A、装配图 B、明细表 C、技术条件
D、价格 E、生产类型
65．零件机械加工质量包括（ DE ） A、尺寸 B、大小 C、形状 D、加工精度 E、加工表面质量
66.轴类零件加工，钻两端中心孔注意（ ABC ）
A、中心孔尺寸足够大 B、尺寸准确 C、同轴度高 D、时间短 E速度快
67.钻孔时，钻头产生偏移原因（ ABC ）
A、刃磨不对称 B、定位不好 C、工件端面与轴线不垂直 D、无冷却 E无润滑
68.铰孔加工精度比较高原因（ ABCDE ）
A、切削速度低 B、加工余量小 C、刀齿多 D、本身精度高 E刚性好
69.加工薄壁零件时，减少夹紧力措施（ ABC ）
A、力分布均匀 B、夹刚性高的部位 C、轴向夹紧工件 D增加力 E减少接触面积 70.导轨表面刮花作用（ ABD ）
A、美观 B、贮油 C、不损坏 D耐磨 E防冻
71．齿轮传动精度要求（ ABCD ）
A、运动精度 B、工作平衡性 C接触精度 D、齿侧间隙 E尺寸精度
72.提高传动链传动精度措施（ ABCD ）
A、缩短传动链 B、提高装配精度 C、消除间隙 D、误差校正E润滑
73.提高加工精度工艺措施（ ABCDE ）
A减少或消除误差法 B、补偿或抵消误差法 C、误差转移法 D、就地加工法 E误差分组、平均法 74.提高工艺系统刚度措施（ ABCD ）
A、提高接触刚度 B、合理结构设计 C、提高部件刚度D、合理安装加工方法 E增加尺寸 75.原始误差有（ ABCD ）
A、系统几何误差 B、系统受力误差 C、系统变形误差 D、内应力引起误差 E加工引起误差 76.传动链误差产生原因（ ABC ）
A、制造误差 B、安装误差 C磨损 D冷热 E77.数控机床组成包括（ ABCD ）
A、主机 B、数控装置 C、驱动装置 D、辅助装置 E计算机 78.加工中心按形态分类（ ABCD ）
A、卧式 B、立式 C、龙门 D、万能 E水平
79.JIT生产方式采用方法（ ABCD ）
润滑
A、生产同步化 B、生产均衡化 C、采用看板 D无纸化 E分配化 80.CIMS的组成（ ABCD ）
A、管理信息系统 B、技术信息分系统 C制造自动化分系统 D、质量管理分系统 E、管理软件 61．常用的光学测量仪器有（ BCDE ）。 A、电子表 B、读数显微镜 C、自准直仪
D、光学平直仪
E、经纬仪
62．激光干涉仪的应用主要有（ABCDE ）。 A、精密测量 B、精密定位 C、直线度 D、小角度
E、平面度
63．三坐标测量机主要测量方面（ ACDE ）。 A、圆度 B、倾斜度 C、平面度 D、直线度
E、垂直度
64．标准麻花钻存在缺点（ABCDE ）。 A、横刃长
B、前角大小不一样 C、外缘前角大
D、副后角为零
E、主切削刃长
65．标准麻花钻通常修磨部位（ ABCDE ）。 A、横刃 B、主切削刃 C、棱边
D、外缘出前刀面 E、分屑槽
66.标准群钻的形状特点（ BCE ）。
A、一轴 B、两种槽 C、三尖 D、四横刃 E、七刃
67.铰削时加工余量太小，孔壁质量下降原因（ ABCD ）。
A、余量太小B、不能切除加工痕迹 C、切削不连续 D、打滑 E、转速高
68. 铰削时加工余量太大，影响孔径尺寸精度原因是（ABCD A、切削阻力增大 B、切削温度提高 C、铰刀直径增大 。D、振动 E、切除痕迹
69.刮削平面的方法优缺点是（ ABCDE ）。
A、质量评定标准简单 B、加工很大平面 C、加工精度高 D、生产效率低 E、表面粗糙度值小 70.装配尺寸链特征是（ ACE ）。
A、封闭外形 B、一条直线 C、尺寸偏差互相影响 D、互不影响 E、装配精度影响尺寸偏差 71．支承导轨一般采用材料是（ AB ）。
