阳泉煤业燕煤公司程庄煤矿15104工作面回风巷（南部）掘进作业规程
第三节 地质构造
本工作面总体为单斜构造，北高南低，煤层倾角2～13度，区域地层总体走向东西，向南倾伏，为单斜构造，在此基础上发育有次一级的褶曲构造，从9#煤和15104内错尾巷揭露情况来看，回风巷向北掘进到75m和540m时，预计将遇到陷落柱，未发现较大断层和其它构造现象。
第四节 水文地质
一、地表：本工作面上方地表为山梁、丘陵和荒沟，雨季时有水流过。
二、含水层：本工作面上方有K2石灰岩含水层，掘进时应注意观察，掘进时可能会出现顶板淋头水现象，应坚持“有掘必探、先探后掘”的原则。
三、采空区：工作面上方9#煤开采时未发现涌水，也无积水。 四、涌水量：工作面预计最大涌水量：2m3/h;工作面预计涌水量：0.2 m3/h。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
所掘回风巷（南部）按地测科给定的中线掘进，巷道开口时，执行炮掘，待进入综掘机后，再执行机掘，先沿15#煤层顶板向北掘进30m，然后沿地测科给定坡度继续向北掘进必须在30m内进入15#煤下层，然后沿15#煤底板掘进，与15104回风巷北部巷道贯通。（见巷道布置图）
第二节 矿压观测
一、观察对象：所掘巷道为15104回风巷（南部）。
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二、观察内容：巷道顶板离层量，锚杆的锚固力、扭力距，锚索的涨拉预紧力。具体观察内容见下表。 序号 观察项目 观测目的 观测方法 观察离层仪深度数 1 巷道顶板深度移近量 顶层5～8m顶板变化量 2 巷道顶板浅度移近量 顶层0～5m顶板变化量 观察离层仪浅度数 3 锚杆锚固力 是否达到设计要求 使用MYC—16型锚杆拉力器 4 锚杆扭力距 是否达到设计要求 使用扭距扳手 使用YCD22—290型千斤顶 5 锚索涨拉预应力 是否达到设计要求 使用YCD—180—1型千斤顶 三 、观测方法：
1、测站布置：从巷道开口起，开始布置测站并编号，以后每50m设置一个。每一测站设置一个观测断面，每个断面正顶安装一个顶板离层仪，顶板中间锚索上安装一个锚索压力指示仪。
2、观测时间：每天观测一次。
3、锚杆锚固力每300根抽查一次，每次不少于3根。锚索预应力每100根抽查一次，每次不少于3根，抽查按公司规定。
4、生产队组逐根试验，必须全部合格，并记录齐全。
四、 数据管理：采取边施工、边观测，及时对测量的数据加以分析、判断，并把测量的结果反馈到设计和施工中去，从而不断完善和修改设计、补充措施、指导施工。
第三节 顶板岩性探测
一、顶板岩性探测：开口处开始顶板探测，回风巷(南部)每50m布置一个探眼，探测结果及时记录台账，并根据岩层探测结果确定锚索长度，确保巷道支护强度。
二、遇地质构造、顶板岩性或煤层变化大的地段，应根据实际情况缩小岩性探测（10～30m）。
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第四节 支护设计
一、巷道支护形式及断面特征
15#煤层直接顶为K2石灰岩；老顶为砂质泥岩，平均厚度为11.51m，属较稳定岩层。本工作面为本矿井15#煤北翼第二个回采工作面的掘进巷道，根据阳煤集团一矿和我矿15102工作面矿压观测数据的统计和顶板支护经验，同时为满足本采区生产、进运料及通风要求，初步设计本工作面巷道为矩形断面，顶板支护形式为：
回风巷（南部）采用波纹钢带+金属网+锚索联合支护；
巷道断面特征 巷道 断面 支护 毛宽净宽毛高净高毛断面净断面名称 形状 形式 （mm） （mm） （mm） （mm） （m2） （m2） 回风全锚 矩形 4300 4000 3100 2900 13.33 11.6 巷 支护 二、支护参数设计
（一）采用工程类比法选择支护参数 本工作面回风巷采用全锚支护。
（二）采用计算法校核支护参数（按回风巷下层巷校核） 1、顶锚索通过悬吊作用，帮锚索通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满足：L≥L1+L2+L3
