墩柱施工用模板主墩、交界墩单独配制，施工完成后经适当改制用于主梁施工。全引桥墩柱模板在泸沽岸考虑二个墩位模板（2套墩柱模板），雅安岸考虑一个墩位模板（1套模板）。考虑尽量减少墩柱模板的投入，最大限度的使模板周转使用，降低施工成本，引桥各墩柱模板在施工完成一个墩柱后，经加宽改制用于下一个墩柱施工，其改制的模板应确保改制精度要求，否则不予使用。 4.4砼浇注
墩柱设计为C40号砼，施工前进行多组配合比试验，选定的施工配合比经监理工程师确认后予以施工。根据运输距离的远近，以及输送泵的输送能力，确定砼是否需要用罐车转运（然后用天线吊吊装入模）。
为确保砼浇注质量，墩柱砼应分层摊料，分层厚度为30～50cm，每层砼用插入式振动器振捣，振动棒操作应慢进慢起、多点作业，其插入振动点距离不应超过振动棒振动半径，插入下层砼大于10cm。砼浇注完毕适时洒水并用塑料薄膜养生，并及时清洗拌和系统以及模板外表面（防止模板外粘砼重量增大而吊重增加）。
每段砼施工完成后拆模进行翻模循环施工。
灯笼架钢模板灯笼架I--I断面大样灯笼架附着说明： 1.图中尺寸单位以cm计；图中所示为主4号、7号交界墩及引桥各墩灯笼架施工。 2.图示灯笼架用架管，沿墩柱四周布置，在施工作业面处布跳板，满铺安全网，作墩柱施工安全围护设施进行封闭施工； 3.墩柱模板按3m高一个节段制作，安模3块，每次翻模2块，并浇注相应高度内砼，图中未示内模，其内模用组合钢模和木模配制； 4.灯笼架每6m设一道附着。 5.砼以天线吊装施工。I砼浇注分段线I钢模板图3 交界墩、引桥各墩施工布置图3x300交界墩和引桥墩施工布置图 5、盖梁施工
盖梁施工按以下步骤进行：托架搭设----底模板安装----钢筋安装绑扎----侧模板安装----预应筋穿束----砼浇注----养生待强----拆模----预应力张拉压浆---拆架----进入下个盖梁循环施工。
交界墩盖梁施工分为两个施工阶段，第一个阶段为主梁边跨现浇段施工前，此时为了方便现浇段施工，第一次盖梁混凝土的浇筑高度为2.3m。混凝土浇筑时注意预埋背墙钢筋，浇筑完毕后待砼达到80%设计强度即可安装支座，随即进行现浇段施工。第二个阶段为边跨合龙后，待预应力张拉压浆完成后即可进行盖梁的第二次混凝土浇筑，并浇筑T梁支座垫石，为T梁的安装作准备。
230110 交界墩盖梁分段施工示意图
5.1托架搭设、底模板安装
全桥大部分墩柱高度大，盖梁施工净空高，墩位处地基软弱，为减少施工工程量，减小施工设备配置，同时避免软基基础对施工支架的不利影响，保证工程质量，所有盖梁采用在墩柱顶相应位置预埋钢牛腿搭托架的办法进行盖梁现浇施工。
钢牛腿为三角形，墩柱施工时预埋20mm厚钢板，分上下2块，上块作牛腿平杆焊接所用，下块为牛腿斜撑焊接所用。平杆使用I25b工字钢。斜杆为I20b工字钢。为确保墩砼外观质量，牛腿预埋钢板采用内凹式埋设（至少内凹2cm）,在盖梁施工完成拆架
后修补预埋件位置，保证墩柱砼外观颜色一致。
钢牛腿沿腿顶纵桥向布置I36b纵梁，纵梁与牛腿间焊接牢固，在上下河2根纵梁间布置2根I56b横梁。根据计算，横梁与纵梁间应相互焊接形成横梁两端固结构造，保证横梁变形控制要求；横梁长度较大，为解决钢梁跨宽比超限而失稳问题，2根横梁用I36b工字钢以3m间距焊接形成框架结构。横梁顶以2m间距布置I20b纵梁，纵梁上布置盖梁底模板。为保证盖梁线形满足设计要求，在I20b横梁上沿横向设置二次抛物线预拱度。
I20b纵梁在盖梁结构两边应超过至少1m的宽度，以作人员施工操作平台，人员上下通行可采用墩柱施工时旋转加工梯或灯笼架（墩柱施工完成后在横桥向墩柱两边留下一部分灯笼架，本灯笼架以不干扰盖梁施工为原则），模板的吊装作业利用天线吊装。
2366140钢模板模板支撑架1170底横梁钢牛腿400400说明： 1.图中尺寸单位以cm计；本图所示为主7号交界墩盖梁施工图，其他各墩根据实际情况搭设支架。 2.图中钢牛腿预埋钢板为δ20mm，在墩柱砼浇注时埋入柱壁砼中，钢牛腿斜撑为2[20a，平杆为I25b； 3.钢牛腿上为I36b纵梁，纵梁上为I56b横梁，横梁沿盖梁边部以襟边20cm布置为为2根。横梁上置放I25b纵梁，横桥向以150cm间距布置，在I25b纵梁顶布置模板。I25b纵梁与I56b横梁间设20cm高I20b立柱作卸架设备。 4.盖梁施工用墩柱施工时留下的旋转加工梯或灯笼架作人员上下通行，天线吊作起吊设备。130 盖梁施工示意图 5.2钢筋安装绑扎、侧模板安装
