（2）焊接工艺：
钢筋搭接焊接时，工艺过程如下：搭接焊宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊，当采用双面焊时焊缝长度不小于5倍主筋直径，当采用单面焊时焊缝长度不小于10倍主筋直径。在施焊前焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上，焊接时应采用两点固定。在施焊时应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。搭接焊的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。
（3）焊接参数：
水平钢筋搭接焊的焊接参数主要包括间隙尺寸、焊条直径和焊接电流等。
水平钢筋窄间隙焊的焊接参数
钢筋直径（mm） 20、22 25、28 32 36、40 （4）焊接注意事项：
①焊条需在烘干炉中经250℃烘焙2h后，放保温箱内备用。 ②钢筋待焊部位的铁锈、油污及泥浆等需清除干净后，方可焊接。 ③选择适当的焊接参数，采用短弧施焊，以避免产生气孔缺陷。
④电弧移至钢筋边缘时，应减慢运弧速度，以利于溶渣顺利排至钢筋与铜模之间的空穴中，避免产生夹渣缺陷。
⑤电弧移至钢筋表面时，宜销停片刻，可改连续焊为断续焊，避免产生过热缺陷。 ⑥接头焊缝力求饱满、匀称，外形呈鼓状，纵剖面呈倒钢轨形。焊缝宜高出钢筋表面2—3mm，但不宜大于3mm，并平缓过渡至钢筋表面。 （5）质量检验：
② 外观检查：水平钢筋闪光对焊接头外观检查应逐个进行。检查结果应符合下列要求：a接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬连；b接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；c接头处的弯折不大于4度。
②力学性能试验：水平钢筋搭接焊接头的力学性能（拉伸、冷弯）试验，比照钢筋
间隙尺寸(mm) 12 13 14 15 焊条直径(mm) 3.2 4.0 4.0 5.0 焊接电流（A） 100~110 150~160 150~160 210~220 第26页，共56页
闪光对焊接头办理，但每批接头以300个计。
③不合格接头的现场处理：对外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊，如不能切除重焊，则需补强，补强办法是在接头处外焊一段80~100mm长的角钢L40~L60。然后，随机切取的试样作力学性能试验，合格全方可应用。
第七节 模板工程
本工程模板工程要求：现浇板混凝土表面达到清水质量，保证结构混凝土表面平整度允许偏差2㎜。 一、 墙柱模 1、支模顺序：
放线——设置定位基准——抹水泥砂浆支撑面——支模——搭支撑——调直纠偏——安装柱模箍——全面检查校对——柱模群体固定——清除柱模内杂物——封闭清扫口
2、支模方法：
矩形墙柱模采用大模时，柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽。安装柱模时，在放好的柱边线上用砂浆找平，以便柱支撑时能很方便校正，并能防止底漏浆。具体支撑详见下图： 注：800×800mm以下设螺杆一排，800×800mm以上设螺杆二排
二、 梁、板模
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1、支模顺序：
（1）梁支模顺序：
放线——搭设支模架——支梁底模——梁模起拱——绑孔钢筋、安垫块——支梁侧模——固定梁模夹——支梁、柱节点模板——检查校正——安装梁口卡——相邻梁模固定 （2）板支模顺序：
复核板底标高——搭设支模架——安放支模龙骨——安装模板——安装柱——梁节点模反——安放预埋件及预留孔模等——检查校正——交付使用 2、支模方法：
（1） 梁模：矩形截面梁采用钢模板，梁高超过750mm时，梁模采用M12对拉螺杆拉结模板。梁模板拉结采用M12对拉螺栓，间距600mm布置
（2）板模：采用15mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×50木方，间距250mm（中对中胶合板缝钉铁皮盖缝。梁板支撑如下图： 三、楼梯模板
对于在主体部分的楼梯采用后浇施工，浇筑时间比楼层晚一层施工。 四、模板支设的质量要求
1、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地随新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
3、模板的安装误差应严格控制在允许的范围内（详见下表），超过允许值必须校正。
项 目 轴线位置 板表面标高 柱、梁 全高≤5M 层高垂直度 全高＞5M 相邻板面高低差 表面平整（2M长度以上） 五、模板支设的质量控制措施
1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
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允许偏差 5 ±5 +4、-5 6 8 2 5 2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 3、墙柱脚模应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。 4、当梁、板跨度≥4M时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。
5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模反）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体，不腐蚀模板。
6、安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋已绑扎好，钢筋容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。
7、在靠近模板电焊钢筋、钢管时在焊缝处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
8、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身也应严格按照配模图纸进行安装。
9、浇筑捣振混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。 六、模板的拆除
1、模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场的地面温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2（20℃以上气温时8小时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板的边角和混凝土的边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
2、拆模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详见下表所示： 结构类型 板 ＞8 梁 ＞8 悬臂构件 ≤2 ≤8 结构跨度（M） ＞2，≤8 按设计的砼强度标准值的百分率（%） 75 100 75 100 75 第29页，共56页
＞2 100 3、为防止地下室剪力墙结构混凝土裂缝，拆模应在混凝土终凝后不小于7天拆除。 七、模板施工注意事项：
1、严格控制柱顶标高（误差不超过±10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧）。 2、模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。
3、严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待混凝土强度达75%以上方可拆除。 4、模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。
第八节 混凝土工程
因本工程混凝土工程量大且施工范围大，混凝土采用泵送商品混凝土浇注。 一、材质要求
1、拌和物的入模坍落度控制在3—7cm。
2、水泥选用32.5等级普通水泥，石子粒径5-40mm，含水量不得大于是1%；砂采用细度模数为2.3-3.0的中粗砂，含水量不得大于3%。 二、新拌混凝土性能要求
1、施工时混凝土拌合物具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌，运输、浇注、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。
2、混凝土收缩、变小，温度变形系数小，不产生均匀的变形，无非荷载作用的有害裂缝。
3、混凝土高密实，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集反应。
4、强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩，?经济上尽可能降低成本。 三、混凝土的浇筑
本工程基础筏板混凝土为1400mm，厚度较厚，属大体积混凝土工程。施工时应分层连续浇筑，加强测温监控，加强振捣养护（详见“大体积混凝土施工方案”）。 1、浇筑的基本要求：
（1）浇筑前的准备工作，对钢筋和预埋件必须进行严格检查做好隐蔽验收记录，清理干净杂物，对砂浆找平层及模板应浇水润湿，但不得积水。
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