式中：L——锚索总长度，mm；
L1——顶锚索外露长取250mm：帮锚索外露长取250mm。
L2——有效长度（顶锚索取免压拱高b，帮锚索取煤帮破碎深度c），mm；
L3——锚入岩层内深度（顶锚索取4000，帮锚索取1200），mm； 普氏压拱高；b=[B/2+Htan(45°—ω帮/2)]/f顶 式中B、H---巷道掘进跨度和高度，B=4.3m，H=3.0m； f顶---顶板岩石普氏系数，f顶取4； ω帮---两帮围岩的内摩擦角，取75.96°
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b进=[4300/2+3000tan(45°—75.96°/2)]/4=629mmm; C=3000tan(45°—75.96°/2)=369mm; 依据上述公式计算得出： 顶锚索长L≥L1+L2+L3
=250+629+4000
=4879mm； 帮锚索长L≥L1+L2+L3 =250+369+1200
=1819mm
回风巷所选主锚索长=7200mm≥4879mm，帮锚索长=5200mm≥1819mm,均能满足计算要求。
2、按锚索所能悬吊的重量校核锚索的排距：
每根锚索悬吊岩体重量G=kγL2a2,锚索锚固力Q应能承担 G的重量。为安全起见，再考虑安全系数k，取k=2。 因Q＞kG
所以a＜（Q/kγL2）1/2 式中：γ—岩体容量，30KN/m2；
φ21.6mm钢绞线锚固力Q≥350KN，计算得a≤[350/（2×30×0.715）]1/2=3.04m，所设计锚索排距=0.8m≤3.04m，能满足计算结果。
3、悬吊理论校核锚索间距：
L≤nF2/[BHγ—(2F1sinθ/L1)] 式中L——锚索间距，m； B——巷道宽，取4.3m; L1——锚索排距，0.8m， F1——锚索锚固力，250KN； F2——锚索极限承载力，350KN； θ——角锚杆与巷道顶板的夹角，75°； n——锚索排数，取1。
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通过上述计算，锚索间距L≤350/[4.3×5×30—2×250sin（75/0.8）]=2.39m。所设计锚索间距=0.95m≤2.39m,能满足设计要求。
第五节 支护工艺
一、支护形式及材料规格 1、支护形式
回风巷（南部）采用波纹钢带+金属网+锚索联合支护，两帮采用锚索+金属网支护。
2、永久支护材料及规格
顶板采用bhb-950-220-4-4100的5眼波纹钢带，眼距950mm，排距800mm；每排钢带内布置5根锚索。上层巷道采用φ21.6mm×5200mm的钢绞线，下层巷道采用φ21.6mm×7200mm的钢绞线，全部采用400×200×100mm的铸钢波纹托板，外垫一块80×80×8mm的铁垫片。锚索锚固剂为MSCK-23/120的树脂固化剂１卷，顶锚索预应力不小于55Mpa（25t），锚索端头深入15#煤坚硬岩层不小于1000mm；每帮使用两根φ15.24mm×5200mm的钢绞线，帮锚索间距1200mm，排距800mm，采用300×300×10mm的托板，外带800mm长的29#U型钢，配200×70×8mm的铁垫片。帮锚索预应力不小于40Mpa（12t），帮锚固剂为MSCK-23/120的树脂胶泥固化剂。金属网采用1×10m的规格，要求搭接在10cm以上，用14#连网丝双股相连，每10cm连一道且拧三圈以上。
掘进时，若顶板破碎，掘进循环进度和排距改为600mm。
如顶板破碎压力较大地段面积较大时，应增加1m长29#U型钢，同时加垫托板、铁垫片。托板为300×300×10mm；铁垫片为200×70×8mm。
因地质变化造成煤层变厚时，根据实际顶板岩性探测情况，及时加长锚索长度，以便达到支护要求。
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