廊坊银河新区项目 模板施工方案
5.6.5其它措施
本工程模板在施工前应做好各项技术交底，对于施工操作人员要进行岗前培训。 模板支顶完毕后必须经技术、质量、生产进行联合验收后方进行下一道工序施工。 建立拆模申请制度。具备拆模条件填写拆模申请单，由技术部签认后方可拆模。 模板脱模剂一律采用水性及油性脱模剂，不得使用废机油，且必须把模板上的水泥浆等杂物清理干净后涂刷脱模剂。
后浇带保护措施：施工后的后浇带两侧顶面各砌一皮砖，上盖竹胶板保护。
6、模板质量要求、标准 6.1主控项目 6.1.1 模板安装
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 （2）在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察。 6.1.2 模板拆除
（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合GB50204－2002表4.3.1的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
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（2） 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 6.2一般项目 6.2.1模板安装
（1） 模板安装应满足下列要求：
1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂；
3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
（2）对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板起弓高度为跨度的1 ~3/?。 检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法：水准仪或接线、钢尺检查。
（3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表4.2.6的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不行于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：钢尺检查。 预埋件和预留孔洞的允许偏差
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项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插 筋 外露长度 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 中心线位置 预留洞 尺 寸 中心线位置 允许偏差（mm） 3 3 5 +10，0 2 +10，0 10 +10，0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 ⑷ 现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 基 础 柱、墙、梁 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4， -5 6 2 2 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 层高垂直度 不大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 6.2.1模板拆除
（1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 检查数量：全数检查。
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检验方法：观察。
（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 7、其他管理措施 7.1. 质量保证措施
7.1.1严格按照模板受力情况，确定安装体系。
（1） 控制好模板纵横龙骨的间距，墙体的支撑按方案要求施工；模板的上口设置顶模筋加固时将螺栓拧紧以防止上口尺寸偏大。
（2） 地下室外墙穿墙螺栓止水片数量不得减少和位置不得改动。消防水池、临空墙等人防墙体必须采用带止水片的穿墙螺栓。
（3）支模时应按验评标准允许偏差范围，采用负偏差。
（4）侧模需采用支承的，一是要求支撑位置有足够的数量；二是支撑位置正确；三是支撑可靠。
7.1.2双面覆膜多层板板面平整，接缝严密，支撑牢固。
7.1.3认真复核预埋件，预留孔的位置标高及固定质量，特别是外墙板预埋刚性防水套管时，要积极做好土建与安装的配合工作，保证预埋件、管线和孔洞的准确性。 7.1.4模板在拼装前，涂刷脱模剂。
7.1.5外墙外侧模板在其下口粘40mm宽橡胶条，以防出现漏浆现象。
7.1.6施工中严格按模板支撑设计起拱并控制支撑件加固，防止顶板及梁模板中部下垂。
7.1.7按规定拆模强度确定拆模时间，侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角下因拆除模板而受损坏后方可拆除。底模拆除时的混凝土强度要求严格按照GB50204-2002表4.3.1的要求执行。
7.1.8模板设计施工人员素质和模板工序质量控制也是制约模板工程质量的重要因素。为此，实行如下的管理措施：
（1） 选用好的木工作业板组，特别是板组负责人。 （2） 认真组织模板设计交底，执行交底签字制度。 （3） 要和重视钢筋检验一样，重视模板验收工作。
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（4） 落实模板工程责任制，拆模后，立即对砼轴线和截线尺寸、平整度、垂直度进度检测。 7.2.成品保护
7.2.1模板支设完毕，后续工序的人员不准松动和除去模板紧固件及支撑。 7.2.2模板拆除时，禁止用大锤敲击模板，防止混凝土墙面及门、窗、洞出现裂纹。 7.2.3在施工过程中，为保证门窗洞口及楼梯踏步处砼完好无损，在其处采用胶合板进行保护。
7.2.4预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
7.2.5工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
7.2.6模板安拆时轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。
7.2.7模板在使用过程中加强管理，多层板水平堆放，在多层板两端垫1003100方木防止地面积水侵泡模板。
7.2.8模板拆除后及时进行模板表面的清理，并及时对模板破损的地方进行修理，并及时涂刷脱模剂进行保养，拆除的模板及时分类进行码放，不得现场随地乱扔乱堆。 7.2.9模板表面不得涂刷废机油作为脱模剂，防止污染钢筋及混凝土表面，脱模剂涂刷应均匀并不得出现漏涂、流淌现象，模板使用前应检查表面是否被污染，否则应进行二次清理。
7.2.10墙柱支模时应轻吊轻放，不得碰撞钢筋，防止钢筋受到扰动。 7.3材料节约措施
7.3.1木模板进场后四周侧面刷桐油保护，防止使用时渗进水分。
7.3.2模板必须仔细计算，对各部位的模板进行配模，尽可能使加工的模板有利于二次使用。
7.3.3模板拆除后，立即进行模板表面的清理和刷水质脱模剂，使模板处于保养状态。 7.4施工安全措施
7.4.1在施工过程中，本着“安全第一，预防为主”的原则，严格执行国家规定的各
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