设计评述
（6） 绿化和美化区：本厂的绿化包括生产区﹑福利区的绿化带。既有专门的绿化区，也有环绕厂房及其他建筑物的绿化带。绿化带以草坪为主，路旁加种树木。这样，可使场区空气得以净化，噪音减小，美化和改善了环境的卫生条件，使本厂的小环境﹑小气候得以明显改善。
综上所述，平面布置有以下几个特点：
1 厂房建筑物的布置与生产工艺流程相适应。原料﹑半成品和成品形成整个顺序，尽量保证流水作业，避免逆行和交叉；
2 锅炉房﹑水泵房﹑配电站等辅助车间尽量靠近其主要部门，以缩短期间距离，节省投资；
3 由前区到生产区主要干道，应避免与主要运输道路交叉；
4 尽量使大多数厂房向阳﹑背风﹑避免瓦斯等，尽可能使各厂区有条件采用自然采光和自然通风等；
5 按防火规范的要求，保证建筑物之间的距离，符合规定； 6 根据卫生规范的要求，保证厂区内卫生符合规定；
7 根据环境发展的要求，生产区设在有废渣处理系统﹑废水处理系统﹑废气处理系统等设施 ；
8 考虑工厂今后的发展，在厂区留有建筑余地；
9 尽量做到以生产区为轴线，再考虑辅助车间﹑行政楼和道路的安排。 另外 ，总平面布置图右上方会有风向玫瑰图，下方会有明细表等。 本图采用1：100的比例。
5车间布置设计
5.1车间布置设计的意义
车间布置设计室工厂设计中很重要的一环，一个合理的车间布置设计，不仅可以再建设投资经济效益等方面取得良好效果，并且对今后的正常安全生产、车间管理、设备维修、能量利用、物料运输、人流往来等多方面有极大影响。
5.2车间布置得原则
车间平面布置首先必须考虑适合全厂总平面布置得要求，尽可能使各车间的平面布置在总体上达到协调、蒸汽、紧凑、美观和相互融洽，浑为一体。
（1）辅料车间与使用设备靠近。
（2）按节省能源的角度，把设备布置在两面楼层。做到减轻楼层负荷减少输送数量和管道的密度。
（3）合理安排通道以及楼梯的位置。
（4）设备要统一安排，排列整齐，有足够的操作空间。
5.3车间布置设计与评述 5.3.1关于车间平面布置方案
矩形厂房便于总平面布置，节约用地，有利于设备排列，缩短管道，便于安排交通和出入口，有较多可供自然采光和通风的墙面。
将造气工段和净气工段设在同一个厂房内，其他各工段单独设立车间，各车间有通道连接。
设计评述
5.3.2关于厂房形式
（1）布置方案的选择
一般的化工工厂，由于生产规模大，车间中各工段联系频繁，车间中各工段的生产特点有明显差异，在符合建筑设计防火规范及工业设计卫生标准的前提下，结合建厂地区的具体情况，各工段间尽量采用分散布置，但对于同一工段，则应该将设备布置得紧凑，以减少物料传输距离，节省材料费用，便于管理维修。
（2）单层或多层厂房
本厂根据生产流程，设计成1层厂房，局部为了固定设备的需要，设计2层。 （3）关于厂房层高
化工厂房层高取决于设备的高低，安置的位置以及安全生产的条件，厂房层高应符合建筑模数制的要求，即0.3m的倍数。本厂根据生产需要，采用9m的层高。
（4）关于厂房柱网和厂房宽度 1）厂房柱网
厂房柱网与车间布置得设计密切相关，就一般而言，跨距大小层高都会有变化，本设计中多层厂房统一采用6×6m的柱网。
2）厂房宽度
厂房宽度一般由以下几个方面决定，各工艺设备所厂房宽度之和，各工艺设备沿厂房宽度方向间距之和，厂房内纵向通道之和及纵墙厚度，主生产车间长36m，宽12m。
5.3.3车间设计布置
（1）保证工艺流程的通畅，即保证工艺流程在水平方向和垂直方向的连续性，以便生产连续正常进行。
（2）考虑合适的设备间距，设备间距过大会增加建筑面积，拉长管道，从而增
加建筑和管道的投资，同时操作和管理都不方便。设备间距过小，虽可以节省占地和投资，但会带来操作、安装和维修的困难。
（3）满足生产方便操作，如彼此相连续的各工序的设备，应尽量配置靠近些，以缩短联系它们的输送线路，设备之间尽可能达到自动流送物料，这样可减少输送设备。
（4）满足安装检修拆卸的要求，一般厂房大门的宽度要比所需要通过的设备宽度大0.2m左右，本厂车间大门设计为4m。
（5）考虑运输通道，如每排设备至少一侧要留有通道，大的室内设备在底层还要留有移出通道，并接近主道路布置。通道的宽度取决于运输工具、运输物件的外形尺寸及人流、货流通过量，主干道宽度7-8m，车间通道宽4-5m。
（6）采光和照明 由于车间不设置围墙，车间主要采用天然采光，夜间电灯照明。全选用开启式照明器，用绝缘性能好的灯座，灯管选用透射性能好的镁光灯。
（7）取暖和通风 本厂采用集中供暖式的蒸汽供暖，蒸汽来自于本厂的锅炉房。办公、生活区设有空调。
设计评述
6酸性染料生产中的安全技术与三废处理
6.1安全生产原则
（1）对厂房建筑物的要求 1）采用防爆型厂房
酸性染料生产中所采用的原料苯类有机物，易引起中毒和爆炸，二氧化碳易使人窒息，而整个生产系统处在较低的温度和不同等级的压力下操作，有一定得潜在危险性。如果出现设备泄漏或操作不当，极易发生事故。因此，厂房的建筑形式和特点必须符合防火、防爆、防中毒的特点。采用防爆型厂房，一旦发生事故，易于排泄，便于操作和处理，减少不必要的损失。
2）具有防腐蚀的特点
由于酸性染料生产是在有腐蚀性的介质中进行的，未处理的酸性染料（或溶液）不仅有腐蚀性，而且对水泥等材料有一定的渗透性，因此对厂房的墙壁和地面都应采用耐腐蚀的材料，如：造粒塔内壁必须加保护层，使用环氧树脂或耐酸砖衬里等，防止过早遭受破环，以延长设备运行周期和使用寿命。
（2）设备必要的消防和防护等安全设施
酸性染料的生产特点是连续化的多仪表控制的生产操作。应根据上述生产特点，采取相应的防火、防爆、防烫伤、防中毒等安全措施。
设置墙壁消火栓时最常见的灭火措施之一，要保证水源充足，设施完备。此外，在操作现场的指定地点存放专用的灭火器材，如：灭火器、灭火车等。
为了防止大量有毒气体泄漏，在生产岗位附近设立事故柜，存放符合工艺特点的各类防毒面具，胶皮衣、胶鞋、胶皮手套、防护眼镜等，并制定相应的检查制度，以保证防护用具的安全可靠性。