f、门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责，必须塞填密实。
B、顶棚抹灰空鼓，裂缝消除措施
a、现浇砼板底表面有木丝、油毯等杂物时，必须清理干净，应用清水加10%的火碱，将隔离剂，油垢清刷干净。
b、为了使底层砂浆与基层粘接牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍，再用1：1水泥砂浆掺107胶进行抛浆处理、养生，达到一定强度后，按配比进行顶棚抹灰。
C、 抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正消除措施
a、按规矩将房间找方，挂线垂直和贴灰饼（灰饼间距1：1.2米）。 b、冲筋宽度为3-5厘米左右，其厚度与灰饼相平，为了便于做角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边各冲筋一道，抹灰时应用铝合金刮尺照灰饼标高上下刮平。
（4）给排水工程
a、地漏上口低于地面5mm，排水栓低于盆、槽底表面2mm，不能倒坡和高低不平，造成地面积水和倒注水。
b、屋面透气管应在层面保温层，防水层施工前做好，且出屋面积不得有承插接口，做入保温层内，纵横成线，竖向垂直。
c、同一房间的支架应装设在同一标高，支架在埋设前应有尽刷漆，埋入坪端的角钢支架应劈成鱼尾状，埋设深度不小于110MM，且应平整、牢固、与管子接触紧密，对于吊架，吊杆应垂直，卡环与管道接触紧密。
d、大便器胶皮碗与冲洗管相接，应找正，对中，不扭曲，皮碗两头均用14#铜丝错开绑扎两道，每道缠绕2-3圈拧紧，接口处填干砂保护。
e、隐蔽的排水管道，一层土0.00需以下应单独做落水试验,合格后方可进行隐蔽,土0.00以上管道应做通水试验,主管做通球试验.
f、各种管道在安装前必须认真清理管内升的污垢、砂子、锈浊等，
对于铸铁管道还需要应打磨毛刺、铸缝。
（5）电气工程
a．施工严格按照已批准的设计图纸及技术文件进行，并且委托区级有资格的电器设施检测部门进行技术监督测试，并提交测试报告给建设单位、监理单位、设计单位。
b．施工管理人员，如施工员、质检员、材料员等必须做到持证上岗，具体操作人员如电工、焊工、起重工等也必须持有操作证，方可上岗。
c．施工中常用的产品，如电线、电缆、管道应符合宁夏电测站的要求，并有检测报告。
d．施工中常见的管路堵塞，穿线困难，在施工时，对于现场浇注的砼楼板中所埋设的线管、线盒，应使线盒与模板紧密接触，并在盒内添满纸团等物，以防砼将流入堵塞管路、管口，造成穿线困难。
第八章、主要施工项目创优方案及措施
8．1 施工测量控制
8．1．1 施工前必须做好以下工作
准备工作：检查校核经纬仪和水准仪并鉴定钢尺；了解设计意图，学习与校核图纸；核对红线桩；根据国家GB50026-93工程测量规范，图纸和现场实际情况制定切实可行的测量放线方案。
8．1．2 建立施工控制网
测量在结构施工时安装模板、浇砼、砌筑等项工作中都需要提供各种定位轴线标志来指导施工。为此必须先建立施工测量控制网，用永久性和半永久性标志将定位轴线标高标定出来。
水准网的引测：高程控制网应布设成闭合环线，按国家测量规范三等水准测量要求进行观测；高差闭合差为△ｈ容＝12Ｌ毫米，施工控制网上
各点标上高程。
8．1．3 施工中的测量工作
建筑物各轴线的定位：根据各轴线间的尺寸，在矩形控制网上采用直角坐标法、报坐标法，用经纬仪与钢尺测设各轴线中心桩与控制桩，丈量时应根据控制网边长的两端点分别进行以便校核。确保各轴线定位点的准确性及精度。即测距相对中误差1/10000，测角中误差10\，测站上测定高差中误差 2毫米。
8．2 基础工程施工
