后，用如图所示的米字型活动支撑撑住管子矫正弧度误差。
43251 米字形支撑1-箱形梁;2-套管;5-钢管;3-螺旋千斤顶;
4-弧形衬板;
f、焊接成型。焊接成型的技术要求：对口时要使内壁齐平，用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口允许偏差为0.2倍的壁厚，且不大于2mm。对口合格后进行点焊，点焊时要对称施焊，其厚度与第一层焊接厚度一致，点焊长度与间距如下表要求：
管径（mm） 350—500 600—700 ≥800 点焊长度（mm） 50—60 60—70 80—100 点焊点（处） 5 6 点焊间距不大于400 mm 满焊成管，焊逢外观符合下表技术要求：
项目 外观 技术要求 不得有熔化金属流到焊缝处，未熔化的母材上焊缝
和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材平缓过渡。 宽度 表面余高 咬边 不得超过焊逢长度的10%，且连续长不应大于100 mm 错边 未满焊 小于或等于0.2壁厚，且不大于2 mm 不允许 焊出坡口边缘2—3mm 小于或等于1.2倍坡口边缘宽度，且不大于4 mm 深度高小于或等于0.5 mm，焊缝两侧咬边总长度注：管径大于800mm时，采用双面焊。
g、组对管节。管节长度的确定，根据制作、安装和运输条件，管节长度为6—8米。管节几何尺寸允许偏差，符合下表：
项目 D≤600 周长 D≥600 圆长 ±0.0035D 端面0.005D，其它部位0.01D ±2.0 允许偏差 端面垂直度 0.001D，且不大于1.5 弧度 用弧长ЛD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处间隙不大于2 注：D为管内径（mm），t为壁厚（mm）；圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。 h、检查验收。
七、质量保证措施 1、关键工序质量保证体系
（1）本工程的质量目标为100%合格，为保证实现这一目标，必须有完善的质量管理手段、管理体系和组织。我公司成立了以经理为组长的“质量管理体系领导小组”，一切以质量为中心，全方位参与质量管理。 （2）建立技术工作质量保证体系，从施工图纸自审会审到施工作业设计、从质量计划到技术交底、材料检验试验、技术资料收集整理实现全过程的质量控制。
（3）建立材料、构件质量保证体系，从材料计划、审核审批、采购供应验收到发料各环节执行公司ISO9001质量标准。 2、关键工序质量保证措施
（1）以国家及冶金行业施工及验收规范和质量检验评定标准为依据，严格按照设计图纸精心布置，精心施工。
（2）对于各部位，制定高于规范和图纸要求标准的企业内控标准，以保证质量的提高。
（3）严格按照公司质量手册、程序文件、施工作业设计和项目质量计划组织施工。
（4）建立健全各种质量管理制度和管理机构，坚持三级检查验收制度。严格执行施工质量与单位和个人经济利益挂勾，奖优罚劣，不合格人员不能进入本工程施工，加强职工质量意识教育。要使人人明白质量是企业的生
命，质量是实现经济效益的根本保证，质量是工程的根本所在，是百年大计。
（5）建立质量岗位责任制，从项目经理到每一名管理人员都明确自己保证质量的责任、工作内容和标准。建立高效灵敏的质量信息反馈系统，及时掌握施工过程中通过施工队、甲方、监理、设计和质量站的质量信息，发现问题及时解决，确保工程质量。
（6）在公司项目经理部和公司技术部的统一领导下，严格细致的做好详图。 （7）在甲方、监理、设计同意的原则下，积极采用新技术、新工艺，以提高和保证工程质量。
（8）坚持书面技术交底。关键工序和部位，施工技术和质量检查人员要全过程控制，随时检查指导。
（9）严格控制材料、构件和设备质量，必须做到进场验收。使用前试验，合格后方可使用。
（10）以预防为主，随时检查验收分项工程质量，加强工序及工序间衔接的控制，加强各工种交叉施工的控制，努力做到一次验收合格和一交成优。 （11）加强成品保证工作，对专业队伍进行成品保护交底，明确管理职责，严格工序控制。
（12）认真做好施工技术资料的收集、整理和保管工作。特别是质量保证核查必须与工程实体同步，达到真实、齐全、整洁、符合要求的标准。设立专人，进行计算机管理，努力提高管理水平和质量。
3、管道施工质量保证措施
（1）管子、管件及阀门在安装前必须严格检查其内壁是否有油污、铁锈、沙子、尘土等杂物，如发现有油污或铁锈时，必须重新除锈、涂漆。 （2）管子对口时，应检查其平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，全长允许偏差最大不超过10mm。
（3）法兰连接时，应保证平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。
（4）阀门在安装前，应按设计核对型号规格，并按介质流向确定其安装方向。
4、施工质量保证措施
（1）将质量控制目标分解到各个分项工程，落实到班组和工种，将质量情况做为考核分配的重要依据。
（2）加强材料验收工作，材料进厂必须有合格证和材料证明，并按规定进行复检，不合格材料不得使用。
（3）认真做好原材料试验检验工作，按规范进行。项目设专职人员管理，有见证样试验项目、次数要求。按业主指定法规执行。见证试验结果做好备案。
（4）结构件要准确标注中心、标高等检查控制线，要在明显位置书写构件编号，并有构件编号图册。
（5）焊工要经过专门培训，持证上岗。要严格按标准和工艺施焊。要有焊