自动软收集 软收集减少棒材落差，起缓冲作用避免棒料间的撞击，损坏棒料表面质量，减少噪音。根据棒料进入软收集链的数量，收集链自动按节奏下降，直至设定的支数时，发出声光信号通知操作人员吊运。料被吊运后。确保人工复位软收集链自动恢复原位。有自动和手动控制功能。具备收集15t的能力。 附件2：设备选型及技术说明
一. 上料台架：
上料台架具有散料、布料功能，载荷重量按最大捆重20吨考虑(按6米定尺材考虑)。上料台架长×宽＝10.5m×2.5m。天车将棒材吊到带有可升降链条的上料筐，链条上升，将棒材运至带有可前后移动的平移链台架上，平移链后是一段带斜度的台架，台架上设挡料机构，挡料机构可单独手动调节，有足够的刚度，稳定可靠，可以适应其各种规格使用要求。 二. 上料拨料装置：
拨料采用四星拨料方式，调质处理，轴承座铸钢材质。联轴器为夹壳式联轴器，根据不同规格实现自动单根喂料， “轻拿轻放”。 三.输送辊道：
主传动系统，主传动负责棒料自转，走轮斜置一定角度，棒料在其间自转时斜置走轮对棒料产生向前推力，使棒料既旋转又向前喂进，当第一支棒料恬端通过检测元件时（检测元件发讯），第二支棒料重复前面动作向前喂进，由于走轮分段，角度不同（上料区大于修磨区），第二支棒料的前端很快追上第一支棒料的尾端，磨削连续进行。采用变频集中传动，辊子采用不划伤棒材表面的复合材
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下料 当前一根棒料的尾端到达磨削区输出端一米左右时，棒料尾端被光栅检测到，由气缸动作将棒料从出料辊道拨到缓冲台架上，缓冲台架上设气动挡料机构。 料。主传动轴，长轴之间采用链轮接，方便拆卸。主传动电机为变频电机。电机和减速机设计时考虑?180mm棒材在保证修磨量要求的条件下能够正常输送钢材。斜胶轮方便拆装，胶轮支架高度要考虑清渣方便。根据棒料不同规格调整斜轮与主轮间横向开档，长时间运行胶轮磨损后，由人工调正间距。由于斜轮斜置，承担较大的轴向推力，因此斜轮调节装置的滑板及滑板底座的结构形式考虑足够的强度和刚度，并在生产时由螺栓锁紧。斜轮斜度调节完毕经试车后通过固定挡块对其定位，以便检修拆装后斜角不变。
四.主机：
砂轮机12只，安装在支架前端，电机安装在支架后上部位，用多楔带传动，要求皮带调整方便快捷。磨头采用变频器控制，砂轮机采用手动干油润滑，磨头轴承冷却采用闭环净水冷却。砂轮罩采用后铰链开盖形式，方便更换砂轮片。磨头砂轮压下采用气缸，气缸（无锡莫氏）。气缸通过气缸座固定在床身侧面，上面连接在支架上。自动时由传感器发讯，通过气缸动作来达到每只砂轮接触棒料表面开始修磨。由变频调整系统控制棒料行走速度来达到修磨量控制要求。每批最后一根料尾通过修磨机后，传感器发讯，气缸动作，磨头逐个抬起。有电流表在现场压力调节阀处显示磨头电流数据。为降低噪音和提高安全性，整个修磨区域设有电动可移动式安全降音罩，，安全降音罩的移动能够保证所有接渣斗吊出，且当电机损坏时，安全降音罩可手动盘出。所有砂轮气动控制阀及压力表等附属设施，放置在防护罩外，集中控制，确保工人操作安全、方便。
五.水系统:
水系统采用单独的自循环系统，四套修磨机共用沉淀池、蓄水池。各修磨机排渣沟与沉淀池和蓄水池相连，接渣斗溢出的磨屑能够自动排到渣沟。（配抓渣抓斗１台，抓渣量：0.5吨）提供水泵及管路、阀门等。配备高压冲渣水泵及配套管路，用于冲洗胶轮等设施。
水泵为渣浆泵型号： 数量：5台（用4备1） 高压冲渣水泵型号： 数量：1台
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六.下料:由下料气动拨料机构、缓冲台架、档料、链式软收集等几部分组成。 1下料气动拨料机构：
由架座、轴承座、轴承、长轴、拨爪、气缸等组成。当棒料尾端通过第二个传感器时，气缸动作把棒料拨出输出辊道到缓冲台架。
2缓冲台架 3 气动档料装置
4软收集：
软收集最大捆重15吨。自动软收集槽由同步轴、主传动电机、双排滚子链、支架等组成。在入口处有检测装置实现位置检测，即不管圆钢规格大小变化，只要检测开关位置有料就自动放链条，实现自动功能。随着棒料不断增加，软收集不断下沉，这样保持了落差、不使棒料发生过大碰撞而损坏棒料表面，同时起缓冲作用。同步主轴的作用是消除了棒料由于长短不同使链条受力不均匀产生高低不齐的问题。为打捆创造了良好条件。当打捆好行车吊走料后，由人工点动按钮使软收集链条自动收回到原始位置，进入下一次循环。收集操作箱上可手动点动操作。要求软收集电机、减速机之间设抱闸。轴承座选用铸钢材质。 七.润滑：所有润滑点全部采用手动干油润滑，配标准干油油嘴。 八.气动系统：新建二台修磨机与原12磨头修磨机共用一个汽包。气包（？m3）。原9磨头修磨机仍用原来气包。气动三联件采用AC4000-04，阀采用K25D-15，节流阀采用AS3210，气缸需带机械缓冲，并提供订货图，气动元件与设备接口全部采用G3/8，G1/2，G3/4，G1英制管螺纹。 九.自动化控制部分
