新一轧挖潜增效项目
-新上砂轮修磨机组 和旧修磨机组搬迁改造
技术附件
招标方：
石家庄钢铁有限责任公司
投标方：
2008、5
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附件1 概要
石家庄钢铁有限责任公司新一轧挖潜增效项目的新上砂轮修磨机组和旧修磨机组搬迁改造修磨机工程，是在连轧车间修磨跨内新建两台12磨头修磨机，同时把连轧车间主轧跨东侧的两台修磨机（一台12磨头，一台9磨头）搬迁到修磨跨内。为了适应新车间的布置和提高修磨质量的要求，旧修磨机部分设备进行相应改造。
项目采用工程总承包，交钥匙形式。 一、主要技术参数 1、适用范围
钢种：碳结钢、合结钢、锚链钢、弹簧钢、轴承钢、不锈钢等 修磨钢材规格：1台为：φ60mm～φ130 mm
1台为：φ100mm～φ180 mm
棒材长度：4 m～12m
棒材原始弯曲度：≤4‰ 全长总弯曲度为钢材长度的0.4%。 2、磨头（砂轮机）数量：12台
磨削压力采用气动恒压控制：≤4kg。 4、砂轮规格：φ500×100×203 5、砂轮线速度：50m/s
6、表面修磨量（直径方向）：0.2mm-1mm；钢材修磨后表面粗糙度：≤Ra 12.5μm；
不允许产生划伤、烧伤等新缺陷。修磨后钢材在探伤级别为0.5mm时不产生误报。
7、修磨速度：1m～3m/min可调。
8、成品棒材尺寸公差、椭圆度：符合GB702-2004Ⅱ组精度，头、中、尾部公差
尺寸：≤0.08mm
9、修磨方式：传动轮带动行走轮（置12°～25°）将圆钢旋转送进，磨头经气动压下，形成浮动磨削。
10 、磨削速度控制方式：① 主传动可变频调速 ② 调整斜轮角度 11、产品大纲
?60－130mm修磨机产能表(见附表)：
项目 生产能力（t/a） 2
规格 规格范围所占比例（%） Ф60-Ф75 Ф75-Ф90 Ф90-Ф105 Ф105-Ф120 Ф120-Ф130 21% 15% 20% 20% 24% ?100－180mm修磨机产能表(见附表)：
项目 规格 规格范围所占比例（%） 11总装机容量：?60－130mm修磨机 约310kw
?100－180mm修磨机 约310kw
12电源：AC380V±10% 50Hz±1Hz
13除尘方式：循环水冷却，避免圆钢表面有磨焦发蓝现象，并起到除尘效果，在磨削区域设有安全降音罩（电动可移动式）
14占地面积：?60－130mm修磨机长×宽×高：≈38.5m×9 m×2m ?100－180mm修磨机长×宽×高：≈38.5m×9 m×2m 15控制方式：PLC自动控制和手动控制方式。 16现场净循环水的压力为：4－6bar。 17现场压缩空气压力为：3－6bar。
二、生产能力：修磨机年产量为2.5万吨／台，作业率85%。
1、?60－130mm修磨机
生产能力（t/a） Ф100-Ф120 38% Ф120-Ф140 Ф140-Ф160 Ф160-Ф180 33% 14% 14% 项目 规格 小时产量（t/a） ?60 ?70 ?80 生产能力（t/a） ?90 ?100 ?110 ?120 ?130 修磨量（直径方向） 0.6毫米 0.6毫米 0.6毫米 0.6毫米 0.6毫米 0.6毫米 0.6毫米 0.6毫米 2、?100－180mm修磨机 项目 规格 ?100 ?110 ?120 生产能力（t/a） ?130 ?140 ?150 ?160 ?180 ?180 3
