运输、输送泵泵送浇注。承台砼方量大，拌和站应确保拌和能力80m3/h（实际拌和能力应根据设置拌和站的大小而决定），否则应增加搅拌机和砼罐车等辅助措施，确保砼浇注连续进行。
3.3.1合理选材
合理选材降低砼内部水化热温升。合理选择砼原材料，选择级配优良的砂、石料，选择优质砼外掺剂，控制砼水灰比，是降低砼内部水化热温升的重要环节。因此，必须加强对砼原材料的质量控制。
水泥：C30承台砼采用大厂生产的32.5级水泥，散装或袋装入场，其使用时温度不得超过50℃，袋装水泥入场应按品种、标号及批号分别存放，同时采取防潮措施，水泥应分批检验其质量稳定性。
粉煤灰：选用优质II级粉煤灰，其质量应符合《用于水泥和砼中的粉煤灰》GB1596/921的规定。
砂：选用优质河砂，细度模数在2.3～3.1之间，含泥量应≤1％。其它技术指标均必须符合有关规范要求。 3.3.2对砼施工的一般要求
为确保大体积砼施工质量，提高砼的均匀性和抗裂能力，必须加强对砼各个环节的施工控制，要求现场人员必须从砼拌和运输、浇筑、振捣到养护整个过程实施有效监控。砼施工应严格按照《公路桥梁施工技术规范》（JTJ041-2000）进行，同时应注意以下几个方面：砼拌制前各种衡量器具均应在计量部门进行计量标定，称量误差应符合规范要求；浇注前对钢筋、降温水管、预埋件、温控元件及线路等进行检查，同时应检查承台底是否有碎碴杂物等，检验合格经监理工程师确认后方能开始浇注砼；砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝前浇筑完毕上层砼，分层厚度控制在20～30cm；在砼浇注过程中，应及时清除仓内积水。 3.3.3冷却水管
冷却水管采用外径φ50mm，壁厚δ=3mm的无缝钢管。冷却水管使用前应进行压水试验，防止管道漏水、阻塞。砼浇筑过水管标高即开始通水，连续通水7d左右，在此期间，如砼的降温速率超过2.0℃/d，立即停止通水，具体时间视测温结果而定。管内水流速度不得低于0.6m/s，待冷却水管通水结束后，即采用30号水泥净浆进行压浆封堵。
3.3.4砼浇注完毕后的养护
为保证砼后期强度的正常增长，防止出现干缩裂缝（纹），必须加强大体积砼的养护工作。承台混凝土的养护采用饱水养护或覆盖养护，养护时间不得低于7天。 3.4基坑回填
承台砼施工完成经养护达到设计强度后，利用基坑开挖的弃土回填基坑，并进行场地平整，为墩柱施工创造有利施工条件。 4．墩柱施工
墩柱施工按下列步骤进行：临时设施布置----施工操作平台搭设----钢筋安装绑扎----模板安装----砼浇注---养护----翻模循环施工至墩顶。
塔吊施工电梯附着塔吊附着施工电梯说明： 1.图中尺寸单位以cm计； 2.图示120t.m塔吊作吊具施工主5、6号墩，图示电梯作人员上下通行； 3.墩柱模板按3m高一个节段制作，安模3块，每次翻模2块，并浇注相应高度内砼，图中未示内模，其内模用组合钢模和木模配制； 4.电梯、塔吊按如图所示布置附着确保结构稳定，电梯按10m一道设置附着，塔吊按20m设一道附着。 5.电梯、塔吊在墩柱施工完成后不拆除，用作主梁工程施工。电梯、塔吊均布置于横桥向墩轴线上。每段模板用角钢焊接施工操作平台，平台上布设安全防护网。 6.砼由塔吊吊装施工。施工平台钢模板砼浇注分段线砼浇注分段线20400承 台2480 主墩施工示意图
4.1现场布置
4.1.1塔吊、电梯
