3、架棚支护断面图（S=2.2m2） 4、串杆支护断面图（S=2.25m2）
5、垛盘支护断面图（S=2.4m2） 四、采煤方法及回采工艺流程： ㈠、采煤方法：
由于我矿现有特定的地质条件，现在的采煤工作面大部分是非正规采煤面，采煤方法必须依据不同块段的煤层倾角、顶底板特性进行具体选择，根据该工作面具体地质条件，采用残采法的采煤方法。 ㈡、回采顺序：
工作面块段回采应在采准巷布置到位后进行，严禁在采准巷施工时边掘边采。
1、当1井回采完毕，如果3井未布置完整，就不能回采2井，应在3井布置完整后，方可回采2井，确保工作面始终有两个安全出口。
2、在作业过程中，应保持回采与准备井相间一个布置完整的井，以利于出煤和行人、运料分开，在3井采完后，应布置回收1井、2井的护巷煤柱。
3、在采最后一个井之前，应在距最后一个井口约3米处布置一个行人小井，以增加一个安全出口。
4、在整个采面的推进过程中，应当合理安排作业顺序、运巷三角煤柱回收的顺序，视顶板压力情况在时间上实行统一的布置和安排。 原则上应由上往下、由内往外的作业顺序进行。 附：炮眼布置图 三花眼布置图：单位（m） 单排眼布置图： 略 附：爆破参数表
名称 距离位置 （m) 眼利用装药炮泥个数 深率% 量（m（kg) ） 距底距顶垂直水平 角度 上眼 1.4 （m) （m) （度（度） ） 0.3 +10 60 1.2 90 0.45 炮泥渗1/4细砂，湿度18%，每眼5个（30CM）以上 中眼 下眼 1.4 0.2 -10 60 1.2 90 0.45
附:炮眼特征表
序号 1 项目 工作面主要参数 名称 工作倾向度 平均高 循环数 平均度 循环眼总度 炸药类 每眼药量 面长采眼深炮长种装单位 米 数量 50 米 个 米 米 0.91 36 1.2 43 2 炮眼特征 3 火药 公斤/眼 公斤 公斤/吨 个 2#岩石硝铵 0.45 循环用量 吨耗 16.2 0.225 4 雷管 种类 循环用量 秒延期 36 吨耗 5 炮泥 种类 每孔长度 串联 自下而上 个/吨 米 0.5 红土 0.5 6 7 8 连线方式 爆破顺序 放炮掩护地点 说明：雷管段数靠近工作面自由面依次段数增加。 在距放炮迎头70米处支护完好的安全地点
㈤、顶板管理： 1、顶板支控：
当顶板比较完整坚硬时，采用点柱支护，尾径不得小于14cm，排距与循环推进度适应，取1.0米;柱距要根据顶板岩性好坏决定,一般取0.8—1.0m。
当顶板比较破碎时，应视现场情况分别采取帽柱支护（带帽）、密集支护或木垛支护；特别在工作面的安全出口，如果处在破碎地带，应及时架设垛盘支护，支柱必须打在实底上，如果无法打在实底上的，必须采取用方木垫底（穿鞋），支柱打在方木上，方木规格为16cm*12cm。
2、工作面初次放顶措施
⑴.具体初次回柱放顶措施参考回柱放顶措施。 ⑵. 有关组织要求
在初次放顶时，队长、安监员要在现场指挥及观察顶板情况，并检查工程质量，发现有危险征兆时发出信号，采取有效措施，若险情继续发展，应尽快撤人。
初次放顶期间必须适当增加支柱密度，并沿切顶线每隔10m打一个木垛，工作面出口必须打有木垛加固。
初次放顶期间，在顶板难以垮落时，应停止其它工序作业，跟回柱无关人员全部撤出工
作面，待放顶后，工作面加固维护好确保安全后再生产。
