27．设备技术改造的依据是：( C )、( F )、( G )。 A．资金 B．生产纲领 C．被加工工件
D．市场 E．法规 F．机床的使用要求G．制造条件
28．滑动导轨的导向精度可达( B )mm；滚动导轨可达( C )mm。 A．O．1～O．3 B．O．0 1--0．03 C．O．00 1 D．O．000 1 E．O．0000 1 F．O．03--0．04
29．引起主轴重复性误差有( A )、( C )、( D )、( E )等。 A．主轴轴颈的几何形状误差 B．轴承结构或结构的随机运动 C．主轴工作轴颈误差 D．轴承装配轴颈的形位误差 E．受载后不变的挠度和位移 F．载荷不稳定
30．引起主轴非重复误差的因素有( C )、( E )等。 A．主轴轴颈的几何形状误差 B．主轴工作轴颈误差
C．轴承结构或结构的随机运动 D．轴承装配轴颈的形位误差 E．载荷不稳定
3 1．在用镶嵌方法提高床身导轨硬度时，镶钢常用的材料有( C)、( D)、( E)等。 A．25 B．45 C．GCrl 5 D．T7 A E．65 Mn
3 2．在采用感应同步器对机床进行改造时，定尺接长后，对于精密机床、普通机床在1 m内的累积误差应分别不大于( B )和( E )。
A．0．1 mm B．0．0 1 ram C．0．00 1 mm D．0．3 mm E．0．03 mm F．O．003mm
3 3．修复后能保证或恢复零件原有技术要求，包括尺寸、( B)形状、相互位置精度、表面粗糙度、( D )以及其他力学性能。
A．整体 B．几何 C．强度 D．硬度
34．工作条件、( B )、( C )、温度、润滑配合、工作面间介质等不同，采用的修复工艺也应不一样。 A．承载 B．载荷 C．速度 D．强度
3 5．修复工艺对零件的精度及力学性能均有不同程度的影响，选择修复工艺就应该考虑修复层的( B )、加工性、( D )密实性、精度等。
A．强度 B．硬度 C．抗压性 D．耐磨性
3 6．若修复件的单位使用寿命所需用的( B )费用低于新制造件的单位使用寿命所需要的( D )费用，则可认为选用的修复工艺是经济的。
A．加．1-． B．修复 C．生产 D．制造
37．选择修复工艺时，要注意本单位现有的生产条件、修复( B )、(D )考虑修复工艺的可行性。 A．工作水平 B．技术水平 C．工作环境 D．协作环境
3 8．变形较大的工序应排在( A )，电镀、喷涂等工艺，一般在( D )加工和堆焊修复后进行。 A．后面 B．前面 C．机械 D．压力
3 9．零件的内部缺陷会( B )疲劳强度，因此对重要零件在修复前、后都要安排( C )工序。 A．提高 B．降低 C．探伤 D．检测
40．主轴箱的主要缺陷是：( B )变形、裂纹、( D )磨损等。
A．箱盖 B．箱体 C．轴承 D．轴承孔
4 1．在机械设备维修中，研究故障的目的是要查明故障( B )，追寻故障机理，探求减少故障发生的方法，提高机械设备的( D )程度和有效利用率。
A．原因 B．模式 C．安全 D．可靠
42．属于机械零部件材料性能方面的故障：包括疲劳、( B )、裂纹、蠕变、( D )、材质劣化等。 A．拆断 B．断裂 C．很大变形 D．过度变形 43．设备故障分为：( A )性故障、( C )性故障。 A．临时 B．突发 C．永久 D．渐进
44．故障统计分析包括故障的分类、故障( A )和特征量、故障的( C )决断等。 A．分布 B．分散 C．逻辑 D．判别 45．诊断技术分为：( A )诊断和( C )诊断。 A．简易 B．一般 C．精密 D．特殊
46．故障诊断常用的技术有：检查测量技术、( A )技术、识别技术、( C )技术。 A．信号处理 B．信号记录 C．预测 D．预算
