TRT设备安装工法
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目 录
一、前言 ........................................................................................... 3 二、特点 ........................................................................................... 3 三、适用范围 ................................................................................... 4 四、工艺原理 ................................................................................... 4 五、工艺流程及操作要点 ............................................................... 4 六、设备和材料 ............................................................................. 17 七、劳力组织 ................................................................................. 19 八、安全保证措施 ......................................................................... 19 九、质量保证措施 ......................................................................... 20 十、经济和社会效益 ..................................................................... 20 十一、应用实例 ............................................................................. 21
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一、前言
TRT是英文“Top Gass Pressure Recovery Tourbine”（顶部气体压力回转透
平）的简称，它是一种能量回收装置，利用高炉煤气的压力能、热能，使煤气通过透平机膨胀作功，驱动发电机发电，从而实现能量回收的。
八十年代初期，我国的高炉系统基本上采用湿式除尘系统，高炉煤气从炉顶出来后经过重力除尘、湿式除尘除去煤气中的大、中型颗粒后经过减压阀组减压，送入洗净塔洗净，符合含尘量要求后最终进入公用煤气管网；该种设计高炉煤气的压力能基本上损失在减压阀组，热能则被沿途的冷却水所消耗。九十年代后期以来，随着电除尘和布袋除尘的引进，除尘器后部压力能达到2Kg左右，温度能达到℃左右，因此蕴涵着大量的能量，在除尘器后安装TRT装置能将其中大部分能量回收，同时又能改善炉顶调节品质，更有利于高炉生产，另外又防止了环境污染， TRT装置既具有显著的经济效益，又具有明显的社会效益，在钢铁企业中的应用越来越广泛。本工法以陕鼓集团为莱钢1880m3高炉配套生产的MPG15-289.4/170干式轴流反动式透平为例进行叙述。
二、特点
1、结构简单，操作维护方便、工质少污染、容量大、寿命长和节能显著。 2、采用静叶可调型，不仅能扩大工况范围、提高效率、减少噪音，而且还可以较好地控制炉顶压力，减少压力波动，同时又能提高透平的可靠性。 3、干式TRT装置有效地解决透平叶片间积灰堵塞、叶片磨损和腐蚀等问题，同时有可大幅度（约20-40%）地提高透平的出力。
4、底板顶丝下垫铁采用座浆施工，顶丝调整底板水平度，操作简便、效率高。 5、轴颈密封采用充氮气式拉别令密封，外加碳环密封，充氮气压力调节在比
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被封煤气压力高20KPa，确保煤气不泄露。
三、适用范围
本工法适用与大多数TRT能量回收透平装置的安装工程
四、工艺原理
高炉煤气经过入口截止阀和危急遮断阀进入透平入口，通过导流器使气体转成轴向进入叶栅，气体在静叶栅和动叶栅组成的流道中不断膨胀作功，压力和温度逐级降低，并转化为动能作用于转子和动叶片使之旋转，透平机转子通过联轴器带动发电机一起转动而发电。叶栅出口的气体经过扩压器进行扩压，以提高其背压达到一定值，然后经排气蜗壳流出透平机。
五、工艺流程及操作要点
（一）工艺流程
设备验收—基础检验—顶丝垫铁安装—透平机就位—透平机的定子、转子各部件安装—发电机与透平机的找正-机组底座的二次灌浆-液压、润滑管路安装和循环冲洗—设备试运转-设备安装、试运转中的注意事项 （二）操作要点 1、设备验收
1、1开箱前应查明设备型号、箱号，防止开错箱。 1、2开箱前应检查设备包装箱外观有无破损现象。
1、3开箱前应将设备搬运到安装地点附近，减少开箱后的二次搬运工作。 1、4开箱时，不应用力过猛，以免损坏箱内的设备。
1、5开箱后，应清点设备的规格型号与设计是否一致。检查设备零件、部件的
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外观和包装情况，如有缺陷、锈蚀、损坏等情况应做好检查记录。
1、6按照装箱清单的数据，清点零、部件、附件、附属材料、质量证明书和其他技术文件是否齐全，并做好记录。
1、7验收完的设备应放置在安全可靠处，小的零部件应收入库房妥善保管。 2、基础检验
2、1、基础的内在和外观质量应符合规范要求。 2、2在机器底座范围内，混凝土应比周围高出100mm。 2、3地脚螺栓孔的位置、形状、孔壁垂直度应符合图纸。
2、4基础钢筋的布置应合理，一般钢筋离基础表面的距离不得大于50mm。 2、5基础表面的残渣、灰尘、油污等应清除干净。
2、6会同土建部门对基础的纵横中心线和标高进行测量（如图1），不合格时应进行修正。
2、7标高点的设置应尽可能靠近基础，各点标高用平尺或精密水平仪来校正。钢丝固定架的设置应尽可能远离机器。
重物 重物 图1
3顶丝垫板的安装
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