阀。
6.1.1.6打开蒸气清扫阀，用蒸气置换塔内空气，至放散管冒出大量蒸汽为止。
6.1.1.7启动脱硫液循环泵，使循环液喷淋，并调节各处温度、压力及循环量，使之符合技术规定。
6.1.1.8稍许打开煤气入口阀门，用煤气置换塔内蒸气，待塔顶放散管冒大量煤气，做爆发试验合格后，关煤气放散管阀门，打开出口阀门、入口阀门后，再缓慢关旁通阀，注意观察鼓风机后压力变化及脱硫塔阻力。
6.1.2停塔
6.1.2.1停止脱硫液循环泵，关闭出入口阀门及再生槽喷吹主管主阀门。
6.1.2.2开启煤气旁通阀门。
6.1.2.3关闭脱硫塔煤气进出口阀门，打开塔顶放散阀。
6.1.2.4若要进塔施工，进出口煤气阀门加上盲板后，再用蒸汽进行清扫，直至放散管有蒸汽冒出，关闭蒸汽，再打开塔上人孔通风，待安全检测合格后，方可入塔施工。
6.1.2.5长时间停塔，应做好相应设备和管道的放空及清扫。
6.2脱硫液循环泵的开停工
6.2.1启动前应先检查管道、阀门处于投运前正常状况，并要求泵轴承内注满润滑油脂，用手转动联轴器，检查运转正常。
6.2.2启动前先少许打开泵进口阀门，关闭出口阀门，开好压力表阀，然后启动电动机，当泵运转正常，压力表显示正常压力后，逐渐打开泵进出口阀门，直到调节好流量。
6.2.3当泵停止运转时，首先关小泵出口阀门，关闭电源，停泵后，再关进口阀，冬天停车时应将泵内存水放掉，以免冻裂。
7、不正常情况及处理
7.1突然停电
7.1.1某泵机电设备电路发生故障，则开启备用设备。
7.1.2短期停电，关闭泵出口阀门。
7.2脱硫塔阻力高
7.2.1向有关部门联系。
7.2.2根据指示打开交通管阀门。
8、工艺事故的分类和责任划分
凡是在生产过程中由于操作者没有按照规程要求进行操作或是在操作过程中没有认真负责而造成的事故为工艺事故。
8.1脱硫液循环泵掉泵
由于反应槽液位过低或突然停电等原因造成脱硫液循环泵掉泵，而当班操作工发现不及时而影响脱硫正常生产，由当班操作工负责。
8.2脱硫塔阻力大或因此造成焦炉放散
中控室监控风机后压力,应指挥岗位操作工及时调整脱硫交通阀.由于调节、处理不及时而造成或脱硫塔阻力增大，以至于造成机后压力过大而无法调节，煤气被迫放散的事故，依据谁操作谁负责的原则，由当班操作者负责。
8.3产品质量事故
凡因操作不认真、对原料质量把关不严以及未按技术规定调节而造成本岗位产品质量不合格的，由当班操作工负责。
8.4由于工艺技术规程不完善而造成的操作事故由技术管理人员和操作者共同承担责任
二、终冷洗氨、蒸氨操作规程
1、工艺流程及流程简述
煤气终冷
来自脱硫塔的煤气由终冷塔顶部进入，经循环水和低温水两段冷却后，煤气温度降至30℃以下，进入下道工序。煤气冷却过程产生的冷凝液经终冷塔底部排放口排出。
煤气洗氨、蒸氨
来自终冷器的煤气由洗氨塔底部进入，洗氨水从塔中部进入，软水从塔顶部进入与煤气逆向接触、煤气中的NH3被洗氨水吸收后，煤气从塔顶排出，洗氨水和软水吸收氨在塔底混合成富氨水，从塔底排到富氨水槽。
用泵将富氨水送至蒸氨塔顶分缩器与氨汽换热至50 ordm;～60℃左右，再到富氨水-废水换热器与蒸氨废水换热到90℃左右进入蒸氨塔。直接蒸汽从塔下部进入，将富氨水中的氨吹到塔顶，同时有大量水蒸汽也吹向顶部分缩器，在分缩器内大量水蒸汽和少量氨冷凝成液体直接回流，将塔顶温度控制在97℃左右，同时氨蒸汽得到浓缩后，从顶部排出，直接进入焚烧炉分解成N2和H2，H2气燃烧成H2O与N2一同排入大气。
被蒸出氨后的富氨水转化为蒸氨废水从塔底流出，经换热器后进入循环氨水槽，用循环氨水泵抽出，部分送至焦化熄焦池，另外一部分抽至废水冷却器后，再送洗氨塔顶喷洒洗氨。。
2、原料产品技术条件 2.1原料
2.1.1煤气：温度 ＜30℃
压力 ＞20kpa
顶(0)|砸(0)|回复|检举您已经评论过了!6楼板式换热器 发表于 2008.09.02 16:05:04 流量 ＞5000＜20000Nm3/h
2.1.2洗氨水： 温度30～33℃
流量15～20Nm3/h
压力＞0.5 Mpa
2.1.3软水： 温度≤25℃
压力≥0.4Mpa
流量8～10Nm3/h 2.2成品
2.2.1氨气 流量 0.5～0.7t/h
浓度 18.0 %
2.2.2富氨水 含氨 6~8 g/L
2.2.3蒸氨废水 流量 20～25Nm3/h
浓度 ＜0.03%
2.2.4洗氨后煤气 氨含量 ＜0.05 g/ m3
温度 ＜30℃
3、设备一览表
序号 设备名称 规格型号 单位 数量 重量 备注
1 洗氨塔 Ф3200×31500 台 1 41000
2 蒸氨塔 Ф1400×14910 台 1 18075 紧固件为不锈钢
3 软水槽 Ф3600×3600 台 1 3000
4 富氨水槽 Ф4000×4000 台 1 4200
5 循环氨水槽 Ф4000×4000 台 1 4200
6 氨水回流槽 Ф2000×2000 台 1 500 压力容器
7 富氨水废水热交换器 台 2
8 氨分缩器 30m2 台 1 1000
9 废水冷却器 100m2 台 1 4000
10 氨焚烧炉 Ф2000×6577 台 1 30975
11 软水泵 LYA32-160 台 2
12 富氨水泵 A 80×40×200 台 1 1000
13 循环氨水泵 A 80×40×200 台 2 1000
14 地下放空槽 Φ2600×5000 台 1 2600
15 液下泵 LYA40-200 台 1
16 烟囱 台 1
17 鼓风机 台 1
18 终冷塔 FN1400m2 台 1 73906
4、岗位工艺技术指标
4.1温度：
塔项温度： 95 ordm;～97℃
塔底温度： 105℃
进塔富氨水温度：＞90℃
蒸汽温度： ＞250℃
4.2压力：
蒸汽压力： ＞0.8 Mpa
蒸氨塔顶压力： 0.01 Mpa
蒸氨塔底压力： 0.03 Mpa
4.3流量：
蒸汽流量： ＞4.5t/h
富氨水量： 20～25 Nm3/h
4.4液位：30～80% 4.5
5、正常操作
5.1检查各泵运转情况，电机、轴承温度小于70℃；机体震动小于0.06mm,无杂音。
5.2保证各槽及塔的液位相对稳定。
5.3调整各进料温度，使之符合技术指标。
5.4调整各进料流量、回流量，使蒸氨塔操作指标稳定，并符合指标要求。
5.5每小时巡回检查一次现场设备运行情况及现场温度、压力、液位情况，发现问题及时联系处理。