阳泉煤业燕煤公司程庄煤矿15104工作面回风巷（南部）掘进作业规程
回风巷支护材料规格
锚固长度搅拌时间项目 规格 φ21.6×7200mm 金属网 钢带 顶托板 帮锚索 φ15.24×5200mm 帮托板 300×300×10mm的托板，800mm长的29#U型钢， 200×70×8mm的铁垫片 1×10m bhb-950-220-4-4100的五眼波纹钢带 400×200×100mm铸钢波纹托板，80×80×8mm的铁垫片 MSCK23/120 1200 10～20 >120（40Mpa） 27.4 锚固剂规格 （mm) 顶锚索 MSCK23/120 1200 （s） （KN) 力T 52.2 锚 固 力锚索破断10～20 >250（55Mpa） 二、支护要求及质量验收标准 1、临时支护工艺、工序及要求
当综掘机割出一个循环进度后，退出5m以外的安全距离，关掉电源，截割头落地，上好防护罩，由带班长、安全员和有经验的老工人先进行敲帮问顶，处理活矸，确认顶、帮安全后，由带班长负责支设2根3.5m的内注式单体金属支柱和帽板进行临时支护。帽板规格为0.5m×Ф20cm的半圆木。临时带帽点柱数量每排不少于2根，临时带帽点柱不得占用顶板锚索眼的位置，临时支护必须紧跟掌头。临时带帽点柱上方架设钢带和网，然后打眼工按锚索、锚杆间排距要求确定位置，开始打眼。打眼时人员必须站在安全的永久支护下作业，严禁空顶作业。
2、锚索安装工艺
Ф21.6mm的锚索采用MQT—90/2.0锚杆钻机钻孔，钻杆为1m长的φ19㎜的六楞空心钻杆多根套接使用，钻头为φ30㎜的专用岩石钻头。Ф15.24mm的锚索采用MQTB—65/1.7帮锚钻机钻孔，钻杆为1m长的φ19㎜的六楞空心钻杆多根套接使用，钻头为φ27㎜的专用岩石钻头。
锚索安装需三人配合，一人操作钻孔，两人拆换钻杆。钻完一孔后，
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用锚索顶端顶住一块药卷送入眼底，戴好连接套开钻搅拌，且钻机应缓慢上升，并保证锚固到眼底，锚索药卷搅拌时间为10～20秒，搅拌完毕钻机停下来，等待20～90秒后开始拆下搅拌器，10分钟后才能用千斤涨拉锚索，采用人工上托梁，带锚具，用千斤顶涨拉锚索，并使油泵压力表读数达到设计要求。涨拉时油泵压力表应缓慢上升，若发现突然非人为上升或下降，千斤顶油缸伸出量超过150㎜时，应立即停止涨拉，查明原因后，重新涨拉，直至预应力达到规定要求，否则要重新补打。
3、永久支护工艺及要求
①、支护前，必须对刚掘出的巷道进行修整，处理净活矸、活煤，以保持巷道断面符合设计要求，永久支护紧跟掌头。
②、支护时，按打一根、注一根、涨紧一根的正规流程进行支护。顶板支护完成后进行两帮支护。顶网之间，顶网与帮网之间连接时用双股14#连网丝每隔10厘米连一道，并且每道至少拧三圈。永久支护完成后，进行质量检查，然后进行下一个循环。
③、钻锚索眼前，先打好眼的中点，再按要求掌握好眼的深度和角度，保证符合要求。
④、搅拌锚固剂时，一开始推进速度稍慢一些，随后逐渐加快，搅拌时间控制在10～20s，防止搅拌效果不理想，影响锚固效果。
⑤、钢带和托板要紧贴顶板和两帮，如遇凸凹不平时，要先处理平整，方可作业，锚索的预应力要达到设计要求。
⑥、连网时、两帮网要用撬棍撬到非常紧的程度，使金属网紧贴巷壁，即使煤壁及顶板出现破碎也不会出现吊网袋现象。
⑦、 风管和水管距煤头不得超过30m，工作面最少配备3部锚索钻机。
⑧、两帮支护：打帮锚索时，先打上面的，后打下面的锚索。 4、永久支护工艺其它要求
①、正常循环进度为0.8m，最大控顶距为1.1m，有效（永久）支护距煤头最大空顶距不超过0.3m，若顶板不好时，顶锚索必须紧跟煤头。
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②、施工时顶锚索除两边两根与水平成75度角外，其余的都要垂直顶板或岩面。
③、掘进过程中，如果巷道出现超宽、超高现象时，每超宽0.5m补打一根顶锚索，垫300×300×10mm的托板，外带80×80×8mm的铁垫片，每超高0.8m，补打一根帮锚杆,出现网包大于0.5×0.5m应补打锚杆（索）。