A、铸铁 B、钢 C、塑料 D、硬质合金 E、黄金 72.注塑导轨成形后油槽制作方法（ DE ）。
A、车削B、钻孔 C、錾削 D、磨制E、模制
73.流动导轨的特点（ ABCDE ）。
A 、灵敏度高 B、移动轻便 C、较高耐磨性 D、定位精度高 E、维修方便 74.滚动导轨预紧方法（ AB ）。
。）
A、过盈配合 B、调整法预紧 C、间隙预紧 D、过渡预紧 E、对抗预紧
75.直线滚动导轨副的安装面加工方法（ ABCD ）。
A、 精刨 B、精铣 C、磨削 D、刮削 E、车削
76.滚珠丝杠副传动特点是（ABCDE ）。
A、传动效率高 B、传动转矩小 C、传动平稳 D、传度精度高 E、有可逆性
77滚珠丝杠副支承方式（ ABCD ）。
A、一端装角接触球轴承 B、一端装组合式角接触球轴承 C、两端装深沟球轴承 D、两端装角接触球轴承 E两端装滚动轴承
78.为了满足高速、大功率运转的条件，电主轴采用的支承轴承是（ ABCD ）。
A、高精度角接触球轴承 B、陶瓷滚动轴承 C、磁浮轴承 D、液体动静压轴承 E滚动轴承
79．机电一体化产品的主要特征是（ ACD ）。
A、整体结构最佳化 B、最先进化 C、系统控制智能化 D、 操作性能柔性化 E、快捷方便 80.机电一体化系统组成要素是（ ABCD ）。
A、机械系统 B、电子信息处理系统 C、动力系统 D、传感检测系统 E、执行元件系统
11. 双频激光干涉仪能发出一束含有两个不同频率的左、右旋圆偏振光，这两部分谱线（f1和f2 ）与氖原子谱线（f0）
的分布关系为（A）。
A、f1和f2对称分布在f0 的两边 B、f1和f2非对称分布在f0 的两边
C、f1和f2都分布在f0 左边 D、f1和f2都分布在f0 右边 12. 经济型数控机床大多采用（C）系统。 半开环 B、半闭环 C、开环 D、闭环
13. 当坐标镗床的工作台工作面为刮研面时，用涂色法检查在25mm*25mm内接触点数不得少于（B）点。 A、25点 B、20点 C、18点 D、16点
14. 工序能力指数（C）时，说明工序能力满足公差要求程度正常。
A、CP≤0.67 B、0.67＜CP≤1.00 C、1.00＜CP≤1.33 D、1.33＜C≤1.67 15. 选择定位基准时，应尽量与工件的（D）一致。
A、工艺基准 B、度量基准 C、起始基准 D、设计基准
16. 数控机床闭环进给伺服系统的检测元件是（B）
A角位移检测器 B、直线位移检测器 C、角速度检测器 D、压力检测器 17. 为提高滚齿机的传动链精度，在修理时一般不能采用（A）。
A减少传动元件的数量 B、提高传动元件的安装精度 C、装配时用误差补偿 D、加装误差校正装置 18. 典型的可编程控制器一般由（A）三个基本单元组成。
A输入/输出单元、中央处理单元、编程设备 B|、输入/输出单元、中央处理单元、检测元件 C、数显装置、中央处理单元、编程设备D、输入/输出单元、检测元件、编程
19. 单件、小批量生产的工序质量控制点的设置应以（C）为对象。 A质量特性值 B、工序 C、设备 D、工艺装备
20. 10.数控机床开机后首先使各轴自动检测参考点，其顺序为（C）。 a、X、Y、Z b、X、Z、Y c、Z、X、Y d、Z、Y、X
一、填空
1．靠改变工作开口的大小来调节通过阀口的流量的控制阀称为 流量 阀。 2．缝纫机的踏板机构属于 曲柄摇杆 机构。 3．设备产生异常声音的根源是 振动 。
4．经过划线加工时的最后尺寸,在加工过程中应通过 测量 来保证尺寸的准确度。 5．螺旋传动主要是用来回转运动变为 直线运动 。
