机，运土方采用4辆翻斗汽车，土方堆置于建设单位指定地点。
土方开挖之前要先把控制轴线桩用砼固定保护好，建立控制网，用白灰撒出基础开挖灰线，现场负责人要随时观测，保证基础底标高，几何尺寸符合要求。
先开挖第一施工段土方，施工完毕，再开挖第二施工段土方，土方开挖放坡按垫层边缘加0.3m工作面， 放坡按1:0.75考虑。
开挖时应注意标高控制，原土禁止扰动，人工开挖设计标高以上的20-30cm土方。
土方开挖结束后，要及时会同建设单位、工程地质人员、监理单位、设计单位一起进行验槽，并做好验槽记录，签字同意后，方可进行下一道工序。
土方开挖边坡四周禁止停放大型设备或机械，以及堆放材料。土方开挖前要注意基坑四周排水沟设置，防止开挖后地表水和雨水流入基坑，造成塌方或对持力层造成不利影响。 6.1.3 回填土方运输：
(1) 采用装载机、翻斗车运输，要求基础外边两米宽范围内的大面积回填土必须在上部结构施工前完成。
(2) 回填土按规定夯实，压实系数、干容重必须达到要求，严禁用垃圾、煤渣等回填。
6.1.4 质量要求和质量保证措施：
(1) 土方开挖允许误差10毫米，边坡允许误差25毫米。
(2) 开工前做好各级技术准备和技术交底工作，工长熟悉图纸，与甲方代表办理验桩、验线手续。
(3)开挖边坡时要坚持先修坡，后开挖的原则。
(4)机械挖土时配备10-15人，随时配合清槽修坡，将土送至挖掘机挖
掘半径内。
安全要求和措施：
(1)开工前做好各级安全交底工作。
(2) 向全体职工做好地上、地下障碍物交底，及时进行坡面加固。 (3) 施工时，各工种要遵守安全操作规程，注意相互之间的安全距离。 (4) 机械挖土与人工清槽采用轮换工作面作业，确保配合施工的安全。
(5) 挖、卸土出入口设专人指挥车辆。司机要遵守交通法规，按规定的路线行驶，在指定地点卸土。
(6) 距基础5m边线以内，不准机械行驶、停放，也不准堆放其它物品。 6.1.5 砼垫层施工：
(1)根据施工图尺寸，放出砼垫层外边线，垫层四周用木模板支设，支模时要严格控制其几何尺寸，要和施工图相符。浇筑砼前，在模板上及垫层中间设置以垫层上标高为准的标高线或小木桩。
(2)浇筑砼时，用平板振动器进行振捣，表面用刮杠刮平，木抹子搓毛。
(3)垫层砼浇筑后要养护，防止表面脱水干燥，并等垫层强度达到设计强度75％时，才能进行下道工序施工。
6.1.6 钢筋绑扎
基础钢筋绑扎顺序：放线、弹线→绑扎条基底板钢筋、柱钢筋及插筋→校正柱、插筋→，并用定位钢筋绑扎焊接牢固→基础、连系梁钢筋检查验收。
(1)钢筋绑扎前，按设计图纸校对加工的半成品钢筋的规格、型号、品种等经过检验后分类堆放。
(2)钢筋绑扎顺序：应先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，操
作时按图纸要求划线，铺铁、穿筋，绑扎、成型。
(3)受力钢筋搭接接头位置，应相互错开，上铁在跨中，下铁尽量在支座处，所有受力钢筋和箍筋交接处应全部绑扎，不得跳扣。
(4)基础上的柱插筋，应按图纸绑扎好，其标高、轴线、搭接长度等尺寸均应准确，不得遗漏和移位。
6.1.7 安装木胶模板
(1)承台及承台梁采用定型木模板支设，Φ48钢管加固，如遇模板模数不符时，可采用少量木模拼装。
(2)木模板支设前应涂刷隔离剂，模板拼装加固应牢靠。要保证刚度及稳定性。
(3)组合成模后，断面尺寸及标高准确，拼缝严密，加固支撑均应符合设计图纸和规范要求。 6.1.8 砼浇筑
(1)按照配合比计算出每盘的原材料用量，投料顺序为石子、水泥和粉煤灰、砂子，最后加水一起搅拌，严格按配合比下料，控制好坍落度。 (2)浇筑砼前，对模板、钢筋应组织隐蔽验收，做好记录并校对截面尺寸，轴线及标高，清除模板内杂物。