老塘顶板全部冒落稳定后（高度大于采高1.2-2.0m倍以上），初次放顶也就结束，今后可根据工作面具体情况逐步撤除木垛。 3、回柱安全措施
⑴. 回柱前，应先将工作面控顶距以内的所有不合格柱子整修补齐，并在所确定的切顶位置支好特殊支护，同时加固上风巷、下运巷20米范围内的（工作面上邦煤柱或挡矸密柱、下顺槽支护--斜坡采煤）支护，以确保安全回柱。
⑵. 回柱放顶必须严格遵循“自下而上、由里往外”的原则。工作面必须按《作业规程》规定的控顶距及时回柱放顶，最大控顶距不得超过《作业规程》规定。当回柱后顶板仍不冒落，悬顶距超过规定时，必须采取有效措施进行处理。
⑶. 采用人工回柱时， 必须指定一个经验丰富的工人负责观察顶板，只允许一人回柱，回柱人员和观察顶板人员应站在所回柱的上方，捡柱人员必须站立在牢靠的支架下，采用长柄工具捡柱，所有人员均不得擅自进入采空区作业。
⑷. 采用绞车回柱时，回柱前应先检查绞车、压柱、导向轮、钢丝绳及信号系统等是否完好，如存在不安全因素，必须先行处理，否则，严禁作业；回柱过程中，必须有两人以上操作钩头，其中一人负责挂钩，一人观察顶板；为防止拉断支柱，挂钩时，钩头应栓在支柱的上端或下端，不得栓在支柱中间；回柱信号由挂钩人员指挥，绞车启动前，为防止断绳、脱钩伤人现象，钢丝绳的两侧及上方严禁站人。
⑸.回柱时，应沿倾向每隔10米留一根信号柱并砍口，砍口应为柱径的一半，作为观察顶板压力情况；观察顶板人员应在切顶密集内观察；在回柱过程中，工作面不得进行与回柱放顶无关的其它工作，
⑹. 回柱过程中，若发现工作面明显来压，应立即停止回柱，在班长的指挥下，组织力量维修工作面，待压力稳定后方可继续进行。
⑺. 支柱回下后，应先观察顶板压力情况，待顶板压力稳定后，才能在安全地点用长柄钩子把柱子拉出并堆放整齐，严禁进入老塘回收柱子。 ⑻. 采用无回柱采煤方法，安全技术措施应补充说明。
4、坑木及代用品管理方法、存放地点、备用数量
应根据煤矿安全规程规定（备用料不少于工作面支护数量的10％、存放在巷道比较宽敞、安全，距工作面较近的地点、要求堆放整齐）。 5、回采工艺流程：
⑴、回采工艺：采用普通炮采，包括破、装、运、支等工序，具体为电煤钻打眼、雷管炸药爆破落煤、溜槽溜煤、电瓶车运输、打点柱支控等。
雷管段号：2——5段 雷管生产厂家：天湖山167厂 炸药生产厂家：龙岩局708厂 ⑵、流程图：
打眼 放炮 出煤 支护 五、质量标准化：
1、排距1000毫米，柱距1000毫米。
2、采面支柱必须打成直线，偏差不超过100毫米；排、柱距符合规程要求，排距不大于100毫米，不小于100毫米； 柱距不大于100毫米，不小于100毫米。
3、支柱迎山角3～5度；支柱必须支在实底上，严禁支在浮矸、浮煤上，遇软底时必须“穿鞋”（鞋板规格350毫米×200毫米×20毫米）。
4、密集支柱必须打成直线，柱子偏差不超过＋100毫米，数量齐全，打紧打牢，顶端无重楔，下端支在实底上，软底要穿鞋，支柱型号规格、材质要符合要求。 5、溜槽要铺设成直线，铺设平稳，搭接严密，偏差不超过200毫米。 六、生产系统： １、运煤系统：
工作面煤炭→溜槽→装车→967主平硐→硐口 ２、运料系统：
工作面所需材料由硐口→967主平硐→967（54）S2运巷-→工作面