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其他控制功能。
1.9检查DI、DO、AI、AO接口，检查各路各类信号是否正确传输，应特别注意高压的串入（如220V交流信号），以免损坏模块。 1.10上位机安装到位后，检查网络联接情况，上下位机之间的通讯情况、网络总线的安装及保护情况。
1.11每个单项工程完工之后，均按有关标准自检，及时做好施工测试、自检记录、同步制作竣工文件及竣工图、为工程验收做好准备。 2.关键设备的安装与调试
2.1电磁流量计安装与调试，流量是污水站的主要工艺参数，是工艺系统关键调节参数，电磁流量计是根据法拉第电磁感应定律测量封闭管道中导电介质流量的仪表，目前已广泛应用于污水站生产工艺中。
①首先根据仪表安装说明书、施工图及有关施工标准，测量确定流量计安装位置，保证前后直管段长度分别5D和3D（D为工艺管道的直径）
②在流量计井内，气割截下短管，其长度就为流量计本体长度、揉口、短管、法兰尺寸计调整尺寸之和。
③将上游工艺管口排圆，套上法兰（该法兰根据流量计法兰尺寸配套定做）焊接、内外满焊，注意焊接中变形作用，由点及面。同时焊好下游柔口护筋。
④将流量计运到流量计井边，先在井底流量计位置铺好枕木，枕木标高与工艺管底部平齐，安装时起支撑作用，再将流量计吊进井内，缓缓落在枕木上，靠进近上游法兰并套好螺栓，初步固定好。安装流
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量计时应特别注意介质流向与流量计方向应一致。
⑤在将带法兰短管吊到流量计井内，先与流量计法兰边接好，然后调整好流量计。短管与工艺管道，使其基本在同一轴线，再初步收紧柔口。
⑥从上游到下游集资收紧法兰垫片和柔口，使流量计 与管道同轴度达到最佳。
⑦将流量计法兰与工艺管道法兰用导线相连并与变送器接地端一起并入专用接地体上，并要保证测得的电阻小于1Ω，这样使被测介质、传感器与工艺管道为等电位体，符合测量电路和设计要求，使仪表能可行稳定的工作，提高测量精度，不受外界寄生电势的干扰。施工中，将信号电缆与动力电缆分开，提高仪表系统抗干扰能力。
⑧传感器连接时，要做好电缆入口密封，防止雨水进入接线盒而导致短路等事故的发生，信号电缆不能有中间接头，屏弊线应根据要求单端接地。
⑨进行静态调校时，在认真阅读理解仪表资料基础上，参照出厂测试报告和标定值，进行零点检验，检验输入输出对应情况，根据工艺参数设定测量范围及输出信号等参数。
⑩动态调试时，全场已投入试运行，此时应检查传感器和变送器的输出和显示信号，调整零点和增益。 2.2水质仪表安装
2.2.1仪表传感器要尽可能靠近取样点或最能灵敏反应介质真是成分的地点，取样管采用小口径管，尽量缩短从取样点流到传感器得知后
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时间。取样管时检测等及专用管，尽量不分叉和转弯，以保障水压稳定，有利检测仪显示值稳定。
2.2.2仪表安装环境要保证良好的采光、通风。避免阳光的直接照射，不应受异常震动和冲击，要排除受到水、油、化学物质溅射或热源辐射的可能性。
2.2.3水质仪表传感器的进水口和出水口要用软管连接，不要用钢管硬性连接以免损坏探头且不利于日常维护。 2.2.4安装过程要轻拿轻放，严禁碰撞探头。
2.2.5传感器至变送器应用于仪表配套的专用电缆连接，中间不能有接头。
2.2.6外方供应仪表安装调试要接受外方指导。 3.控制系统的调试
3.1计算机控制系统调试前，必须会同其他专业技术人员共同制定详细的联调大纲，并报业主及监督工程师批准。
调试前仔细检查安装接线是否正确，电源是否符合条例要求。对所有检测参数和控制回路要以图纸为依据，结合生产工艺实际要求，现场一一核对，认真调试，特别是对有关的控制逻辑关系。连锁保护等给予格外重视，注重检测信号或对象是否与其控制命令相对应。调试时要充分应用中断控制技术，对某一设备发出控制指令时，即使监测其反馈信号，如等待数秒后仍收不到反馈信号，则立即发出报警信号，且使控制指令复位，保护设备，确保生产过程按预定方式正常运行。
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3.2在各仪表回路调试和各个电气控制回路调试（包括模拟调试）完毕的基础上，进行工段调试。完毕后再进行仪表自控系统联调，系统联调是整个工程中最关键、最重要的一个环节，联调成功是整个污水处理站投入正常运行的重要标志。在联调过程中，将启动系统相关程序，逐一检查回路、状态及控制是否与现场实际工况一致。根据现场反馈信号，及时检查现场仪表的运行情况，调整控制参数。特别是对于模拟量回路调试，其信号的稳定与准确非常重要，直接影响控制效果，因此对该类信号，要重点检查其安装、接线、运行条件、工艺条件等方面情况，保证各环节各回路正确无误，并提高抗干扰能力。为防止产生静电感应而破坏模板，安装调试时需带腕式静电抑制器进行操作，并将模板及人体上的静电完全放掉，确保模板安全可靠地运行。 3.3应对电气操作或马达控制中心（MCC）的原理及柜内接线充分熟悉和了解，掌握电气控制（就地）与PLC控制之间的联系和区别，确保所有控制模式均能顺利实现。此时，设备工程师和工艺工程师应相互支持切配合。
3.4通过上位机监控系统，观察其各种动态画面和报警是否正确，报表打印功能是否正常，各工艺参数、设备状况等数据是否正确显示，控制命令，修改参数命令及各种工况的报警和联锁保护是否正常，能否按生产实际要求打印各种管理报表。检查模拟屏显示内容是否与现场工况相一致，确定模拟屏工作是否稳定可靠。
3.5检查是否实现了所有设计软件功能，如趋势图、报警一览表、生产工艺流程土、棒（柱）状图，自动监控切换等方面是否正常。
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3.6通过系统联调，发现问题，修正。必要时将扩展或完善原设计的程序控制功能，达到自控系统功能均能满足设计要求，并使仪表自动系统能正常连续运行的目的。
3.7调试期间按业主和监理工程师的书面指令要求和相关建议进行，并将完整的调试记录移交给业主，便于污水处理站今后的维护。
十七、机械设备联机试运转
污水处理站污水处理专用机械设备在安装工程验收后，查阅安装质量记录，当各技术指标符合安装质量要求，其机械与电气性能已得到初步检验，当检验机械设备的工艺性能，在处理构筑物或设备已通水后，可进行机械设备的带负荷试验，在额定负荷或超10%负荷的情况下，机械设备的机械、电气、工艺性能应满足设备技术文件或相关标准的要求，具体如下：
?机械设备各部件之间的连接处螺栓不松动、牢固可靠，无渗漏；密封处松紧适当，升温处不应过高；转动部件或机械应可用手转动或人工转动。
?动运转要平稳，运转中无震动和异常声响，启动时注意依照有箭头方向放置。
?运动啮合与差动机构运转要依照规定同步运行，并且没有阻塞碰撞现象。
?运转中保持动态所应用的间隙，无抖动晃摆现象。
?传动件运行灵活（包括链条与钢丝绳等柔质机件不碰不卡、不
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