(3)砼浇筑时，应按顺序直接将砼卸入模板内，要在基础四周均匀下灰，避免集中下灰造成构件轴线移位。
(4) 砼振捣间距为500mm，要防止漏振，振捣时间以砼表面泛浆出泡为宜，基础施工时不宜留槎，接槎砼应用水湿润并铺30mm厚同级砼的水泥砂浆，使新旧砼结合良好，然后用原强度等级砼浇筑。
6.2 主体工程 6.2.1 模板工程
柱子模板采用木胶模板支设，Φ48钢管加固。
柱模板支设前，应先引测轴线、标高并放线弹出轴线及各个柱子的十字外围线，柱模采用木模板，柱箍与满堂脚手架连接，保证柱的稳定性，据此找正模板，楼梯踏步采用木模支设。 梁、板支模安装
梁的底板， 侧板采用木模板，Φ48×3.5钢管支撑。现浇板采用木胶合板支模，搁栅采用80×100mm方木，Φ48×3.5钢管支撑，接缝处采用胶带纸粘结。 模板的拆除
拆模实行申请制度，以同条件砼试块报告单为依据，有关人员应签字齐全。砼强度要求：不承重模板，砼强度应达到拆模时，其表面或棱角不致损坏，一般砼强度应达2.5MPa。承重模板、跨度≥2m梁板，砼达到75％设计强度；承重结构悬臂达到100％设计强度，跨度＞8m梁板砼应达到100％设计强度。现浇板达到设计强度的100％后方可施加荷载。 模板拆除顺序：非承重先拆，承重后拆；先拆柱模板，再拆楼板模板，最后拆梁模板。 模板维护
拆下模板首先进行挑选，挑选后的模板要清理干净，刷上脱模剂以备二次使用。
钢筋工程 （1）进场准备
所有进场钢材必须有出厂合格证及材质证明，并按要求做好钢筋标识和标志，对进场钢筋必须按规范抽样进行试验检验，进口钢材需按要求做好化学分析试验，抽样检验合格后方可使用，检验不合格的钢材一律退场，不得使用。
根据图纸会审纪要及图纸设计认真做好翻样，节点复杂的钢筋要先放好大样，
6.2.2
把问题提前解决。钢筋品种较多时，要求技术人员根据图纸分段、分层翻样。
（2）钢筋制作：
钢筋翻样根据施工图纸及现行《钢筋砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）中钢筋工程部分的要求，并结合该工程实际情况实施。
钢筋加工工序为：钢筋进场——取样、试验——切断配料——分组对焊——弯曲成型——挂牌堆放。
钢筋制作采用电渣压力焊连接，其质量要求：接头外观应具有适当的墩粗和均匀的金属毛刺，钢筋表面无横向裂纹，无明显烧伤，接头处钢筋轴线曲折不得大于4度，偏移不得大于0.1d且不大于2mm。
强度检验：按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批，应从每批成品中取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验。
设置在同一构件内的焊接接头，位置应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm区段内。在该区段内接头钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率为：钢筋受拉区不宜超过50%；绑扎钢筋接头的，在受拉区不宜超过25%,受压区不超过50%。
钢筋下料表中应注明每一组钢筋的所在部位，便于现场工作人员根据绑扎实际情况下料。钢筋半成品应分组挂牌，堆放整齐，按预先确定的构件编号位置分批运输和吊装。 （3）钢筋的绑扎
钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、数量、位置、间距等是否正确，特别应注意检查钢筋接头的位置是否错开，保护层厚度及钢筋位置等是否符合施工图纸和国家现行的施工及验收规范要求。
当顶层柱钢筋根数多于柱钢筋时，钢筋差值应加设插筋，锚入在下柱内。板底钢筋短向放下排，长向放上排，板顶反之。在浇筑砼前，必须对