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① 冷凝器脏； ② 冷凝风机烧损；
③ 冷凝风机的球轴承损伤。 （2）处理方法：
① 清扫室外热交换器；
② 测量线圈电阻是否平衡来判断电机是否损坏，坏则更换； ③ 更换电机轴承或电机。 案例七：低压压力开关动作：
（1）故障分析：制冷剂泄漏。
（2）处理方法：检漏，充注制冷剂。
案例八：空调机组不供暖：
（1）故障分析：
① 连接到电加热器的配线或连接器配线断，配线连接部的螺栓松动； ② 通风机停转； ③ 温度开关不良； ④ 熔断丝熔断。 （2）处理方法：
① 检查电加器的配线用连接部位是否松动，并作修理； ② 检查也通风机有关的配线及电机，进行修理； ③ 检查工作温度，如温度开关坏，需更换； ④ 查找熔断丝熔断原因，修复后更换熔断丝。 案例九：空调机组漏水：
（1）故障分析： ① 回风口处漏水；
② 安装不良，密封橡胶处漏水； ③ 车顶或机组底部涂密封胶处漏水； ④ 从新风道处漏水。 （2）处理方法：
① 漏水的部位要涂密封胶； ② 检查排水口，消除污物。
第三节 处理空调电气控制柜常见故障
（以KLC40－1T1为例）：
案例一：空调控制电源不供电：
① 控制开关Q跳开或损坏；
② 时间继电器KT3损坏或接触不良； ③ 高低压损坏或接触不良。
案例二：制暖系统不工作（通风机工作正常）：
① SA1的5－6、7－8、9－10接触不良； ② 温控仪ATC不工作；
③ KA3、KA4损坏或接触不良； ④ 转换继电器KL损坏；
⑤ 时间继电器KT1、KT2损坏； ⑥ 交流接触器KM8、KM9损坏；
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⑦ 热保护元件FT3、FT4跳开； ⑧ 熔断器FuT1、FuT2熔断。
案例三：通风机不工作或只有强（弱）风一种：
① 转换开关SA1的触点1－2、3－4接触不良或SA2的触点1－2、3－4接触不良；
② KM1、KM2或KM3损坏； ③ 热继电器FR1动作或损坏； ④ 通风机1M损坏。
案例四：制冷系统不工作（通风机工作正常）：
① SA1的7－8、9－10、11－12接触不良，SA3的触点接触不良； ② 温控仪ATC损坏；
③ KA3、KA4损坏或接触不良；
④ 热继电器FR4跳开或损坏，KM4损坏； ⑤ KM6、KM7损坏；
⑥ 压力保护器件FP1、FP2动作跳开； ⑦ 低温保护元件FT1、FT2动作；
⑧ 压缩机过流继电器FA6、FA7动作； ⑨ 压缩机电机6M、7M损坏；
⑩ 因漏氟造成压缩机工作但不制冷。
以上这些故障处理方法主要是查找原因，接触不良者应予以修理，不能修缮的或损坏的元器件则更换。
第四节 处理餐车电冰箱故障
案例一、不制冷：
不制冷的原因较多，但多数情况为氟利昂泄漏所致。泄漏部位主要是铜管接头、轴封、表管等处。发现此故障后，必须先查找漏点，不能盲目加氟，否则加进的氟很快又会漏掉。一般按以下方法处理。
（1）断开电源。尤其220/380V供电制的电冰箱，必须首先断开电源。
（2）如果氟利昂已经漏光，可松开高压表的接头，向系统中缓缓加入氮气，至低压表为1.0MPa时关闭氮气阀门，用肥皂水仔细查找所有的管接头和压缩机的轴封、螺栓孔等部位。重点检查有油污的地方。卸载后将漏点部位的接头重新拧紧。如仍然泄漏，应将氮气放掉，旋下接头，查看铜管喇叭口是否有裂纹，有裂纹时应重新扩口。重新旋紧接头时应先用手拧紧3~4扣，直到旋不动时才用扳手，切不可开始就用扳手，因螺纹未对正时将损伤接头。如系管壁部位泄漏，应放出氮气，用低银焊条对漏点补焊。处理完毕，应重新充入氮气试验，并确认不再有其它的漏点。
注：应单独给电磁阀通电，使其打开。
（3）应对系统进行保压试验。系统充氮1.0MPa，12h内不应有任何的泄漏，即压力不变化。如无条件保持12h压力，可适当提高保压压力，并仔细查找漏点。
（4）完成上述两项工作后，放出系统内的氮气，用真空泵抽真空至表压为-0.1MPa或760mmHg，30min后观察真空泵出气口应保证3min无气泡逸出，先关闭压缩机的排气阀，再停真空泵，以防泵的轴封、气阀不严而倒灌空气，才可停止抽真空。
