混合批视具体情况按规定进行复试，合格后方可使用。 二、钢筋的配料
1、 在钢筋的下料前，认真熟悉图纸，并做好交底工作。
2、钢筋的调直，要求钢筋应平直，无局部曲折，冷拉后，抗拉强度不得低于设计要求。 3、钢筋的切断要求：
（1）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。 （2）钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
（3）钢筋加工必须根据施工进度计划，分期成型堆放，同时避免锈蚀和油污。 （4）梁柱的箍筋必须呈现封闭型，开口处设135度弯头，钩长度不小于10d。
（5）所有楼反外围的两行纵模向钢筋的交接点用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。
（6）钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度，间距严格按施工图绑扎。 （7）钢筋的绑扎顺序为：主、梁、楼板。绑扎接头处绑扎点不小于3处。 三、钢筋绑扎的质量要求
1、钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准规定。 2、钢筋绑扎允许偏差值必须符合要求，合格率控制在90%以上。
3、绑扎前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。
4、划出钢筋位置线。平板的钢筋，在模板上划线；柱的长向筋，在两根对角线上划点：梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
5、钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。
6、垫块绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋。
7、底部钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 8、现浇柱与基础连接的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
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9、箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。
10、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。 四、钢筋焊接
以下介绍三种常见钢筋焊接方法（电渣压力焊、闪光对焊、搭接焊），施工中根据钢筋的部位、结构的重要性、施工具体情况分别选用。 1、电渣压力焊
（1）焊接工艺：竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。 （2）焊接参数：电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等。 （3）焊接缺陷及防治措施：在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折，结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，参照下表查原因，采取措施，及时消除。
竖向钢筋电渣压力焊的缺陷性质与防治
缺陷性质 防治措施 1、钢筋的焊接端部力求挺直 轴线偏移 2、正确安装夹具和钢筋 3、及时修理或更换已变形的电极钳口 4、焊接操作过程避免晃动 1、钢筋的焊接部力求挺直 接头弯折 2、正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正 3、焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间 4、及时修理或更换已变形的电极或夹具 结合不良 正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位 避免下钢筋伸出钳口的长度过短，避免熔池金属受到焊剂正常依托。 防止在焊接进焊剂局部泄漏，避免深池金属局部流失。 避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣。 1、选择焊接参数，避免采取大能量焊接法 2、装焊剂力求钢筋四周均匀一致 焊包不匀 3、焊剂回收使用时排除一切杂质 4、避免电弧电压过高，减少偏弧现象 5、防止焊剂局部泄漏，避免溶池金属局部流失 第22页，共56页
过热（焊包薄而大） 1、选择焊接参数，避免采取大能量焊接法 2、减少焊接时间 3、缩短电渣过程 1、遵守使用焊剂的有关规定 气孔、夹渣 2、焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净 3、缩短电渣过程，使钢筋端面呈现微凸状 4、及时进行顶压过程 （4）质量检验：
①取样数量：钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉抻试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个，仍作为一批。
②外观检查：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤的缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大2mm。
③拉伸试验：钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验；复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头将为不合格品。
2、水平钢筋闪光对焊 （1）对焊设备：
常用对焊机的技术性能见下表所示：
常用对焊机的技术性能
项 次 1 额定容量 2 初级电压 3 次级电压调节范围 4 次级电压调节级数 5 额定持续率 KVA V V % 项 目 单位 焊 机 型 号 UN1-75 75 220/380 3.52~7.94 8 20 UN1-100 100 380 4.5~7.6 8 20 UN1-150 150 380 4.05~8.1 15 20 UN1-150-1 150 380 3.8~7.6 15 50 第23页，共56页
6 钳口夹紧力 7 最大顶锻力 8 钳口最大距离 9 动钳口最大行程 10 动钳口最大烧化行程 11 焊件最大预热压缩量 12 连续闪光焊时钢筋最大直径 13 预热闪光焊时钢筋最大直径 14 生产率 15 冷却水消耗量 16 压缩空气 压 力 消耗量 kN kN ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ 次/h L/h N/㎜2 20 30 80 30 12~16 32~40 75 200 445 1520 550 1080 40 40 80 50 16~20 40 20~30 200 465 1800 550 1150 100 65 100 27 10 20~25 40 80 200 5.5 15 2500 2140 1360 1380 160 80 90 80 20 20~25 40 120 500 6 5 1900 2300 1100 1820 m/h kg ㎜ ㎜ ㎜ 317 焊机重量 外形尺寸：长 18 宽 高 （2）焊接工艺：
钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。
A、连续闪光焊：在施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
B、预热闪光焊：是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。 C、闪光-预热闪光焊：是在预热闪光焊前增加一次预热过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整。
（3）焊接参数：
水平钢筋闪光对焊的焊接参数主要包括间隙尺寸、焊条直径和焊接电流等。
水平钢筋窄间隙焊的焊接参数
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钢筋直径（mm） 20、22 25、28 32 36、40 （4）焊接注意事项：
间隙尺寸(mm) 12 13 14 15 焊条直径(mm) 3.2 4.0 4.0 5.0 焊接电流（A） 100~110 150~160 150~160 210~220 ①焊条需在烘干炉中经250℃烘焙2h后，放保温箱内备用。 ②钢筋待焊部位的铁锈、油污及泥浆等需清除干净后，方可焊接。 ③选择适当的焊接参数，采用短弧施焊，以避免产生气孔缺陷。
④电弧移至钢筋边缘时，应减慢运弧速度，以利于溶渣顺利排至钢筋与铜模之间的空穴中，避免产生夹渣缺陷。
⑤电弧移至钢筋表面时，宜销停片刻，可改连续焊为断续焊，避免产生过热缺陷。 ⑥接头焊缝力求饱满、匀称，外形呈鼓状，纵剖面呈倒钢轨形。焊缝宜高出钢筋表面2—3mm，但不宜大于3mm，并平缓过渡至钢筋表面。 （5）质量检验：
① 外观检查：水平钢筋闪光对焊接头外观检查应逐个进行。检查结果应符合下列要求：a接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬连；b接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；c接头处的弯折不大于4度。
②力学性能试验：水平钢筋闪光对焊接头的力学性能（拉伸、冷弯）试验，比照钢筋电渣压力焊接头办理，但每批接头以300个计。
③不合格接头的现场处理：对外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊，如不能切除重焊，则需补强，补强办法是在接头处外焊一段80~100mm长的角钢L40~L60。然后，随机切取试样作力学性能试验，合格后方可应用。
3、搭接焊
（1）焊接设备与焊条：
①焊接设备：可采用空载电压大于75V的交流或直流电焊机，其二次电流的容量应不小于300A。
②焊条：其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）或《低合金钢焊条》（GB5118）的规定，对Ⅰ、Ⅱ级钢筋，选用E4303钛钙型酸性焊条；对Ⅲ级钢筋，选用E5003低氢钾型硒性焊条。
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