8．2．1 土方开挖根据实际情况采取人工开挖，边坡禁止堆放土方、材料，随时注意边坡稳定；并按照高处作业和临边作业的规定搭设临边防护设施。土方开挖结束后，防止基槽土扰动，要及时会同建设、监理单位、工程地质单位、设计单位一起进行验槽、验桩。
8．2．2 基础砼垫层施工
根据施工图尺寸，放出砼垫层外边线，垫层四周用模板支设，支模时要严格控制其几何尺寸和施工图相符。垫层砼浇筑后要养护，防止表面脱水干裂，并等砼强度达到设计强度的75%时，才能进行下道工序的施工。
8．2．3 钢筋绑扎
1. 受力筋接头位置，应相互错开，上铁在跨中，下铁尽量在支座处，所有受力筋和箍筋交接处应全部绑扎，不得跳扣。
2. 承台、承台梁上的柱、墙插筋，应按图纸绑扎好、其标高、轴线、搭接长度等尺寸均应准确，不得遗漏和移位。
3．模板支设前应垫好钢筋保护层采用 1:2.5水泥砂浆预制垫块，并预埋绑丝头与钢筋绑扎每隔1m一块。
8．2．4 模板支设
1. 模板支设前，涂刷隔离剂，模板拼装加固牢靠，保证刚度及稳定性。
2. 组合成模后，断面尺寸及标高应准确，拼缝严密，加固支承均应符合设计图纸和规范要求。
8．2．5 砼浇筑
现场搅拌站砂、石、水泥均应分别堆放，搅拌站污水应沉淀后方能排入管网；砼浇捣后对搅拌站及管道应及时清洗；砼养护采用塑料薄膜、草袋、洒水养护，保持施工现场清洁。
8．3 主 体 工 程
8．3．1 支模板的质量要求
1）模板及支承结构的材料，质量应符合规范规定和设计要求。 2）模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整、接缝严密（塑竹胶合板采用胶带纸，）以保证不漏浆。
3）模板安装后，应仔细检查各部结构是否牢固，在浇筑过程中需经常检查，如发现变形、松筋等现象，要及时修正加固。
4）现浇结构模板制作与安装的允许偏差必须符合规范规定和设计要求。
8．3．2 钢筋工程 钢筋施工质量标准：
1) 保证项目：钢筋表面应保持清洁,钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。
2) 基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中，弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定。搭接长度小少于规定值；箍筋的数量、间距应符合设计要求，弯钩 135度，平直长度10d。
8．3．3 砼工程
混凝土结构的质量检查：
1）砼原材料、处加剂必须符合现行建筑施工要求及验收规范和设计的有关规定，现场复验其各项性能指标合格。
2）检查砼拌合物的称量是否准确，拌合时间、坍落度等。 3）施工前、中、后检查模板尺寸、坚固性，对欠缺之处应及时纠正。土建与设备、电器安装必须同步配合施工，各自预留、预埋、预留穿管施工到位，不得对主体梁板凿打。
4）检查钢筋保护层，预埋铁件、穿墙管等细部是否符合设计规范要求，合格后填写隐蔽工程验收单。
5）检查砼养护情况，外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，以及修补措施。
8．3．4 抹灰工程
1) 抹灰工程的质量要求
ａ、检查所用材料的品种、抹灰的颜色、花纹是否符合要求； ｂ、抹灰工程的面层不得有裂缝，各抹灰层之间及抹灰面层与基层之间粘结牢固，不得有脱层和空鼓现象。抹灰的分格条不得有错缝，掉角和掉棱，其缝宽和深浅应一致。 2) 抹灰外观质量要求
高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、清晰美观、无抹纹；中级抹灰表面洁净、线条顺直、清晰、接槎平整；普通抹灰接槎应平整；要求表面平整2mm，阴阳角垂直2mm，立面垂直 3mm，阴阳角方正2mm，分格缝垂直3mm。
8．3．5 砌体工程