每组片数不得多于4个；B、补偿器设置在屋顶时，为了减少固定支架推力，可采用套筒补偿器；C、直径大于1000mm的管道，不宜用弯头作为补偿器。
? 补偿器安装技术要求：A、补偿器安装时应首先进行预拉或预压试验，当补偿器拉深或压缩到要求值时，应立即进行安装固定，以防止温度变化引起第二次拉压。B、在安装补偿器时，应检查固定支架是否焊牢；C、在安装补偿器时，应严格根据管道中心安装，不得有任何一点扭曲；D、禁止把支架焊接在补偿器本体上。 （8）架空燃气管道压力试验： ? 试压介质采用压缩空气；
? 强度试验压力为工作压力的1.15倍；车间内严密性试验取排送机最大静压力加0.01MP，但不小于0.03MP，厂区内车间外严密性试验压力取排送机最大静压加0.005MP，但不小于0.02MP；
? 车间内允许小时泄露率不超过2%，厂区内车间外允许小时泄露率不超过4%。
? 试压方法。将管内压力升至强度试验压力值，进行外观检查，各接口处无漏气为合格；然后降至严密性试验压力值，进行严密性试验，观察2小时，符合泄露率要求时，严密性试验合格。 （9）埋地燃气管道压力试验；
地下管道施工完毕，回土500mm露出接口进行压力试验，先加至强度试验压力（设计为规定时，钢管试验压力为0.3MP，铸铁管试验压力为0.1MP），恒压1小时，然后将压力降至严密性试验压力，进行外观检查，
如无渗漏，则认为预先试验合格。
预先试验合格后，将管沟全部回填，再进行最后试验。钢管工作压力不小于0.1MP，严密性试验压力为0.1MP，先打至严密性试验压力下恒压不少于下表所列时间后，在严密性试验压力下，观测24小时，如实际压降不超过允许压降则认为最后试验合格。 F、塑料管（排水管）安装施工工艺
（1）确定塑料管道安装施工工艺：连接方式主要选用热熔焊接和承插胶合粘接。
（2）塑料管道安装技术要求：
a、塑料管道应有2-5‰的坡度坡向泄水装置。 b、塑料管道和阀门安装允许偏差符合下列要求： 序号 水平管道纵横方1 向弯曲 2 3 立管垂直度 全长5米以上 成排管段或阀门 在同一水平面上的间距 ≦8 3 全长25米以上 每米 ≤25 2 项 目 每米 允许偏差（mm） 1 c、管道与金属管件、阀门等连接必须使用专用管件，不得在塑料管上套
丝。 d、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端均要安装可拆卸连接件。
e、冷热水管道同时安装时上下平行安装热水管应在冷水管上方；垂直平行安装冷水管应在左侧。
f、室内直埋塑料管道必须做防腐处理。
g、塑料给水管道若铺设在排水管道下方时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管的3倍。 （3）塑料管道安装施工方法： 3.1、材料验收。
a、管道、管件进行验收时必须具有合格证；
b、管材内外壁应光滑、平整、不允许有气泡、裂纹及显著的波纹、凹陷、颜色不均匀及分解变色等缺陷；
c、 管子端面应垂直于管子轴线，并不得有崩裂现象； d、管子的弯曲度不得超过0.5—1.0%； 3.2、切割下料。
a、切割选用木工锯或粗齿钢锯；
b、切割时切口的表面应平整无裂纹等缺陷； c、切割端面倾斜偏差Δ不大于管道外径的1%。 3.3、管道连接。根据设计要求选择承插胶合粘接。
承插胶合粘接施工要点：胶合面的表面处理，用砂布将承口内壁插口外壁磨毛,进行活化工作，再作好清洁工作；间隙控制.承口内径与管子外径间隙不宜过大，一般不要大于0.3毫米；涂刷胶液均匀，一般用毛刷均匀的涂刷一层胶液，若胶合面间隙较大，则允许在第一次胶层干燥后再涂刷；第二次胶液,然后插入合拢，为使胶液均匀分布可将管子迅速转动一圈，但
必须注意要在5—15秒内使胶合面叠合，然后在室温下放置固化，一般在24小时以后即可达到使用强度. 3.4、施工过程中注意事项：
a、塑料管道运输时不得使管道受到剧烈的撞击，更不得允许抛扔； b、管子应放在仓库内，以防日晒雨淋，仓库温度不得高于40。C； c、管道安装决不允许与土建进行交叉施工。 G、钢板卷管制作工艺 （1）制作工序：
钢板质量检查验收 划线 切割下料 开坡口 卷滚成圆 焊接成型 组对管节 检查验收。 （2）制作方法及技术要求：
a、钢板质量检查。划线前先对钢板的材质、规格、压力等级、表面情况（斑疤、裂纹、严重锈蚀）、平整情况等进行检查，有问题时及时处理，不能处理的严禁使用。
b、划线。a、确定划线尺寸。卷制钢管制作有两种方法：一是整块钢板卷制成管；二是弧片组对成管。采用方法一时，钢板的宽度b=Л（D+d）[D—管子内径；d—钢板厚度]；采用方法二，根据设计规范要求不能超过2块弧板，钢板的宽度b=[Л（D+d）]/2。划线时，根据施工经验还应考虑切割与机械加工余量，同时留出焊接余量。b、划线方法及操作。把钢板放在经过校正准确的工作平台上进行作业；先在钢板边缘划出基准线，取其长度AB=a，以A、B为圆心，b为半径划弧，再以任意长度为半径，分别以B、A为圆心划圆，与弧相交于cˊ、dˊ，则cˊdˊ大于或小于AB，然后分
别在cˊdˊ两端缩短（cˊdˊ- AB）/2或延长（AB -cˊdˊ）/2，得出e、f，则ef=AB，在Ae、Bf上取b长，得AD和BC，则ABCD即为所得的管子下料划线。如图所示：
DedCcfAaB
c、切割下料。切割时，可用剪切机、龙门剪床、切割机剪裁，电弧切割、氧气-乙炔割枪或手工切割。但要注意电弧切割和气割及人工切割面不平整、有大量的机械余量。
d、加工坡口。坡口形式及尺寸的确定。根据钢板的厚度，坡口形式和尺寸如下表：（坡口加工方法的确定：采用机械法加工坡口）
项次1厚度 T()1-33-623-91-331-31-341-31-3X形坡口c坡口尺寸坡口名称坡口形式间隙c()0-1.5TC钝边P()坡口角度ａ(()备注I形坡口单面焊0-2.5ａV形坡口C0-2T0-20-30-20-265-7555-6545-55双面焊0-33-54-6Tａ带垫板V形坡口cdａpP0-30-3 e、卷滚成圆。滚圆机具的选择：选用三辊对称式卷板机。滚圆方法：先根据经验进行试滚，调整滚轴的间距，以达到要求卷圆的半径；再把开好坡口的钢板放在卷板机上多次卷滚；然后把直线段部分放在弧形垫板上预弯；再在卷板机上再滚若干次或在弧度误差处用焊枪加热调整椭圆度；最
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