图4 盖梁施工示意图在钢筋房加工制作盖梁半成品钢筋，运输至墩位现场用天线吊吊运到盖梁顶安装。安装钢筋的同时进行波纹管安装定位、预应力穿束，其波纹管接头应紧密，安装位置应准确，定位应牢固，钢筋焊接施工中应防止损伤波纹管，避免砼浇筑过程中漏浆堵塞管道。对Φ20以上主筋采用快速直螺纹接头连接，其它钢筋采用绑搭或焊搭。钢筋直螺纹
接头施工工艺要点如下： 5.2.1主筋镦粗
a.采用砂轮机切割下料，钢筋端头须与轴线垂直，有马蹄形或挠曲的钢筋头应切除。 b.将钢筋头插入专用镦粗机，待油压达到预定压力后回程，即可镦出所需头型。 c.当镦粗头不符合外观质量要求时，切去重镦，不可将带有镦粗头的钢筋再进行二次镦粗。
5.2.2套丝
a. 钢筋端头的直螺纹加工在专用设备上进行，操作人员经技术培训合格后即可上岗操作。
b.通过直螺纹规格对套丝进行抽检，直螺纹套丝机能很好地保持丝头加工质量的稳定性。
c. 钢筋丝头用专用塑料帽保护。 5.2.3接头检验与验收
a. 钢筋连接安装前应对接头做不少于3根的单向拉伸试验，其抗拉强度应符合A级接头标准。
b. 接头的现场检验按验收标准进行，同一加工条件下采用同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行验收，不足500个也作为一个验收批。
c. 对接头的每一批验收，必须在工程中随机抽取3个试件，试验结果均符合fomst≥1.0ftk的抗拉强度要求时该验收批为合格。
d. 现场连接检验10个验收批，其全部单向拉伸一次抽样检验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
盖梁钢安装完毕进行侧模板安装。侧模板采用自制的大块钢模板，钢装后的模板的纵桥向设φ20对拉拉杆，拉杆用PVC塑料管套住，拆除后周转使用。侧模板在横桥向应设I25b通长分配梁，分配梁上设钢支撑焊接在I20纵梁上，确保模整体线型和受力稳定。
5.3砼浇注、养护
盖梁砼在拌和站搅拌，用砼罐车运输，用天线吊吊装至盖梁位置，盖梁砼按40cm左右分层浇筑，用插入式振动器振捣。砼浇注完毕适时洒水养护，气温较高时配合养生剂养护。 5.4支座垫石
盖梁浇筑时预埋垫石钢筋，待盖梁浇筑完毕后，在盖梁上放样出垫石的中心线准备
进行垫石的施工。垫石模板用木板加工，模板的固定利用提前预埋入盖梁的垫石钢筋进行固定。垫石混凝土采用拌和站拌和的混凝土，利用天线吊进行运输完成垫石的浇筑。 5.5预应力张拉
砼浇筑完成拆模后及时清除锚下垫板、喇叭口内、压浆孔中的砼，并检查盖梁两端各锚垫板下砼是否密实。盖梁预应力钢束设计为高强低松驰φ15.24钢绞线，标准强度为Ryb=1860Mpa，张拉控制应力为0.75 Ryb=1395 Mpa，盖梁设计钢束规格为12φ15.24。 5.5.1张拉机具与锚具
张拉以12φ15.24钢绞线束作控制选择千斤顶和油泵，依据计算，12φ15.24钢绞线束张拉控制应力为234.36t，为此选定300T千斤顶、60MPa的油压表、500型油泵配套使用。张拉前对千斤顶和油表进行配套标定，确定张拉控制应力下油表对应的控制吨位，以此为标准控制预应束张拉施工。张拉过程中，如发生以下情况时，张拉机具应重新校检标定：
a．张拉过程中，预应力钢丝断丝。 b.千斤顶漏油严重。 c.调换了千斤顶油压表。 d.油压表指针不回零。 5.4.2预应力束张拉
梁体砼达到100%设计强度后即可进行预应力束张拉工作，张拉前须核实油表与千斤顶是否配套，进油管与回油管是否安装正确。各钢束采用两端同时张拉，张拉工序：张拉前，先调整到初始应力，再开始张拉至100%，持荷3min后量测伸长值进行锚固。张拉过程中采取应力、应变双控，以应力控制为主 ，应变控制为辅，张拉过程中要如实地对张拉情况进行记录。 5.5.2管道压浆
张拉完成后，即可用高标号砂浆封堵锚头，待砂浆达到一定强度之后即压注水泥浆，压注之前须对水泥净浆进行配合比设计，既方便压注，又能保证水泥净浆强度。在压浆前用空压机对束孔进行清孔，水泥净浆用真空压浆机压注，压注工艺同主梁真空压浆工艺。
5.5.3封锚
压浆完成后将锚具周围砼表面凿毛，然后设置钢筋网，安装封锚模板。模板支撑必须牢固可靠，防止浇筑砼时变形。封锚砼表面应平整、颜色与原有梁砼一致，保证盖梁