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按设计要求核对其规格、材质和型号。
管子、管件及阀门等使用前应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不超过壁厚复差的锈蚀或凹陷；螺纹密封面良好，精度及光洁度达到设计要求和制造标准。
钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合标准。
铸铁管应有制造厂的名称或商标，制造日期及工作压力等符合标记；其外表面应整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷和错位等缺陷；承插部分不得有凹陷，其他部分的局部凹陷应≤5mm，机械加工部位的轻微孔穴不得大于1/3厚度，且≤5mm，间断沟陷，局部重皮及疤痕的深度≤5%壁厚加2mm，环状重皮及划伤的≤5深度%，壁厚加1mm,内外表面的漆层完整、逛街，附着牢固，铸铁管及管件的尺寸偏差符合规范要求，法兰与管子或管件中心线应垂直,两端法兰应平行，法兰面应有凸台和密封沟。
铸铁管及阀门应按规范要求进行抽查，进行强度及严密性试验。 4.4管道加工
镀锌钢管及公称直径≤50mm碳素钢管必须用机械法切割；不锈钢管一般使用机械切割，大口径管使用等离子切割，不锈钢管修磨时，应采用专用砂轮片。
铸铁管应用钢锯、钢铲或月刀切割。管子切口表面应平整，不得有裂纹、不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应清除干净；切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。
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4.5管道支、吊架制作
管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及应符合设计要求。 管道支、吊架不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予以矫正。制作合格的支、吊架应按规定进行防腐处理。 4.6管道预制
管道预制必须根据施工图纸进行合理分段安排，安装时的焊口设置必须合适，法兰连接留一头活口。
每段管的管段应将其内部清理干净，并管口封闭。
预制完管段，必须有足够的刚性，保证在运输及安装过程中不产生永久性变形。 4.7管道安装
下管： 在把管子下入沟槽前，应先在槽上排列成行，下管的方法要根据管材各类重量和长度、现场环境及机械设备等情况来确定，一般采用机械下管，选择起重机以起吊重量、臂杆长度、回转半径为主要条件。在缺乏机械或施工现场狭窄时，可采用人工下管法或半机械下管法施工。
稳管： 稳管时，为了便于管内接口的操作或防止金属管材的热胀，一般在两管间预留1cm的间隙，铺设承插式压力流管道时，承口应朝来水方向，以防管内水压力对接口材料的冲击。稳管时，控制中心和高程是十分重要的，也是检查验收的主要项目。施工前，沿管线每10-15m设一坡度板，板上有中心钉和高程钉，便于在挖槽、浇筑混凝土基础及稳管时使用。
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位置控制：采用中心线法，在连接两块坡度板的中心钉之间的中线上挂一垂球，当垂球线通过水平尺的中心线时，表示管子已对中。再采用边线法，即把坡度板上的中心钉移至一测的相等距离，以控制管子水平直径出外皮与边线间的距离为一常数，则管道即处于中心位置。
高程布置：管道的高程控制，利用坡度板上的高程钉。两高程钉之间的边线即为管底坡度的平行线。该高程线任何一点到下部的垂直距离称下反数，控制其各步高程。
十四、机械设备安装工程施工方案
机械设备安装工艺流程：
图纸自审、会审→熟悉图纸及资料→设计交底、设计疑难解答、合理化建议 ↓ 技术准备 编制施工组织设计 编制施工方案 编制作业设计 管理准备 编制施工图预算 编制材料需用计划 施工前准备 ↓ 基础检查放线、埋设中心标高和水准点 ↓ 设备垫铁安装、校正 ↓ 地脚螺栓灌浆 ↓ 设备精调 ↓ 设备一次灌浆 ↓ 设备二次灌浆 ↓
设备检查、清洗充油润滑 ↓
施工准备、搭建施工临时设施、准备物资供应、落实施工器具、组织施工力量、创造开工条件及设备开箱检查。 设备配管（执行管道安装工艺流程） 投标单位：山东鲁润水务科技有限公司—山东北辰集团建筑安装有限公司 第17页 河北科技大学新校区3200m/d中水系统工程投标文件—技术标
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设备涂装 ↓ 设备试运转
1、泵类安装
认真熟悉设计图纸及厂家技术资料，由工程技术人员编写详细的作业指导书，并向施工人员作全面的技术交底。组织相关人员协同厂家进行设备的开箱验收，针对供货清单逐件核实，做好开箱纪录。 1.1、准备工作
按照设计图纸和设备的具体尺寸，对基础的纵横中心线、标高、地脚螺栓孔和预埋铁件的位置进行检查验收，确保各尺寸误差不超过±10mm，否则应进行整改处理。与二次浇灌混凝土接触的表面凿出毛面，清除油污和其它杂物。放置垫铁处的基础表面营凿平，与垫铁接触应密实，垫铁放上后确保无翘动现象。垫铁比底座宽出10-20mm。垫铁各承力面接触密实，用0.3-0.5kg手锤轻敲坚实无松动。 1.2、解体检查（厂家要求不让解体者除外）
铸件应无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷。各部件组合面应无毛刺、伤痕和锈污，精加工面应光洁。壳体上通往轴封的孔洞和通道应畅通无堵塞，堵头应严密。泵轮、导叶和诱导轮光洁无缺陷，泵轴渔业论、轴套、轴承等相结合的精加工面应无缺陷和损伤，配合正确。 1.3、泵体组装
按厂家设备图纸要求进行泵体的组装，并达到下列要求：叶轮旋转方向正确，并与壳体上的标志一致，固定叶轮的锁母应有锁紧装置
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并锁好。密封环与泵壳间应有0.01-0.03mm的径向配合间隙。密封环和叶轮配合处的每侧径向间隙，一般约为叶轮密封环处止境的1/1000-1.5/1000，最小不得小于瓦顶部间隙，且应四周均匀。 1.4、泵体就位及找正
利用泵房内正式的起吊机械，将泵体吊至基础上，正式起吊前应进行试吊。以设备基础上划出的纵横中心线及水准基点为依据，单体设备找正后，用拉钢丝的方法进行整体设备的找正。用千斤顶、撬杆及斜垫铁对泵体进行找正。 2、起重设备安装
安装程序：设备及工字钢检验→工字钢安装→检验→超重机安装→负荷试验
工字钢轨道安装完成后，其纵向水平度不超过1/1500。在全和最高点与最低点之差不应大于10mm，工字钢横向不水平度不超过宽度的1/100。
电动葫芦的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙C为3-5mm。 试运转程序：试运转前检查→空负荷试→运转净负荷试→运转动负荷试运转→注意上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转，试运转技术参数必须符合规范及设备随机文件的要求，并经有关部门进行检查验收。
十五、电气系统安装工程施工方案
1.电气设备的开箱检验
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