47．机械设备噪声源主要有两类：运动的( A )，如电动机、齿轮等；不动的( C )，如箱体、支架等。 A．零部件 B．油泵 C．零件 D．盖板
48．测量温度的方法很多，可利用( A )接触或( C )接触式的传感器，以及一些物质材料在不同温度下的不同反应来进行温度测量。
A．直接 B．间接 C．非 D．不
49．油样分析方法主要有三种：磁塞检查法、( A )分析法、( B )分析法。 A．光谱 B．铁谱 C．激光 D．透视
50．油样铁谱分析给我们提供了磨损残渣的( A )、粒度、形态和( C )四种信息。 A．数量 B．参数 C．成份 D．种类
5 1．泄漏检测方法有：( A )检测法、声学法、触煤燃烧器、( D )真空衰减测试法。 A．皂液 B．渗漏 C．负压 D．压力
5 2．停机检测的内容是：主要( A )检测、内部( D )的检测。 A．精度 B．配合 C．尺寸 D．缺陷
5 3．齿轮失效诊断方法有两种：( A )诊断法、( B )诊断法。 A．简易 B．精密 C．对比 D．测量
54．轴承异常的诊断方法有如下几种：振动、噪声、( A )、 磨损颗粒分析、轴承( B )测定、油膜的电阻等。 A．温度 B．间隙 C．湿度 D．移动
55．起重机械工作时，要求指挥、( A )、( C )等多人配合 协同工作，因此需要作业人员有处理现场紧急情况的能力。 A．司索 B．起吊 C．驾驶 D．运行
56．起重机械按照构造和功能可分为三类：轻小型起重设备、
( A )机、( D )机. A．起重 B．起吊 C．起升 D．升降
57．起重机械的基本参数有：( A )量、起升高度、跨度(桥架式类)、幅度(臂架式)、机构工作( C )、工作级别、爬坡度、最小转弯半径。
A．起重 B．起升 C．速度 D．长度
5 8．起重机械的载荷分为：( A )载荷、( C )载荷、特殊载荷三种。 A．自重 B．基本 C．附加 D．风
5 9．起重机的基本机构有起升、( A )、回转、( C )4个机构。
A．运行 B．运转 C．变幅 D．变距
60．起重机械的安全防护装置有：( A )器、( C )器、防碰撞装置、防偏斜和偏斜指示装置、起重量限制器、防倾覆、防风害和力矩限制器。
A．限位 B．限行 C．缓冲 D．防冲
6 1．履带起重机、起重量大于等于( A )的汽车起重机和轮胎起重机、起重能力大于等于( D )的塔式起重机须设置力矩限制器。
A．1 6 t B．1 8 t C．20t D．25 t
62．钢丝绳在光卷筒上卷绕方向与钢丝绳的捻向有关。( A )捻绳应从左向右排列，( B )捻绳应从右向左排列。只要一层排列整齐第二层也就不会卷乱。
A．右 B．左 C．前 D．后
63．对于起升机构减速器齿轮磨损其齿厚不应小于原齿厚的( B )，对于运行机构齿轮磨损其齿厚不应小于原齿齿厚的( D )，如超过则应更换新齿轮。
A．90％ B．80％ C．70％D．60％
64．起重机用减速器内的传动齿轮，一般为8级精度，齿面接触斑点应达到：沿齿高不小于( B )，沿齿宽不小于( C )。
A．30％ B．40％ C．50％D．60％
65．盘式制动器制动转矩大、外形尺寸( B )、摩擦面积 A )、磨损小，得到广泛应用。 A．大 B．／J C．多 D．少
66．起重机车轮有单轮缘、( A )轮缘、( C )轮缘之分。 A．． B．三 C．无 D．多
67．起重机的车轮，其损坏常见的有踏面剥落、( A )、早期磨损及轮缘的磨损和( C )变形等。 A．压陷 B．变形 C．塑性 D．尺寸
68．在钢轨上工作的车轮出现下列情况之一时应报废：轮缘厚度的磨损达原厚度的( A )，轮缘厚度弯曲变形达原厚度的( D )，踏面厚度磨损达原厚度的1 5％等。