小时产量（t/a） 修磨量（直径方向） 0.6毫米 0.6毫米 0.6毫米 0.6毫米 0.6毫米 0.6毫米 0.6毫米 0.6毫米 0.6毫米 2、车间工作制度：采用三班连续工作制。 3、 需修磨钢种及代表钢号
轴承钢 GCr15 优质碳素结构钢 20、45
合金结构钢 40Cr、20CrMo、50CrVA 弹簧钢 60Si2Mn 齿轮钢 20CrMnTi 各钢种的化学成分，见附表。 4、原料条件：
定尺长度： 4m—12m 产品规格：?42mm－?185mm
弯曲度：4mm/m，全长总弯曲度为钢材长度的0.4%
5、生产工艺要求：
1）新建的?60mm－?130mm的修磨机在使用新胶轮时，在不对胶轮进行调整的情况下，能够可靠修磨直径130毫米；当胶轮使用到接近报废直径时，在不对胶轮进行调整的情况下，能够可靠修磨直径60毫米棒材。
2）新建的?100mm－?180mm的修磨机在使用新胶轮时，在不对胶轮进行调整的情况下，能够可靠修磨直径180毫米；当胶轮使用到接近报废直径时，在不对胶轮进行调整的情况下，能够可靠修磨直径100毫米棒材。
3）磨头前方设置高出地面接渣斗，在吊运接渣斗时，不能与防尘罩干涉；方便工人清渣。
4）需修磨钢材由天车运至上料台架，台架具备散料 、布料、自动拨料，经修磨机修磨后、人工打捆收集。
5）表面修磨量（直径方向）：0.2mm-1mm；钢材修磨后表面粗糙度：≤Ra 12.5μm；不允许产生划伤、烧伤等新缺陷。
6)修磨后钢材在探伤级别为0.5mm时不产生误报；
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7)棒料进给速度由变频调速系统控制，达到根据规格进给速度可调的要求。 8)在上料区能实现无间隙磨削功能，在下料区能快速拉开（分离拨料功能）。 9)设计施工时：水系统采用单独的自循环系统，四套修磨机共用沉淀池、蓄水池。各修磨机排渣沟与沉淀池和蓄水池相连，接渣斗溢出的磨屑能够自动排到渣沟。4台修磨机的配套设施（渣沟、渣池、水、电、气系统）设计，渣沟、水池、电缆沟设计施工中考虑防渗。
10）新上?100mm－?180mm的修磨机和旧12磨头修磨机可以串联和单独使用。
6、对环境保护的要求:
该项目在工艺流程及设备的选择过程中要充分考虑对粉尘、噪音、污水等的处理。噪音控制标准为GB12348—90，厂界噪音：昼间65dB（A），夜间：55dB(A)。岗位噪音：85dB(A)。卫生应符合《工业企业设计卫生标准TJ36—79》。 7、 工艺流程 手动调节 挡料机构 旋转拨料 磨 削 第一根棒料前端接近每一个磨头时气缸自动动作，开启的磨头逐个压下，开始修磨，因第二根棒料前端紧跟第一根棒料尾端，从而达到连续修磨效果。每批棒料最后一根尾端通过时气缸动作，磨头逐个抬起。磨头压下和抬起均为自动和手动控制方式。主控室监控画面有磨头电流显示。现场显示每个磨头电流和每个磨头压力。 5 喂 料 为防止二支以上的圆料被拨出上料台，设置调节挡料机构，该机构可根据圆钢直径规格大小，手动调整，并能抗圆钢冲击。 上料台 行车吊料 上料台架具有散料功能，载荷重量按最大捆重20吨考虑(按6米定尺材考虑)。 结合手动调节挡料机构，采用四星拨料形式，保证拨料每次只能拨一根料，上料稳定可靠，对辊道无冲击。 在上料床身上设置了主动轮传动系统，走轮设有一定角度分段集中调节机构（人工调节）使料既旋转又向前进，当第一根料尾端经过上料区检测元件时，第二根料重复前面拨料动作。因走轮角度大小关系，第二根料很快追上第一根料，头尾连接，从而实现连续磨削。