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（5）向系统充氟，将氟罐置于磅称上，设定好加氟量，缓缓开启氟瓶阀，放出加氟管内的空气后，再向系统中注氟。注氟时应注意高压侧可加注液态氟，低压侧在开机状态时必须加注气态的氟利昂。由高压侧加注时，如系统内的压力与氟瓶内的压力平衡且系统未到额定加注氟量时，应改由低压侧注入气态的氟利昂，此时可以开机，继续充至额定加氟量。
（6）加注完毕起机后，观察膨胀阀，使低压压力控制在基本压力值要求的范围之内，同时观察高压表的读数，应在0.8~1.1MPa之内，指针平稳，不剧烈抖动，且最高压力不超过1.2MPa。20min后，压缩机的进气口处应结露或结霜，压缩机正常运转时无敲击声，无剧烈震动。
加注氟利昂及事后的调节工作是一个要求较高的过程，必须认真、仔细，坚决禁止随心所欲，违章操作。新膨胀阀是在生产厂的实验台上按标准调好的，一般不应再做调整，实在必须调整时每次至多左旋或右旋1/2圈，决不可操之过急。若出现异常情况和异常音响，立即断电停机并查找原因。
（7）在事先不知道系统加注量，比如缺少技术资料或系统中残留一部分氟昂，不需放掉时，可以在开机状态，由低压侧加入气态的氟利昂，并使低压表的压力达到规定的压力即可，同时观察膨胀阀外表面有明显的45。角结霜。如一次加入较多，高压表超标时，则应缓慢放掉一部分。制冷剂过多或过少都会降低制冷效果，决不是越多越好。
（8）运行中应经常观察压力表的指示和膨胀阀的结露情况；听压缩机及电机的声音，膨胀阀也应有“咝咝”的声音；手摸压缩机是否有明显的冷热区分，电机的外表温度是否正常，蒸发器结霜是否均匀等。（简言之，就是通过“看、听、”来差别整个系统是否正常）。其次不制冷的故障有时也会因为吸、排气阀片碎裂，膨胀阀脏堵或感温包内气体泄漏而失效，电磁阀作用不良等引起。出现故障后不能盲目乱拆、乱卸，而应仔细观察分析。在动手检修之前，要有足够的证据证明你要处理的方式是正确的，做到万无一失。同时在操作过程中应注意安全，防止触电事故及意外人身伤害。
案例二、不起机：
首先应判定电源是否正常。可测量压缩机供电电压是否44V~60V范围之内，低于44V或高于60V均因过、欠电压保护继电器动作而断电。这时要解决的不是过、欠电压保护继电器问题。而是电源电压问题。切不可因供电不正常，去调节过、欠电压保护继电器或强行起机，否则将很快烧损电机。如果电源电压正常，应判定直流电机是否正常，断开电机的电源，测量绕阻的绝缘情况，绝缘阻值不正常时应查找原因，及时修复或更换电机。如果电机正常，应检查温控器的通断情况，排除温控器的故障后仍不起机，应查找压缩机的工作情况，是否有卡劲、抱轴、拉缸，这些故障均使得压缩机不能启动。简单的检查方法是用手盘车。同时检查冷凝风扇的扇叶是否与其它部位相碰，电机的轴承是否转动灵活。总之应从电源→电机（轴承）扇叶→温控器→压缩机逐个检查，逐个排除。
案例三、频繁起动：
此类故障多是温差值不合理所致。比如：要求冰箱内的温度-5℃，但因设定的起机与停机间的温差较小，在-4℃或-3℃时，冰箱又开机运行。此时可调节温控器的温差调节螺钉，使之温差值加大，一般为7℃，可将温差螺钉调节在+2℃上。另外应检查温控器的传感头是否安装合理，应在远离蒸发器的吸气管上。外露的氟利昂出液管、回气管外部须包扎软质泡沫塑料或乳胶海绵隔热材，隔热材外部再包白布带和塑料薄膜各一层，并用直径0.5mm铁丝缠紧。包扎总厚度不
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小于10mm。
案例四、制冷不停机： 产生的主要原因是：
（1）制冷剂泄漏或充注太多。泄漏的处理方法参见案例一。充注太多时，可通过观察压力表、运转电流、蒸发器的结霜情况，适当放掉一部分。但必须弄清怎样是制冷剂不足或制冷剂太多。
①制冷剂不足表现为：
a、压缩机的吸气压力和排气压力均比正常运转时要低；
b、由于制冷剂不足，使制冷量下降，制冷效果不良或降温缓慢； c、在热力膨胀阀处听到断续的丝丝声，响声比正常时大； d、热力膨胀阀的阀体不结霜，或结霜浅薄；
e、热力膨胀阀的出口管道上只有一段结霜，蒸发器很少结霜，甚至无霜； f、压缩机的工作电流比正常运转时要低。 ②制冷剂过量主要表现为： a、冷凝压力升高；