④、巷道出现顶板破碎、有冒落、压力大、不能打钢带时，根据实际情况，应改为上层打5.2m下层打7.2m长的锚索，间、排距均为0.8m，锚索下垫300×300×10mm和80×80×8mm的垫片，根据巷道宽度不同，顶部打6根。特殊情况时可增加锚索数量，进行全锚网支护。掘进局部塌顶范围小，且顶板整体成型基本完好，网和钢带无法接顶时，可在塌顶处补打锚杆和锚索，压网后在钢带与顶板间垫木破板，保证钢带压紧顶板。工作面必须备有20根以上10.2m长锚索，以备煤层变厚使用，另备有一定数量的木棚梁和铁棚。
⑤、遇有滚帮时，必须在滚帮处60°～70°仰角补打一根Φ15.24×5.２m的锚索，滚帮严重时每1m打1根。
⑥、锚索安装后，帮锚索预应力不小于40Mpa（12t），顶锚索预应力不小于50Mpa(25t),锚固不得少于1.2m，进入稳定岩层不得少于1000mm,锚索外露长度从托板算起不大于250mm。
5、施工质量标准 检查项目 锚索外露长度 间距 排距 Φ21.6×7200mm的锚索预应力 Φ15.24×5200mm的锚索预应力 标准规定 ≤250mm 顶为950mm帮为1200 mm 顶、帮均为800mm ≥55Mpa（25t） ≥40Mpa（12t）
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第四章 施工工艺
第一节 施工方法
采用EBZ—160型综掘机截割煤体并自行装煤的施工方法。
第二节 掘进方式
1、本工作面采用EBZ—160型综掘机截割煤体并自行装煤，由皮带运入煤仓。采用割一排锚一排的作业方式，循环进度0.8m。当工作面过一般地质构造时执行炮掘。
2、生产工艺流程
检查工作面→综掘机割煤、装煤、运煤→敲帮问顶、临时支护、铺网、上钢带、上托板、上锁具→打顶锚索→打帮锚索→挂网→工程质量检查→准备下一个循环。
3、综掘机截割顺序
一般情况下司机把综掘机放在工作面左（右）上角距帮20～30cm位置，启动机器后利用综掘机自身的推进和截割头的从左（右）到右（左）水平截割，截割一次深度不超过0.5m，左右摆动一次为一个行程，掘出一循环后，将综掘机退出掌头5m以外，切断电源，锁好开关，上好防护罩，方可进行临时支护。（附图）
第三节 装载与运输
一、装运设备
装载煤矸使用EBZ—160型综掘机，运输煤矸使用DSJ80/30/2×40型皮带和SGW-40型煤溜将煤运出煤头。材料运输使用小绞车和人工运输。
二、装运设备表 设备名称 型号 数量 安装位置 数量
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综掘机 皮带机 小绞车 转载机 EBZ—160 DSJ80/30/2×40 JD—11.4 SGW—40 1 1 若干 若干 工作面 工作面 根据地形确定 工作面 台 部 部 部 三、装运方式
1、煤矸由综掘机装入煤溜、皮带→煤库→主井皮带运至地面。 2、材料：设备由井上→材料斜井→15#煤轨道巷→二联巷→上层轨道巷→工作面
各种设备的安装运输严格执行各工种作业规程和操作规程。
第四节 管线及轨道敷设
1、风管、水管采用2寸铁管距工作面不大于30m，支管可用Φ25mm的高压管，由回风暗斜井经15#北回风大巷至工作面，水管每50m设置一组三通和支管，风管、水管悬挂在巷道西帮。电缆悬挂在巷道东帮，并用电缆钩吊挂整齐。若电缆与风管、水管在巷道同侧敷设时，电缆必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
2、皮带设置在巷道的东帮，风筒设置在巷道西帮，逢环必挂，平直整齐不影响运输行人，无破口。
3、小绞车安装必须符合有关规定，小绞车安装地点应适当加宽，距铁道不小于0.5m，至少打地锚4根，且设备完好。
4、供电电源由15#配电室引入，电缆吊挂整齐，分类吊挂，吊挂间距不大于3m，电缆钩上端距底板不小于1.8m。
二、供水
供水：地面静压水池（6寸）→9#总回风（6寸）→回风暗斜井（6寸）→15#北回风大巷→工作面
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