A．50％ B．40％C．30％D．20％
69．主梁上拱度的逐渐减小，为主梁( B )，即自原始拱度向下产生了( C )变形。 A．下落 B．下沉 C．永久 D．塑性
70．主梁下沉的原因是：结构内应力的影响、不合理的( B )、不合理的( D )、高温的影响、起吊不合理。 A．工作 B．使用 C．改造 D．修理
7 1．利用火焰( A )矫正桥架的金属结构即在结构上局部加热，使结构的某些部位被( D )压缩，冷却以后由残留的局部收缩达到矫正桥架变形的目的。
A．加热 B．烧烤 C．弹性 D．塑性
72．起重机“打滑\一般发生在( A )或( B )时，车轮在轨道或地面上产生有滚动、有滑动或在原地产生空转。 A．起动 B．制动 C．运行 D．停止
7 3．起重机“打滑”原因：电动机功率选择( A )、车轮( C )、制动器制动力矩过大，制动时间少于3--4 s c， A．过大 B．过小 C．轮压小 D．轮压大
74．弧齿锥齿轮具有许多的优点，如速度高、承载能力大、齿轮尺寸紧凑、( A )平稳、振动小、( C )低及制造精度高等。
A．传动 B．运动 C．噪声 D．杂音
75．弧齿锥齿轮的齿型、在齿高方向上，有( A )齿和( C )齿两种制度。 A．收缩 B．展开 C．等高 D．等距
76．用滚切法(亦称展成法)加工弧齿锥齿轮，机床加工原理有两种：一种是( A )齿轮原理；另一种是( B )齿轮原理。
A．平面 B．平顶 C．平行 D．平锥
77．弧齿锥齿轮铣齿机，基本上都由床身、( A )、工作箱、( C )、进给机构、换向机构和驱动机构等组成。 A．床鞍 B．拖板 C．摇台 D．支架
7 8．弧齿锥齿轮铣齿机，当采用滚切法工作时，机床有两种运动：即( A )运动和( C )运动。 A．切削 B．切齿 C．滚切 D．滚齿
79．弧齿锥齿轮铣齿机共有五个传动链即：切削速度传动链、( A )传动链、( B )传动链、滚切传动链、滚切修正传动链。
A．进给 B．分度 C．分齿 D．前进
80．弧齿锥齿轮铣齿机床鞍部件的作用，主要保证齿坯( A )和在滚切位置上的( C )精度。 A．送进 B．前进 C．定位 D．定向
8 1．弧齿锥齿轮副的安装要求，装配后，接触区位置应调整到节锥母线的( A )附近并略偏向于( C )。 A．中点 B．终点 C．小端 D．大端
82．弧齿锥齿轮副，接触区在齿长方向为：( B )，在齿高方向为( C )。I~2_E为(6—7—6级精度)。 A．80％ B．70％ C．60％D．50％
8 3．分度．滚切传动链中的所有弧齿锥齿轮副的啮合间隙均要求在( B )～( C )mm范围之内。 A．O．05 B．O．1 0 C．O．1 5 D．O．20
84．弧齿锥齿轮副的安装，调整均应以( A )齿轮的( B)对齐为原则。 A．配对 B．背锥 C．啮合 D．节锥
85．弧齿锥齿轮调整接触区的方法有：( A )——调整法、( C )试调法。 A．装配套 B．环规 C．量块 D．塞规
86．摇台鼓轮和摇台座组成的滚动导轨副及摇台蜗轮副。滚动导轨副的精度其径向间隙最大不允许超过( B )mm，当用( C )mm的塞尺检查，不应插人。
A．O．0 1 B．O．02 C．O．03 D．O．04
87．弧齿锥齿轮铣齿机工作精度检查，精加工完的齿轮，其精度应满足下列要求：齿距误差为O．024 mm；齿距累积误差为( C )mm；表面粗糙度为尺a( D )斗m。
A．0．05 B．U．06 G．U．07 D．【-)．1 6
8 8．影响齿距误差产生的原因：属于( B )方面的有5项；属于( C )方面的有2项；属于其他方面的有5项。 A．运动 B．机床 C．刀具 D．分齿