6．凡在坠落高度 2 m，有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。
7．旋转体在径向截面有不平衡量，且产生的合力通过其重心，此不平衡称 静不平衡 。 8．为保护人体健康的噪声卫生标准应为 90 dB以下。 9．气焊位置 5 m以内不得有可燃物品。
10．旋转件转动时，其不平衡量要产生 离心力 。
11．主要用于载荷较大的重系列联结的矩形花键,其定位方式是 齿侧 。
12．调整安装水平的目的是为了保持其稳定性减小振动、防止变形和避免不合理的磨损，保证 加工精度 。 13．磁力探伤法可检测表面以下 5~6 mm 范围内的裂纹缺陷状态。
14．压力容器的耐压试验是指压力容器停机检验时，所进行的超过 最高工作压力 的液压试验或气压试验。 15．全跳动属于 位置 公差 。
16．三相发电机，连成星形，已知其线电压为380伏，则其相电压为220 伏。 17．要想减少温度引起的测量误差,最好是在 20 °C的条件下测量。 18．起重机起吊重物时，应先吊 200 mm，检查无异常时再起吊。
19．超越离合器的作用是避免传递运动时发生干涉，如车床的快速进给 运用 超越离 20．公制三角螺纹的牙型角为60 度。
21．在100KW以下的鼠笼式异步电动机，几乎都采用 铸铝 转子 22．当光线垂直入射到平面毛玻璃上时，会发生 漫反射 现象。 23．不同温度情况下，测量的尺寸也 不同 。
24．标准圆锥销的.规格是以 小头直径 和长度表示。
25．单作用式叶片泵转子每转一周，每个密封容积完成 1 次吸油和压油。
26．装配时,修去指定零件上的修配量,以达到装配精度的方法,称为修配装配法 。
27．转子在旋转时，当受到的干扰力的作用频率与转子的 固有振动频率 相同时，转子将产生剧烈振动。 28．在尺寸链中，当其它尺寸确定后，新产生的一个环是 封闭环 。 29．转速为n的转子的转速频率 n/60 。
30．滚动（球）轴承一般用在受力不大且 精度较高 的机械中。
31、轴承的精度等级分C、 D 、 E 、 F 级，其中C级轴承精度最高、F级最低。 32、滚珠丝杆广泛运用在机械传动中，其传动精度、摩擦阻力等指标 优于 传统丝杆螺母副。 33、滚珠丝杆的维护要求高于传统的 丝杆螺母 副。 34、皮带传动的优点是 传动平稳 具有过载保护的特点。
35、精密机床的主轴多采用皮带传递动力，目的是减低动力传递中的 振动 提高加工精度。 36、合理地运用水平仪可间接测量 直线度和平面度 。 37、蜗杆涡轮副在传动中具有 自锁功能 ，只能由蜗杆传动涡轮。 38、同一机床的精度检测标准按不同的使用年限分 3级 。 39、机床精度检测是针对的 静态精度 。
40、磨床、精密镗床的主轴传动都采用 平皮带传动 。 41、C级轴承的为超精密级，一般用在 精密机床或机械上 。 42、在加工轴承安装孔时应采用 基轴制 。 43、加工轴承内孔的配套轴时应采用 基孔制 。
44、使用轴承所采用的精度 不是 越高越好，应是合理的精度等级。 45、滚动轴承既可承受径向力还可以承受 轴向力 。 46、设备精度高低是影响加工产品质量的 主要因素 。
47、判断机床精度是否合格、应依据 机床精度等级 标准判定。
48、测绘已磨损的机械零件需要运用公差与配合的原理和标准，还原已损失的 公差和尺寸 。 49、基孔制配合表示孔的 下偏差 为零，在实际的配件修理中经常运用。 50、轴是机床上的主要零件按外形分直轴、曲轴、 软轴 。 51、软轴可将转矩灵活地传动到 任何位置 ，如管道疏通机等。 52、一般机床中的轴可采用中碳钢制造，其中以 45号钢 最常用。
53、轴上安装齿轮按使用性能不同，齿轮孔与轴的配合可采用间歇配合或 过盈配合 。