六、质量控制计划及措施
工程质量目标策划
本工程质量目标：
竣工质量达到电力行业优质工程。
针对本工程的特点，我公司将从技术的先进性、管理的科学性、配合的实际性上制定措施，确保工程质量、施工技术、建筑材料等方面都达到一流水平。
杜绝质量事故，减少返工返修，提高一次成优率，按照相应的国家标准，完善质量体系，深化质量管理。做到质量工作有章可循，有章必循，体系有效，责任落实。 2．工程质量目标分解
为保证质量目标的实现，在施工中，项目管理部将严格按照国家现行的建筑工程施工及验收规范，质量评定标准和本市有关保证建筑工程质量的规定进行施工。同时建立全面质量管理制度，完善质量体系，深化质量管理，做到质量工作有章可循，责任落实。
质量目标管理网络图
质量责任制 1加强总承包项目管理 2落实岗位责任 3各分项按工种书面交底 4各分项质量验收 质量控制点 1指定质量控制点 2跟踪管理 3分析改进 质量目标 1保证主要分项工程优良 2保证主体工程评定优良 3保证竣工工程评定优良 1合理设置岗位责任制 2指定专项控制点 3跟踪管理
工作质量 1加强自检、互检、 专检 2落实整改措施 3评定及奖罚 检查制度 2.1 材料管理质量目标
材料采购检查“四证”。材料进场把好“四道验收关”。施工期间动态控制，资料台帐齐全，保质、保量。
1．编制材料采购申请汇总表。制作材料采购计划。 2．采购材料符合设计要求及施工规范。
3．对批量大、价值高的材料，采用竞标办法并经业主同意后采购。
4．合同采用规定标准填明产品型号、品种、规格、数量、质量要求、价
格、交货日期、地点、运输、付款方式和双方责任。
1．进场材料具备产品合格证、产品质保书、产品准用证、产品有效期。 2．材料员组织材料进场，控制质量，安排现场材料的验收及安置堆放。 3．定期检查进场材料的质量及数量情况。
4．材料责任人按照施工现场标准化管理要求，按照场布图对材料进行堆
放及装卸。
1．材料员对项目施工期间的材料管理工作进行通盘规划，全过程管理。 2．完善现场材料的发放管理以实现项目材料降耗。 3．完成现场材料的原始单据的台帐制作。
4．通过现场材料的核算管理，严格控制预埋件加工的质量。
1．项目管理部在施工阶段要随机抽查现场材料的质量、堆放及相符情况。 2．对验收合格的材料挂上状态标识牌，并做好标识挂牌记录。 3．对验收不合格材料隔离保护，并挂上不合格品标识。
4．验收原材料申请单、原材料采购计划表、物资材料控制价、材料供应招标书、工矿产品购销合同。
2.2 钢筋工程施工质量目标
钢筋的品种、质量、焊条、焊剂的牌号、性能以及钢板和型钢必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的绑扎、焊接牢固美观，符合设计要求和施工规范的规定。
1．钢筋应有出厂质量证明书或检验报告，每捆钢筋均应有标牌。
2．钢筋的表面保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，除锈后仍留有麻点的
钢筋严禁按原规格使用。
3．钢筋焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规
定。
4．进场钢筋应按各种规格整理堆放并放置在妥善地方，防止钢筋受外界
影响，产生氧化作用。
1．钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。每
个搭接长度不小于规定值。
2．骨架、钢筋网片、板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊。
3．用I级钢筋或冷拔低碳钢丝支座的箍筋，数量符合设计要求，弯钩角度
和平直长度符合设计要求及符合施工规范的规定。
4．焊点接头处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤，接头处
弯折不大于4°。
1、钢筋验收内容包括查对标牌，外观检查，并按有关标准的规定抽取试
样做机械性能试验。
2、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接或机械性能不良等现象时，重新进
行化学成分检验或其他专项的检验。
3、焊点抗剪试验、对焊、电弧焊接头拉伸试验及弯曲试验符合《钢筋焊
接验收规程》。
2.3 混凝土工程施工质量目标
砼所用的水泥、水、骨料、外加剂、配合比、搅拌、养护和施工缝处理等符合施工规范和有关规定。原材料具备有出厂合格证或试验报告，不得混有杂质。混凝土表面无空洞、无露筋、无缝隙夹渣层。
1、砼的原材料允许重量偏差为：水泥、外掺混合材料、水、外加剂溶液
±2%，粗细骨料±3%。
2、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等级要达到国家规
范规定的标准，及时与砼供单位沟通信息。
3、合理设计砼配合比，掺用外掺剂，以减少水泥用量，降低水化热，并
增强砼的和易性。
1．水泥进场时具备有出厂合格证书，并应对其品种、标号、包装、出厂
日期等检查验收。
2．在浇捣全过程中必须从配料、出货、运输到现场送泵层层把关.随时调
整坍落度，并在现场采取应急措施，不合格予以退货。 3．粗细骨料进场严格按场布图所设位置堆放。
1．浇筑前清除淤泥和杂物，堵严缝隙和孔洞，按设计要求留置施工缝。 2．施工中对原材料严格计量，控制配合比的重量比。
3．施工中保证规定浇筑层厚度，并按设备规定遵守搅拌最短时间、间歇
时间、振捣时间。
4．砼浇捣分点振捣，先振捣料口处砼，然后进行全面振捣。严格控制振
捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼。 1．混凝土强度分批进行验收，每个验收项目应按现行国家标准确定。 2．评定砼强度的试块时，按规范的规定取样、制作、养护和试验，其强
度必须符合该规范规定的强度值。
3．混凝土振捣密实，做到无空洞、无露筋、无缝隙夹渣层。
4．在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，泵送间歇时间超过45
分钟，立即冲洗管内残留混凝土。