根据本设备的工艺要求设计自动化控制系统，采用可编程控制器（PLC）、变频器、检测元件等实现全过程的自动化控制，并可手动控制。 1 、传动：主传动电机选用西门子系列变频器控制，可根据圆钢的直径不同和磨削量的大小，在操作画面上可调整磨削行走速度并数字显示转速和电流。
2、磨头控制：每个磨头采用单独的变频器控制，磨头可单独自动和手动控制，可根据生产需要选择启动磨头数量。操作台上设置工控机，显示和设置设备参数。无钢时磨头可自动抬起，单个磨头电机因过载热保护时，
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该磨头应能自动抬起。每个磨头电流可以在相应的压力调节阀处显示，方便压力调节。
3、装料和出料装置：根据检测可自动装料、出料，计数器自动记数并显示在操作台上。
4、根据工艺需要新上?100mm－?180mm的修磨机和旧12磨头修磨机可以串联和单独使用。
5、自动控制：采用西门子生产的S7-300系列可编程控制器（PLC），ET200M远程站，PLC、操作面板、变频器采用Profibus总线通讯，操作采用戴尔计算机，显示器为19英寸液晶。 编程器：2台，T61
电源模块、断路器、接触器、按钮、转换开关、指示灯采用施耐德元件。 中间继电器用MY2NJ（ DC24V）带灯，触点电流10A 线性互感器型号AP-B420L
接近开关用TURCK产品（DC24V），编码器选用Sick 产品 采用Sick 漫反射光电开关或光栅，检测距离可调。 所有检查元件落地安装。
操作台设手动/自动转换，急停按钮
柜体委托专业生产厂生产（具有3C认证和相关资质）柜体正面设有柜体名称、门锁、数显电压表和电流表，柜内设资料兜、照明、防尘、过滤、通风冷却风扇等，柜体钢板厚度不小于2mm 冷轧板，外壳颜色RAL-7032。柜内电器元件有明显的符号或功能文字标识。 提供马达及传感器表，标明传感器型号、数量、位置及作用。 电磁阀、气阀控制电压DC 24V。
提供主要电器设备质保期（PLC、变频器、传感器等），质保期内自然损坏免费更换。 5、电控系统说明 5.1电气硬控制件基本说明
5.1.1、动力电源三相五线、380VAC±10%、50 Hz（波动范围50 Hz±1 Hz）。 5.1.2、由于电网电压、频率、谐波等原因，对控制、PLC、电源采用三相SIEMENS_SITOP电源模块来供电。
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5.1.3、供PLC输入、输出及控制所用的24V电源由SIEMENS_SITOP电源分别提供，来保证控制电源的热备用。用专业的线号打印机打印线号和元件标签，保证线号、标签工整清晰便于维修检查。
5.1.4、动力主回路、分回路不采用熔断器保护。主回路采用Schneider_NSC系列产品确保整个系统安全高效运行；动力分回路采用Schneider_GV2系列产品来精确保护现场电动机不受外界因素损伤；接触器采用Schneider_LC1系列产品控制现场电动机；采用SIEMENS_M440变频器。 5.1.5、所有的断路器辅助触点（包括控制部分）信号进PLC，最终的信号将显示在HMI上，大大缩短检修时间。
5.1.6、电动机保护断路器用可精确调整电动机的额定电流断路器保护，故障和分合信号进PLC。
5.1.7、急停、旋钮、按钮、指示灯、采用Schneider系列产品；采用带指示灯按钮，这样大大的缩小操作面板的安装、制作尺寸使箱体变得小巧精制；同时提高操作人员的可操作性。
5.1.8、在设备上明显的部位设置有黄、绿、红声光报警信号柱灯；黄色代表待机状态；绿色代表运行状态；红色和蜂鸣器响声代表故障状态。 5.1.9、 工控机用于显示和操作各设备主要参数如；转速、支数、故障报警、设备启停、设备运行状态等；
5.1.10、动力配电、控制设备柜集中摆放；停送电操作用旋转手柄进在柜面上进行操作，当主电源没有关闭时柜门无法打开，停电检修时主电源关闭可以在旋转手柄上锁（￠8mm锁三把）确保用电检修安全。 5.1.11、柜体委托专业厂家生产满足用户需要，柜门设置门锁相应的警示标牌、柜体名称等，柜体正面设有旋转手柄和总的数显电流、电压表；柜内侧设资料兜、照明灯、防尘、过滤、通风冷却风扇等；
5.1.12、电气设备有明显的符号或功能文字标志；端子、线径与电气原理、接线图相同，便于维修时检查线路故障。
5.1.13、变频器采用SIEMENS MM4系列，采用CBP网卡与PLC通讯；通讯方式为：PROFIBUS_DP，内置进线电抗器来防止干扰源，使用屏蔽电缆来减少电磁辐射干扰，确保设备运行可靠。
5.1.14、柜、台、箱与PLC采用现场总线形式进行通讯。现场总线采用
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