主桥共配备塔吊2台、施工电梯2台，供主墩（5号、6号墩各配备一台塔吊、电
梯）施工，塔吊作施工设备、材料以及模板吊装作业，电梯作人员上下墩柱交通通道。主墩塔吊布置于横桥向两墩之间的承台上，既作墩柱施工吊具，又作主梁0号块现浇段施工用吊具。主5号、6号墩塔吊、电梯在墩柱施工完成后不予拆除，供后期主梁施工。交界墩高度较高，也考虑用施工电梯供施工人员上下。 4.1.2天线吊装
除主5号、6号墩和交界墩4#墩直接用吊车安装外，其余各墩的塔吊均采用天线吊装辅助安装和拆卸。另外钢筋、模板等施工材料和设备的运输也通过缆索天线吊装至施工墩位。附近缆索天线初步设计考虑两个工作面，共计4根φ47.5的钢绳，每两根为一组，每组设计吊重10t。塔架布置在1#和13#桥台尾附近，总跨度620m，塔架高50m，跨中钢绳自由垂度为31m。后锚根据现场情况选择适当位置布置，后锚形式初步设计为桩式后锚。天线布置示意图如下：
K33+356K33+430K34+038K34+1204.2钢筋安装、绑扎
天线吊布置示意图
桩锚天线吊装布置桩锚墩柱钢筋在钢筋房制成半成品，运输到墩位现场安装。全部主筋采用直螺纹快速接头连接，其它构造或架立钢筋采用绑扎搭接或焊接，绑搭长度应不小于30d，焊接长度单面焊应不小于10d，双面焊应不小于5d。全桥墩柱高度大，钢筋骨架不能一次安装到顶，随着墩柱砼浇注高度的增加，逐渐接高钢筋骨架，钢筋骨架分节长度9m。骨架制作时应注意预留错头长度，保证钢筋同一截面搭接数量不能超过50％，错开距离应至少为35d。钢筋骨架安装中以劲性骨架定位。 4.3模板加工制作、安装
全部墩柱采用大块钢模进行翻模施工。模板设计高度3m，在矩形柱的四个方向等分各配置为2块模板，以确保塔吊、吊重要求。模板面板用6mm厚钢板，背梢主肋用[10槽钢，次肋用L63×63×5角钢，模板接头用φ22螺栓连结。加工的模板应确保表面平整、尺寸准确、接头紧密，应符合《钢结构施工技术规范》相关标准。除主墩外，其余各墩均设计为双向收坡结构（80：1和70：1），在翻模施工中，70：1坡度向模板包住80：1坡度向模板，80：1坡度向模板边施工边改制，以适应结构设计几何断面尺寸。为确保翻模施工中各块模板螺栓眼孔对齐，保证翻模时各块模板能正常连结，在80：1的坡度向模板采取双边对称改制的措施。
各墩柱模板均安装3节，即9m高，每次翻模2节，预留一节作模板对接接头。每次浇筑砼高度6m，安模吊具使用塔吊或天线吊，各模板为轻型结构，刚度不大，安模时应在模板背面设2[14组合分配梁。分配梁水平向沿模板通长布置，竖向间距1.5m。墩柱内模使用组合钢模和木模，内模相互之间设内支撑。墩柱内外模用劲性骨架定位，采用φ20拉杆对拉，防止砼浇注时涨模。对拉拉杆在外模上应与分配梁对应布置，对内模应布置在2[10组合槽钢分配梁上。为确保对拉拉杆周转使用，同时保证在砼外壁上不留拉杆桩头而影响外观，对拉拉杆外套φ25塑料套管，随着模板的拆除，取掉对拉拉杆循环使用。为方便墩柱内横隔板与墩柱外工字型横系梁施工，在相应位置应预埋钢牛腿，供横隔板、横系梁施工时支撑底模及布置横系梁底横梁。为实现主5号、主6号墩主梁0号块托架现浇施工，以及交界墩侧主梁支架现浇段施工，在主墩和交界墩墩顶相应位置应预埋足够强度的钢牛腿。
模板使用30号优质机油作脱模剂，接头用模板胶粘贴，确保模板接缝紧密，保证砼浇注时不漏浆。安装后的模板应线型顺适，接头紧密、平整，位置准确，在监理工程师检查验收合格方可浇注墩柱砼。