间附近货场去附近设集中浴室，四季可在居住区设集中浴室。可能引起经皮肤吸收急性中毒的车间一设事故淋浴。
更衣室：一级车间的存衣室，便服、工作服应分别存放。二级车间的存衣室，便服、工作服可同室存放。三级车间的存衣室，便服、工作服可同室存放，存放室和休息室和并设置。四级车间的存衣室和休息室和并设置，可在适当地点存放工作服。易沾染经皮肤吸收的有毒气体的车间，设置洗衣房。
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大学毕业设计是大学教学工作中最后的，最重要的一个环节，也是大学生走上工作岗位前在大学校园里所必须完成的。这次毕业设计对我来说，无疑是非常重要的。它培养了我的计算能力，分析和解决问题的能力以及查阅文献资料的能力；使我将大学所学知识融会贯通，查漏补缺，初步建立了工程概念，从理性认识上升到感性认识，为将来成为一位优秀的化工设计人才打下了良好基础。
从理论上说，这次设计取得了初步成功。原料消耗是合理的可以接受的。每吨产品消耗甲烷1031.2m3，氯气1510.3m3，工业水109.325t，NaOH溶液2.57t(15%)，H2SO4溶液0.7t(98%)。结合自贡化工行业，氯气不难从烧碱车间得到，甲烷是自贡丰富的天然资源，至于工业水，自贡不是缺水地区，也易得到，原料获取实际上是可行的。而且工艺条件成熟，过程稳定，因此本设计有实际意义。
由于氯甲烷都是有毒有害气体，生产过程中一定要注意环保，尾气和废碱，废酸必须经过处理达排放标准后才能排放。
这次设计有成功有不足。我认为有两点是值得肯定的。一是所需的各种参数都做到了有据可查，计算过程有理有据。从天然气热氯化的流程出发，系统的进行了物热衡算，设备计算及选型；二是采用了Visio软件绘制带控制点的工艺流程图和设备平面布置图。但是，由于本设计资料有限，再加上工艺本身的不完善，反应器的动力学模型无法建立，不能进行反应器设计；所以我主要是设计吸收器；而且自身水平的限制，尽管已尽最大努力，最终不足之处仍然存在,希望大家批评指正。