阳泉煤业燕煤公司程庄煤矿15104工作面回风巷（南部）掘进作业规程
第五节 设备及工具配备
设备及工具配备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 设备、工具名称 气动隔膜泵 气动锚杆钻机 气动支腿式 帮锚杆钻机 激光定向仪 局部通风机 预应力张拉千斤顶 锚杆拉力器 扭距扳手 锚杆搅拌器 锚索搅拌器 手动油泵 移动变电站 馈电开关 风钻 电动油泵 规格型号 BQG-100/0.3 MQT—90/2.0 MQTB-65/1.7 BSDF-6.3 YCD22-290（φ21.6mm） YCD-180-1（φ15.24mm） MYC—16 （φ21.6mm） （φ15.24mm） SDB1.8/7.8X70/1.0 KBSGZY—1000 KBSGZY—630 DW80—350 YT—28 KZDB1.25X63（φ21.6mm） KZDB0.63X63（φ15.24mm） 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 把 个 个 个 台 台 台 台 台 台 台 数量 若干 3 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 若干 1 1 1
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第五章 生产系统
第一节 通风
一、通风方式
掘进工作面采用压入式通风，风机安设在距回风口10～15m处，掘进时配备两台 2×18.5kw的对旋式风机供风，风机必须实行“三专两闭锁”和“双风机双电源”供电，要求主风机出现故障时，备用风机能自动启动，保持工作面正常通风，在此期间停风巷道停止工作，排除故障。待故障排除、主风机恢复通风后，方可恢复工作。
二、掘进工作面风量计算 1、按瓦斯涌出量计算
Q =q掘/0.5 ×100=2/0.5×100=400m3/min 式中 Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min q—掘进工作面瓦斯绝对涌出量，取2m3/min 2、按人数计算 Q=4N=4×30=120m3/min
式中 Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min N—掘进工作面同时工作的最多人数 3、按局部通风机的实际风量计算
Q =q+0.25S×60=500+0.25×11.6×60=674m3/min 式中Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min
q—局部风机的实际吸风量，2×18.5kw取500 m3/min S—巷道毛断面；11.6m2 4、确定工作面实际需要风量
根据上式计算取最大值，确定工作面实际需要风量为674 m3/min。 5、按风速进行验算
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工作面风量应满足：15×S≤Q≤240×S S—掘进工作面巷道通风断面 Q≥15×11.6＝174 m3/min Q≤240×11.6＝2784 m3/min 6、经过计算674 m3/min符合要求。 三、局部通风机的安装地点
风机安设在全风压供风巷道内，距回风口10～15m处。
第二节 压风
1、在地面压风机房安装了LGFD280/337型螺杆空气压缩机，压风路线为由程庄回风井（6寸管）→9#总回风大巷（6寸管）→回风暗斜井（6寸管）→15#北回风大巷（4寸管）→工作面（2寸）。
2、压风自救装置适用的压风管道供气压力为0.3—0.7MPa，每人所需风量0.2米3/分·人计算。保持距工作面掌头25-40m的距离安设两组压风自救装置，其数量为12台，并随工作面的推进而移动。在掘进工作面顺槽口，运输设备机头附近安设一组压风自救装置，数量为6台。
3、压风自救装置安装在掘进工作面巷道内压风管道上，安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上，安装高度应距底板1.5m以上，便于现场人员自救应用。
第三节 瓦斯防治
1、局部通风机入井前，要经机电部门检查验收，合格后方可入井。 2、通风科要保证本工作面有独立通风系统，并有足够的风量，不发生循环风。
3、局部通风机要实行“双风机、双电源”并能自动切换，严格实行“三专两闭锁”。施工队组每天应对局部通风机自动切换进行一次实验，实验期间不得影响局部通风，实验记录要存档备查。
4、局部通风机由通风科负责安排专人管理，风筒做到逢环必挂，无
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死弯，无破口，吊挂平直，实行反压边，无脱节。
5、风筒出口距工作面不超过5m。
6、局部通风机的安装和使用符合通风质量标准化要求，严禁无计划停风，因检修，停电等原因停风，应根据不同情况采取措施。必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动局部通风机。
7、风筒跨越轨道时，要保持风筒高于车沿20cm以上，以防车辆物品损坏风筒。
8、综掘机司机应随身携带便携式瓦检仪。
9、所有人员要爱护通风设施，不得随意移动瓦斯监控探头，严禁损坏通风设备、设施。
10、掘进工作面风流中发生瓦斯积聚时，20m范围内必须停止机器设备运转，切断电源，由通风科负责立即处理。
11、掘进机截割时，瓦检工不在现场不准开机；通风设施不全或损坏不准开机。当工作面瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。
第四节 综合防尘
一、由地面风井处300m3静压水池→程庄风井→回风暗斜井→15#北回风大巷→15104进风顺槽→15104切割巷→工作面，水管距工作面掌头不超过30m，采用高压胶管直接灭尘。
二、巷道中每隔50m设一个水管三通阀门，每10天对巷道进行一次洒水消尘。
三、实施全断面喷雾：距煤头30～50m处安设一道。
四、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3Mpa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5Mpa，割煤时必须打开喷雾消尘。
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五、各运输转载机头均设喷雾洒水装置，看溜工、看皮带工负责出煤时开启，停机时关闭。
六、工人佩带防尘口罩及防尘眼镜。
七、工作面必须有完善的洒水降尘系统，距工作面50m范围内必须安设一道水幕；工作面入口15～30m处设置一道水幕。操作阀应设置在人行道侧，防尘水管原则上设置在巷道西帮，有困难时，可设置在巷道东帮，但必须设置在电缆下方0.3m以下。
第五节 防灭火
1、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入铁桶内封存，回收至地面，严禁随意丢放。工作面用完所剩的各种油脂，必须回收至地面。
2、电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前只准用不导电的灭火器材灭火；油脂着火，严禁用水直接灭火，要使用黄沙或干粉灭火器灭火。
3、在抢救人员和灭火期间，通风部门必须派专人检查瓦斯、一氧化碳等有害气体，同时必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的措施。
4、移动变电站处存放黄沙不小于0.3 m3，CO2灭火器2个，8kg干粉灭火器2个。
5、供水施救系统：供水水源由地面→程庄风井→总回风→回风暗斜井→15#皮带大巷→15104回风顺槽→工作面。采用独立水网系统，供水管路采用无缝钢管，主管采用DN50（2寸），支管采用DN25（1寸）；每隔100m安装一个三通及阀门，供水点与压风自救系统相距不超过0.5m，供水管路阀门高度为距巷道底板1.2-1.5m，装置的操作应简单、快捷、可靠，避灾人员在使用装置时，应保障阀门开关灵活、流水畅通。供水地点前后5m范围内无材料、杂物、积水现象，系统平均无故障时间不小于800h，保证24小时有水。
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