89．影响齿距累积误差产生的原因：属于( B )方面的有3项，属于( C )和心轴方面的有4项。 A．夹具 B．机床 C．齿坯 D．定心孔
90．．组合齿轮运转时噪声大原因：即各部分齿轮的加工和安装( A )达不到要求和齿轮齿侧( C )调整的过大或过小。
A．精度 B．性能 C．间隙 D．位置
61、刀具补偿功能是数控系统所具有的为方便用户精确编程而设置的功能，它可分为（ABCD ） A 刀具形状补偿 B 刀具磨损补偿 C 刀具位置偏置补偿 D 刀尖圆弧补偿 62、利用三位阀中位机能实现液压缸锁紧，用泵卸荷的是（B ）阀 A H型 B M型 C P型 D O型 E Y型 63.机械加工工艺系统主要由（ACDE ）组成。 A 刀具 B 量具 C 夹具 D 工件 E 机床 64、镗模夹具上的镗套可起到（ ）作用。
A 定位 B 导向 C 装夹 D 保证孔的位置精度 E 保证孔的形状精度 65、属于制造资源计划系统中的子系统是(ACD ) A MPS B MIS C MRP D CAM 66、下面正确是论述时（CD ）
A 机床的回转中心线在工作时空间位置不变
B 齿轮的齿形加工误差与刀具无关，与传动链精度有关 C 齿轮的齿形加工误差与刀具有关，与传动链精度有关 D 调整机床平行度时，偏移方向与主要受力方向相反 67、钻床夹具的误差主要包含（ACDE ）
A 定位元件的装配误差 B 刀的安装误差 C 导向误差 \\ D 组成夹具的所有零件的制造误差 E 夹具的安装误差 68、数控机床的进给传动链（ CD ）
A 没有传动误差 B 与零件的制造精度无关 C靠伺服电动机驱动 D 进给量取决于数控系统
69、预紧滚动轴承的主要目的是（ABC ）
A 提高接触刚度 B 提高轴承的旋转精度 C 消除间隙 D 加大摩擦 E 便于润滑 70、在定位时能采用的定位方式是（AB ）
A 完全定位 B 不完全定位 C 一面两销定位 D 不可重复定位 E 欠定位 71、在液压系统中可以产生背压的阀有（CDE ） A 压力继电器 B 四通阀 C 溢流阀 D 单向阀 E 顺序阀 72、具有模态功能的指令是（ AD ） A G01 B G04 C G28 D G90 E G73 73、液压伺服系统是（ABCD ）组成。
A 有液压控制元件组成 B 跟踪系统 C 有液压执行元件组成 D 反馈系统 74、影响确定数控坐标系的因素有（AB ）
A 右手定则 B 机床主轴结构 C 轴承的精度 D 主轴的制造精度 75、机床主轴的运转精度受以下（BCD ）方面的影响。 A 主轴的材料 B 主轴箱孔的精度 C 轴承精度 D 主轴的制造精度 76、数控机床的主要机械部件包括（ABC ）
A 主轴箱 B 底座床身 C 进给机构 D 数控装置 E 驱动装置 77、制造资源计划系统中的主要子系统是（ACD ） A MPS B MIS C MRP D CRP E CAM 78、滚齿机的传动可以分为（ABCDE ）
A 主运动 B 导向运动 C 分度运动 D进给运动 E 差动运动 79、影响齿轮传递运动平稳性的主要是（ ）
A切向综合误差 B 切向—齿综合误差 C 齿距累积误差 D 基节偏差 E 齿距偏差 80、CK1436型数控车床配有（BE ）
A 4台伺服电动机 B 2台伺服电动机 C 2台交流电动机 D 4台电动机 E 1台刀盘电动机 61．畸形工件划线，选择的基准是（ AB ） A、中心线 D、边线
B、主要平面
E、主要线 B、确定毛坯 E、确定用途
C、确定刀具
C、工件表面
62．编制机械加工工艺规程步骤包括（ ABCD ） A、零件图分析 D、确定公差
63．确定加工余量方法（ CDE ） A、测量法 D、估计法
B、询问法 C、计算法
E、修正法
64．制订装配工艺规程需要资料（ ABCE ）