b、压缩机的负荷比正常时要大，工作电流增大许多； c、蒸发器结露或结霜少； d、低压吸气压力升高；
e、低压吸入管结霜严重，甚至结冰。
（2）冷凝效果变差。冷凝器外表太脏或有异物阻挡，造成散热不良。可用塑料布将电机及线路包好后，再用高压水进行冲洗。（保证线路及电机绝缘不下降才行）
（3）温控器设置不合理，设定温度太低，小马拉大车，冰箱的制冷能力达不到该值，应将温控器设定在-5℃上。如标定值已到-5℃，但仍不停机，应用温度计进行对比测量。冰箱内的温度在贮藏有食品时，一般2.5~3h即可降至-5℃。温控器有故障时应及时更换。
（4）电源电压太低。电机达不到额定转速的要求，制冷量下降。直流电冰箱在这种情况下应当停机，检查是否欠压继电器失灵。
（5）柜门开关频繁或关闭不严，应及时修复。
（6）箱内东西太多。应充分得胜隔板，上下层之间应留有空间。 （7）箱体腐烂，保温效果不良。应及时修复。 （8）蒸发器结霜太厚。应定期融霜。 案例五、热力膨胀阀故障：
热力膨胀阀在使用中最常见的故障是堵塞不通或似通非通。产生这类故障将使制冷效果降低或不能进行制冷。表现为蒸发压力下降，压缩机负荷减轻，高压管排出的温度降低等。
引起堵塞的原因主要是：
（1）热力膨胀阀充注的感温物质泄漏：由于热力膨胀阀的传动膜片破裂，导致感温包内的感温物质泄漏，使得感温包内的压力和大气压力相同。阀针在下方的弹簧压力作用下，将阀针紧压在节流孔上，造成热力膨胀阀不通。具体表现为：
制冷系统的低压压力骤然降低很多，膨胀阀外表的霜层亦随之融化，并没有正常时的“咝咝”声。拆下后检查，热力膨胀阀进、出口处呈不导通状态，用手指就可以按动传动膜片，该膜片在正常时是按不动的。维修时可将泄漏处故障排
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队后，重新注入感温物质，或换新的膨胀阀。
（2）热力膨胀阀进口端的小过滤网堵塞：热力膨胀阀正常工作时，阀体近节流孔和阀的出口部位有45。角的结霜。当阀的小过滤网被杂质堵塞时，就会逐渐出现整个阀体结霜现象。当堵塞严重时，阀体便不会结霜，制冷系统的吸气压力较低，用加热阀体的方法也不能使其正常工作。
处理方法是拆下小过滤网，用无水酒精洗净，干后装好即可（要重新抽真空、抽、灌氟）。
（3）热力膨胀阀冰堵：热力膨胀阀冰堵时，同样表现为吸气压力降低，阀体不结霜。当用加热的方法验证时，几分钟内可以看出阀体结霜，但很快又融化了。吸气压力回升少许后又逐渐下降。 处理方法：在制冷系统中装接干燥过滤器或更换干燥过滤器中的干燥剂。干燥一般为变色硅胶（SiO2）。
第五节 塞拉门电气故障处理
(以南京康尼公司生产的电控塞拉门为例)： 案例一、脚蹬位置常见故障：
（1） 蜂鸣器1B1（2B1）报警且脚蹬翻板指示灯1HL1（2HL1）亮：故障
一般是门关到位开关、脚蹬位置开关均有故障或门关到位开关正常但脚蹬位置开关有故障。
（2） 蜂鸣器1B1（2B1）报警但脚蹬翻板指示灯1HL1（2HL1）不亮：故
障一般是门关到位开关有故障而脚蹬位置开关正常。
案例二、塞拉门状态指示灯闪烁故障分析及处理： 闪烁次数 故障说明 故障原因 微动开关损坏或微动开关位置不对 外操作接通时间超过机械装置无法复位，检20秒 查钢丝绳和机械装置上的弹簧 微动开关损坏或微动内操作接通时间超过开关位置不对 20秒 机械装置无法复位，检查机械装置上的弹簧 气源不足 关门10秒未到98%有障碍物 开关 98%开关坏 开门5秒未到98%开气源不足 关 98%开关坏 防挤压失效 关门12秒未到“门关到位”开关 处理方法 更换微动开关或重新调整微动开关位置 更换钢丝绳或更换弹簧 更换微动开关或重新调整微动开关位置 更换弹簧 1 2 3 4 5 6 调整气源 排除障碍 更换98%开关 调整气源 更换98%开关 检查电磁阀与气缸气开关门气管接反 管 防挤压压力开关损坏 更换防挤压压力开关 气源不足 调整气源 有障碍物 排除障碍 “门关到位”开关损坏 更换“门关到位”开关 注意：状态指示灯闪烁频率为：亮0.5秒、停0.5秒。当一组闪烁结束后，间隔为3秒钟闪烁，直至故障排除。
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