(6)除一、二级动火外的其它工业动火作业。 13、特殊条件下的工业动火作业有哪些：
(1)装置、管道内有轻烃、凝析油（LPG和天然气中的重组分凝液），动火作业应升级管理；
(2)遇节日、假日（不包括双休日）或夜间等特殊情况时，动火作业应升级管理；
(3)五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业，因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理；
(4)紧急状态的抢险动火，按照事故应急预案处理。 14、燃气设施停气动火作业应符合哪些规定？
动火作业前置换作业管段或设备内的燃气时，应符合下列规定： (1)采用直接置换法对，应取样检测混合气体中燃气的浓度，应连续3次测定燃气浓度，每次间隔时间为5min，测定值均在爆炸下限的20％以下时，方可动火作业；
(2)采用间接置换法时，应取样检测混合气体中燃气或氧的含量，应连续3次测定燃气浓度，每次间隔时间为5min，测定值均符合要求时，方可动人作业；
(3)燃气管道内积有燃气杂质时，应采取其他有效措施进行隔离。 停气动火操作过程中，应严密观测管段或设备内可燃气体浓度的变化，并应符合下列规定：
(1)当有漏气或窜气等异常情况时，应立即停止作业，待消除异常情况后方可继续进行；
(2)当作业中断或连续作业时间较长时，应重新取样检测，并应符
合本条第1款时，方可继续作业。
燃气设施不停气动火作业应符合下列规定：
(1)对新、旧钢管连接动火作业时，应先采取措施使新、旧管道电位平衡；
(2)带气动火作业时，管道内必须保持正压，其压力直控制在 300～800Pa，应有专人监控压力；
(3)动火作业引燃的火焰，必须有可靠、有效的方法将其扑灭。 15、置换的常用工具及设备有哪些？
(1)气体检测报警器及配套工具：氧含量分析仪、可燃气体检测报警器）、压力表、U形压力计、点火器及取样袋等；
(2)安全用品及防护用具：灭火器、防静电工服、防爆工具、防毒面具、正压式呼吸器、安全警示牌、安全警示带、安全帽、安全警示灯等；
(3)放散工具：放散管（软、硬管）、放散支架、阻火器等； (4)通讯设备：配备防爆型无线通讯设备。 16、如何进行燃气主干管道的置换？
检查和准备
(1)参加置换人员根据竣工资料和置换方案熟悉管道管径、管材、长度、走向、工艺运行参数、设备资料、消防报警系统、置换流程等；
(2)按照置换方案准备好相应的物料以及机具，对置换操作的现场工作环境进行确认，做好相应的置换以及应急准备工作；
(3)置换人员到达现场后，首先检查主控阀门和其他相关阀门是否处于规定状态；
(4)置换人员在将要置换的管道系统中，按方案要求安装压力表进行压力监测，安装放散管，设置警戒区域，将管道内介质压力排放至常压；
(5)置换人员应正确穿戴劳保防护用品，携带氧含量分析仪、可燃气体检测报警器、消防器材及防爆型无线通讯设备等。
注意事项
(1)正确选择放散点，安装放散管。燃气管道置换时，应根据管道情况和现场条件确定放散点数量与位置，管道末端必须设置放散点并在放散管上安装取样管，放散管应高出地面2m以上；
(2)置换放散时，应有专人负责监控压力并取样检测。放散点选择要注意周围环境，应选择空旷、人员少的地方，避开居民住宅、明火、高压架空电线等场所。当无法避开居民住宅等场所时，应采取有效的防护措施；
(3)放散时要做好安全警戒，设置警戒区域，杜绝明火和禁止无关人员进入；
(4)对聚乙烯塑料管道进行置换时，放散管应采用金属管道并可靠接地；
(5)置换工作不宜选择在晚间和阴天进行。 17、如何将管内空气置换为燃气？
(1)在置换开始时，置换气体的压力不能快速升高。特别对于大口径的中压管道，在开启阀门时应缓慢进行。燃气压力宜小于 5kPa，管道内气体流速低于5m/s;
(2)在置换放散时每隔5分钟对放散区进行可燃气体浓度测量，并
依据测量数据将空气中的燃气含量严格控制在指标之内;
(3)在置换放散时每隔5 分钟，在放散口采样检测燃气浓度值，当燃气浓度大于90%时，每隔1 分钟在放散口采样检测燃气浓度值，当连续3次燃气浓度大于90%且氧气含量低于2%，置换合格，反之，继续放散检测；
(4)置换工作完成后要进行管道查漏检测作业。进行点火试验时，要选择远离放散点的上风口。 18、如何将管内燃气置换为空气？
(1)在置换开始时，置换气体的压力不能快速升高。特别对于大口径的中压管道，在开启阀门时应缓慢进行;
(2)置换中保证管道内气体流速低于2米/秒，置换过程中燃气压力控制在1000～5000Pa;
(3)在置换放散时，每隔5分钟对放散区进行可燃气体浓度测量，并依据测量数据将空气中的燃气含量严格控制在爆炸下限的20%以下;
(4)在置换放散时每隔5分钟，在放散口采样检测燃气浓度值，当燃气浓度小于5%时，每隔1 分钟，在放散口采样检测燃气浓度值，当连续3次燃气浓度均为零且浓度值没有上升时，置换合格，反之，继续放散检测。
19、燃气管道泄漏检测和定位有哪些常见方法？
(1)钻孔检测法：在地下燃气管道的上方，每间隔一段距离钻出一个孔洞，利用可燃气体检测报警器检测孔内的气体浓度。
(2)检查液法：用检查液（发泡剂）涂抹在裸露的管道、阀门、法
兰和焊缝等部位，若泄漏，在泄漏点就会鼓起泡沫，并不断变大。
(3)压力法：关闭管道两端阀门，观察管网压力，如果压力下降较快，则说明管道有泄漏。再通过分段检测打压，直到查出泄漏点。
(4)加臭法：在管道内加入四氢噻吩，利用气味查找漏点。 (5)超声波检测法：利用超声波脉冲反射原理测量钢制管道管壁腐蚀后的厚度，精确检测大口径管道厚壁，分辨管道的内外壁腐蚀、管道变形、应力腐蚀破裂和管壁内的缺陷，如夹渣等，从而探测泄漏并定位。
(6)氢气示踪法：在管道内加入少量的氢气，利用氢气的敏感性，采用专业探头检测漏点。
(7)管道内检测：检测管内的压力、流量、温度以及管壁数据，进行处理后，可以判断管道是否泄漏。 20、燃气管道泄漏检测中如何排除干扰？
(1)排除地上其他气体的干扰
居民小区、液化气瓶及机动车的尾气排放等情况都有可能造成仪器的误报警，应首先观察周围是否有其他挥发性气体的存在，来判断是否为地下燃气泄漏。
(2)排除下水道等地沟沼气的干扰
这是最常见的一种误报警。解决的办法首先询问最近的住户或物业，指明下水道的准确位置，以了解管道同下水道的距离关系，从而设定若干钻孔点。最后通过对气体的浓度来判断是否为漏点。
(3)排除相邻管道漏点的干扰
在确定漏点并开挖后发现目标管道完好无损，在其他可能的干扰