廊坊银河新区项目 模板施工方案
方柱梁柱接头模板示意图 10）楼梯模板：楼梯底板的支模同楼面板，非标准层楼梯踏步板用多层板配50mm方木支设，标准层采用钢板、槽钢制作。
11）门窗口采用可拆装钢木模。门窗口模板均用50mm木方外衬多层板制作；四角裁口连接，采用活角铁套接，并用螺栓拉牢，多层板和角铁平齐；框内支撑采用中间十字支撑，四角八字支撑；洞口模与大模接触面用海绵条封浆；门窗洞模板固定为上、下用连梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。标准层采用活角铁组装。非标准层门窗口直接钉成固定口。门窗洞模板大样如下。
12）电梯井模板
(1)同每层其他墙体部位。
(2)电梯井筒模板支撑架二层以下部分采用钢管脚手架直接从底板搭操作架到作业层，二层以上电梯井墙体最上面一排对拉螺栓用大模板螺栓做对拉螺栓，并制作操作平台架（详见下图）。
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5.3. 模板制作与加工 5.3.1对模板加工的要求
主要技术参数及质量标准
墙体大钢模是专业厂家生产制作。
加工制作模板所用的各种材料的几何尺寸必须符合设计要求。各部位连接牢固。 覆膜胶合板模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，裁切后模板的小侧边用漆封边；龙骨要刨平。
覆膜胶合板与背楞钉合时用电钻在竹胶合板上打孔，钉帽与板面齐平。 5.3.2对模板加工的管理与验收的具体要求
木模板及方木进场后对模板厚度、密实度、表面平整度、光洁度、方木的尺寸、质量进行检查。
现场加工的定型模板在组装完后必须检查其拼缝、龙骨间距后方可用于施工。 模板的支撑用钢管及扣件不得有锈蚀、弯曲及螺丝脱扣现象。 5.3.3隔离剂的使用
木模采用水性脱模剂，禁止使用废机油。脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。 5.4.模板安装施工 5.4.1模板安装的一般要求
模板安装前，必须核查轴线和模板定位线的尺寸，确保墙、柱模板定位准确，梁、板标高定位准确。同时，对相关工种的上一道质量进行检查，如发现钢筋位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿者，应预先处理好后再支模板。
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模板安装要遵守施工规范和工艺标准，确保模板与轴线位置、标高、垂直准确，支撑牢固稳定和结构构件尺寸准确，不跑模、不涨模、拼缝严密、不漏浆、不错台，门窗口、洞口模板位置准确，不位移、不变形。施工缝、后浇带留茬齐整。
墙、柱、梁、梁柱接头注意留清扫口，模板拼缝要封闭。 5.4.2模板安装方法 5.4.2.1基础底板侧模施工
1)基础底板侧模采用砖砌砖胎模，砌筑砖胎模的内侧边线为抹灰厚度20mm+防水层厚度10mm +防水保护层厚度20mm，砌砖位置线向底板的外侧退50mm，砖胎模的砌筑砂浆为M5水泥砂浆。与垫层的阴角处做成半径50mm的圆角，砖墙竖向阴角及顶部做成半径50mm的圆角，以便做底板和底板外侧防水时，满足防水施工阴阳角处理要求。
2)为防止浇筑底板混凝土时把砖胎模挤跨，在砖胎模外侧先回填土方或用木方和模板加固。
3)砖胎模的砌筑高度与基础底板上口平，在底板外侧防水做完以后还在砖胎模上砌60mm高的砖，保护防水层。在外墙防水施工时拆除上部砌体，防止损坏砖胎模上的防层卷材。
4)基础底板防水施工至砖胎模部位，将防水卷材贴至砖模上，并预留搭接长度，将防水卷材末端收头处用油毡纸铺上，砌60厚砖压在砖模表面，绑扎底板钢筋时用覆膜板沿砖胎膜内侧防水卷材周边立面放置，保护防水层不受破坏。
5.4.2.2集水坑底做模板，并在底的两个对角开1003100的排气孔，小的集水坑的模板用钢筋固定，在坑四边200mm绑扎附加筋，附加筋上下与底板上下铁绑牢，固定集水坑模板的钢筋焊接在附加加固筋上，不得直接焊接在底板主筋上，端头涂刷防锈漆。大型集水坑下底用钢筋支托，支托点必须保证模板平稳，侧壁加固同小集水坑做法，模板内用木方对撑加固，对角用脚手架管加“U”托支撑，集水坑模板支设完毕后用经纬仪及拉线检查位置，用水平仪检查模板标高。（具体做法见模板设计中集水坑大样图）
5.4.2.3墙体顶板模板安装 1）模板安装流程：
放线→验墙位置线→检查钢筋位置→焊接墙底部定位筋→检查定位筋→钢筋、水电预埋隐蔽验收??涂刷脱模剂→吊入墙模材料→满堂架搭设→支设梁模板→水准
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仪验收梁模板→支设顶板模板及其预留洞模板→验收顶板模板→墙模拼装→墙模验收→混凝土浇筑→拆除墙模→清理检查→拆除梁模顶板模→清理验收。 2）模板支撑系统：
地上部分墙体钢筋绑扎完成并验收后，先将墙体模板的材料吊入工作面并按墙体尺寸组拼成大模板后靠在墙上，在进行支撑系统搭设。支撑系统为满堂架支撑系统，主要用于墙和板的支设。要求相临两杆之间间距不大于1.2m（板底间距1.2m，梁底间距0.6m），为满足墙体支撑及方便操作，立杆的搭设位置统一距墙面40cm，且每根立杆下要有垫木，为方便人员进行墙体支模，第一道横杆距地面1.5m，上部水平杆搭设时依据梁板的标高和梁墙位置,拉通线搭设，要求梁、板底水平钢管的标高误差不大于3mm。待顶板模板支设完成后，在进行墙体模板支设。支设时，墙体模板上口与顶板模板侧边对齐，下侧按墙体300mm控制线进行支设加固。 3）顶板模板和梁模板支设：
顶板模板采用244031220315双面覆膜多层板，方木作龙骨，满堂架支撑加固。顶板的方木间距不得大于250mm,铺板时要注意板的薄厚,相临的模板要平整。
顶板支撑架搭设完成后铺设顶板时，板边必须按墙体300控制线吊线铺设准确， 所有梁底板、侧模模板均采用双面覆膜多层板。
梁模板施工采用梁侧模包底模,顶板模压梁侧模的方法。如下图。
模板支设示意图
首先按梁底标高找平,通梁将两端水平杆固定,然后通过拉通线将中间杆固定,根据梁的宽度将模板放置在预先加工好的方木上,用水平尺校正后,再立侧面板。
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梁侧面板立在底板的方木上,用钢管进行加固,大于700mm的梁必须在中间加一道对拉杆。
对跨度不小于4m的梁,其模板应按设计要求起拱,起拱高度应为跨度的1/1000～3/1000。
梁加固斜撑搭设必须牢固,且与水平夹角不得大于60度。
对梁和梁、梁和墙及梁和板等各个结点部位要求重点处理：配料尺寸精确，板板对接严实，阴角背木方用钉子固定。 4）模板配置：
（1）、1#、5#、6#地下墙体采用大钢模施工，（详细施工方法同第26页地上部分施工方法）。7#、8#、13#、14#地下墙体模板采用18303915315双面覆膜多层板。要求全部立放且大块在下小块在上，外板配制高度为2.94m，内板配制高度为楼层净高-板厚。
（2）、模板打眼时按照内板眼距位置打外板，内板眼距位置见图：
（3）、配板时要从阴角开始按先整板后小板的顺序进行。小板打眼原则：宽度小于70cm的居中打一排对拉杆孔；大于70cm的打两排孔，孔距为两边各15cm。孔径Ф14mm。
（4）、背间距200mm的竖向木方，上口设一道水平环方。
（5）、为防止木方与加固钢管接口处变形，要求所有木方背50mm宽的多层板条。 5）支模方法：
按照墙侧300mm控制墨线，先将定位筋焊在墙底距地50-80mm高度部位剪力墙的
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